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公开(公告)号：CN1762800A
公开(公告)日：2006-04-26
申请号：CN200510094025.3
申请日：2005-08-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于制备活性炭的活性炭活化反应尾气加氧循环利用工艺，将二氧化碳与水蒸气的混合气体与炭化物料置于高温环境下进行活化反应，制得活性炭，收集反应产生的一氧化碳，对其进行加氧燃烧，并将所得的二氧化碳气体形成活化气体，再次与炭化物料发生活化反应，制得活性炭；一种用于实施上述活性炭活化反应尾气加氧循环利用工艺的设备，包括活化炉，在活化炉上套设加热炉，在活化炉上的炭化物料进口区域设有一氧化碳排放口，在一氧化碳排放口上设有燃烧反应器；本发明具有有利于降低生产成本并能对生产尾气进行利用等优点。
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公开(公告)号：CN1226325C
公开(公告)日：2005-11-09
申请号：CN03131649.2
申请日：2003-05-30
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08G18/64
Abstract: 木素聚氨酯泡沫材料的合成方法，先将木素烘干后过不小于40目筛，再将其在常压、反应温度为90℃-170℃的条件下进行预活化反应得木素多羟基化合物，反应时间为0.5-3.5小时，然后将预活化的木素在常压、反应温度为120-280℃的条件下，与二元酸酐及二元醇进行共聚，得木素多元醇聚酯，反应时间为5-6小时，最后，将重量份为30-70份的木素多元醇聚酯、重量份为70-30份的聚醚、重量份为0.5-2份的硅油、重量份为10-30份的发泡剂混合并加入作为催化剂的重量份为0.05-0.15份的有机锡和重量份为1-3份的胺，搅拌均匀，最终加入异氰酸酯，并以不低于1000转/分的转速搅拌发泡。本发明可常压合成。
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公开(公告)号：CN1687316A
公开(公告)日：2005-10-26
申请号：CN200510039170.1
申请日：2005-04-30
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G3/00
Abstract: 本发明公开了一种由松香制备生物柴油的方法，是将非聚合类松香进行脱羧反应，再将脱羧产物液态松香与有机硝酸酯按1000∶(1～5)的重量比混合，在0～80℃温度下，搅拌1～4小时，冷却后得黄色松香基生物柴油。本发明利用改变松香部分结构的方法首先使松香液化，达到生物柴油低粘度的要求，再采用有机硝酸酯分解性强的优点，进行材料复配，使液化松香的十六烷值达到生物柴油的标准；从而得到粘度低、性能好的松香基生物柴油。与由天然油脂制备生物柴油相比，本发明工艺简单，非聚合类松香合成液化松香的时间只需2小时，节约了能源；本发明几乎不产生酸水，无需进行酸水处理，减小了污染。
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公开(公告)号：CN1188346C
公开(公告)日：2005-02-09
申请号：CN03131651.4
申请日：2003-05-30
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/08
Abstract: 本发明公开了一种高脱色性能颗粒活性炭的制备方法，将酸水解木素置于纯磷酸与酸水解木素之比(重量比)为(1.0～2.5)∶1的磷酸中搅匀后于50℃-250℃下浸泡0.5小时以上，然后，挤压成颗粒，将成型颗粒硬化后，在300℃-500℃下活化30分钟以上，最后，用水煮沸，经洗涤至活性炭的pH值为5-6后，脱水、烘干，成高脱色性能颗粒活性炭。本发明采用磷酸，尤其是采用浓度为20%-85%的磷酸对酸水解木素进行预处理后，使得采用磷酸法制取的高脱色性能颗粒活性炭的脱色性能较高，其A法焦糖脱色率甚至在120%以上，亚甲基蓝甚至在270mg/g以上，碘值1285mg/g以上，强度80%以上。
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公开(公告)号：CN1181159C
公开(公告)日：2004-12-22
申请号：CN01108139.2
申请日：2001-03-16
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10B53/02
Abstract: 本发明涉及生物质(稻草、麦草、稻壳及木屑等农林剩余物)内循环锥形流化床气化工艺及实现该工艺的设备，本发明的工艺及设备特别适用于木屑、稻壳、软秸秆(稻草、麦草等)为原料的气化过程。本工艺生产的煤气热值在1800kcal/Nm3左右，生产成本及总投资和固定床气化工艺基本相当，本发明具有生产工艺简单，操作方便稳定，煤气热值高，污染小，煤气成本低等特点，可以有效解决农村软秸秆的出路问题，同时为农村居民提供优质，清洁卫生，使用方便的能源。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117946041B
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202410037023.3
申请日：2024-01-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07D307/42 , B01J29/76 , B01J29/78
Abstract: 本发明公开了一种采用无质子酸催化剂催化糠醇生产高纯度2,5‑呋喃二甲醇的方法，属于呋喃基生物质化学品与材料领域。该方法将改性沸石催化剂、糠醇和羟甲基化试剂加入非质子溶剂中，通入氮气进行反应，反应结束后过滤，分离固液两相，将液相旋转蒸发回收溶剂后继续升温，收集固体，即为高纯度2,5‑呋喃二甲醇；其中，改性沸石催化剂为β‑沸石经脱铝处理后，将过渡金属元素作为路易斯酸活性位点通过固固离子交换法引入沸石中获得。本发明的改性沸石作为无质子酸催化剂，区别于质子酸催化剂相关副反应造成的目标产物选择性差和分离问题，可实现对目标产物的高选择性，合成工艺及分离纯化过程简单，原料成本低，且符合绿色化学发展理念。
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公开(公告)号：CN119798704A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411971135.2
申请日：2024-12-30
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种过热蒸汽辅助亚硫酸钾处理生物质制备木质素土壤改良剂和纤维素的方法及应用，属于固废资源化及土壤改良剂加工领域。本发明将农林剩余物与碱性亚硫酸钾溶液混合均匀成浆态，投放到反应器中，通入过热蒸汽进行木质素磺酸化反应，反应过程中蒸汽尾气返回蒸汽加热装置，提高热能回收，结束后固体物料进入渗滤清洗装置，获得木质素磺酸钾溶液和可降解性能的纤维素固体产物，木质素磺酸钾溶液与黄原胶混合后，加入三价铁离子盐溶液，形成木质素基水凝胶作为土壤改良剂。本申请借助过热蒸汽的高渗透性，减少了一步生产工序且降低能耗；利用碱性亚硫酸钾，产生的木质素磺酸钾液体适用于土壤改良，能够显著改善作物在盐碱化土壤中的生长性能。
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公开(公告)号：CN117866927B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202311837320.8
申请日：2023-12-28
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于重组大肠杆菌PET‑podoRha‑DE3高产α‑鼠李糖苷酶或异槲皮素的方法，涉微生物工程技术领域。本发明公开的一种基于重组大肠杆菌PET‑podoRha‑DE3高产α‑鼠李糖苷酶或异槲皮素的方法，为在TB培养基中添加激活剂甜菜碱或在专用培养基TB‑Ba中加入异丙醇，促进重组大肠杆菌PET‑podoRha‑DE3高产α‑鼠李糖苷酶或异槲皮素。相比于对照组，在TB培养基中添加激活剂甜菜碱，重组α‑鼠李糖苷酶podoRha的产量提高了53.9％；当促进剂浓度为10g/L时，全细胞转化效率提高倍数达到2.5，异槲皮素摩尔转化率达97.4％，异槲皮素产率308.687mg/L/h。
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公开(公告)号：CN118948890A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411006861.0
申请日：2024-07-25
Applicant: 中国林业科学研究院亚热带林业研究所 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: A61K33/30 , A61K31/722 , A61K31/11 , A61K31/7024 , A61P31/04 , A61P3/02 , A61P37/04 , A23L33/10 , A23L33/125 , A23L33/16 , A23K10/00 , A23K20/163 , A23K20/10 , A23K20/20
Abstract: 本发明公开了一种具有抗弧菌活性的壳聚糖‑柠檬醛‑单宁酸锌微粒的制备方法，属于生物医药技术领域。本发明以壳聚糖、柠檬醛、单宁酸和锌盐为原料，利用席夫碱和络合反应，以超临界高压进行均质、高速剪切进行分散，制备具有抗弧菌活性的壳聚糖‑柠檬醛‑单宁酸锌微粒。该微粒稳定性良好，能够起到缓释柠檬醛和抑制副溶血性弧菌的作用，相较于单体柠檬醛抑制副溶血性弧菌的最小抑菌浓度100μg/ml，本发明所制备的壳聚糖‑柠檬醛‑单宁酸锌微粒的柠檬醛释放率为51.17％，最小抑菌浓度中的柠檬醛的含量在20μg/ml左右，远优于单体柠檬醛的抑菌效果。
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公开(公告)号：CN118146178A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410149599.9
申请日：2024-02-02
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07D307/46
Abstract: 本发明公开了一种在生物基非质子溶剂双相体系中制备5‑羟甲基糠醛的方法，属于生物质催化转化技术领域。本发明采用氯化钠水溶液‑生物基非质子溶剂的双相体系，将碳水化合物在金属盐催化剂的催化作用下反应生成5‑羟甲基糠醛，工艺简单，副产物少，选择性高，5‑羟甲基糠醛产率最高可达80％，反应条件温和，产品纯化分离工艺简单，溶剂和催化剂均可循环利用，对环境和设备要求低，具备大规模工业化应用的能力。
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