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公开(公告)号：CN108247554A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201810045933.0
申请日：2018-01-17
Applicant: 华侨大学
IPC: B24D18/00
CPC classification number: B24D18/00
Abstract: 本发明公开了一种基于磨粒切厚分布约束的砂轮表面磨粒参数优选设计方法，其包括如下步骤：(1)、根据加工结果设定磨粒切厚分布，给出设定磨削用量，初始化砂轮表面磨粒参数；(2)、将砂轮表面磨粒参数与磨削用量进行磨粒切厚分布计算，算出磨粒切厚分布；(3)、将步骤(2)算出的磨粒切厚分布与步骤(1)设定的目标磨粒切厚分布进行比较，若两者差异太大，调整磨粒磨削用量，再次进行步骤(2)、(3)循环，直到步骤(3)算出的磨粒切厚分布与步骤(1)中设定的磨粒切厚分布差异符合设定标准后，停止计算，此时砂轮表面磨粒参数即为优选结果。(4)以优选结果砂轮磨粒参数为依据进行砂轮制备。采用该砂轮进行加工，可以行之有效的达到预期加工目的。
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公开(公告)号：CN106041768B
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201610365045.8
申请日：2016-05-27
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明提供了一种超声波辅助活性连接制备超硬磨粒工具的方法，包括如下步骤：A、将已涂覆有活性结合剂和磨粒的工具基体固定在超声波变幅杆上；B、对工具基体进行钎焊加热升温工艺操作，待活性结合剂达到熔化温度后对工具基体施加第一超声波，利用超声波效应促进活性结合剂与磨粒界面的化学键合和润湿爬升效应；C、待升温工工艺完成后，停止施加第一超声波，当连接区温度降到活性结合剂的液固转化温度时，重新开始对工具基体施加第二超声波，利用第二超声波的高频振动进行冷却过程热应力释放；D、待连接区温度降低到活性结合剂回火温度后停止加工，进一步冷却到室温后得到磨粒工具。
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公开(公告)号：CN107443264A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710647476.8
申请日：2017-08-01
Applicant: 华侨大学
CPC classification number: B24D7/06 , B24D3/28 , B24D18/0072
Abstract: 本发明提供了一种基于临时覆盖层定厚制备磨粒群排布磨盘的方法，包含以下步骤：1)依据所需结合层厚度确定临时覆盖层的厚度；2)根据磨粒图案的分布对临时覆盖层进行镂空处理；3)将临时覆盖层粘覆于磨盘基体上；4)将磨粒与固化剂填充进镂空处,包括以下三种方法：4.1)磨粒与固化剂混合后填充进镂空处；4.2)固化剂先填充进镂空处，之后再填充磨粒；4.3)磨粒先植入镂空处，之后再填充固化剂；5)将磨粒固定于基体，包括以下两种方法：5.1)先移除临时覆盖层，在通过固化处理将磨粒固定于基体。5.2)通过固化处理将磨粒固定于基体上，再将临时覆盖层移除。
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公开(公告)号：CN107336148A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710647441.4
申请日：2017-08-01
Applicant: 华侨大学
CPC classification number: B24D7/06 , B24D18/0072
Abstract: 本发明提供了一种快速制备磨粒图案分布磨盘的方法，所述的磨盘为包括但不限于磨轮、砂轮、钻头、端面磨盘、滚轮、修整器、CMP修整器、磨垫，包含以下步骤：1)依据所需结合剂厚度确定临时覆盖层的厚度；2)根据磨粒图案的分布对临时覆盖层进行镂空处理；3)将临时覆盖层覆于磨盘基体上；4)将磨粒与结合剂填充进镂空处；5)将磨粒固定于基体，包括以下两种方法：5.1)先移除临时覆盖层，加热使磨粒固定于基体；5.2)临时覆盖层与磨粒一同加热，磨粒固定于基体后，移除临时覆盖层。
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公开(公告)号：CN106312849A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610755335.3
申请日：2016-08-29
Applicant: 华侨大学
IPC: B24D18/00
Abstract: 本发明公开了一种基于激光预熔覆制作磨料图案排布钎焊磨轮的方法，包括：步骤一、将结合剂涂覆在磨轮基体工作面上；步骤二、依据磨料排布图案驱动激光聚焦光斑对结合剂进行扫描熔覆加热，使得被激光加热到的结合剂熔化并与磨轮基体形成牢固连接的熔覆层；步骤三、清除没有被激光熔覆加热的结合剂，并削平熔覆层的上表面从而使得熔覆层的厚度一致；步骤四、将磨料撒植在磨轮基体工作面上，依次对磨轮基体进行加热、保温、冷却，使位于熔覆层的磨料与熔覆层粘结在一起，最后，去除没有粘结在熔覆层上的磨料。充分利用数控驱动激光局部选择性熔覆优势，可实现复杂磨料图案排布磨盘制作；通过定厚的结合剂熔覆层在熔化连接金刚石，有效提高磨轮的磨削特性；避免了模板、筛网法实施时定位、网孔堵塞等问题，极大提高了制作效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105965408A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610507470.6
申请日：2016-06-30
Applicant: 华侨大学
IPC: B24D18/00
CPC classification number: B24D18/0072
Abstract: 本发明公开了一种单层磨粒砂轮的制作方法及制作装置，包括如下步骤：(1)调整定厚结构使其与砂轮基体的待涂覆工作面形成的不变得结合剂涂覆间隙；(2)将结合剂涂覆于处于旋转的砂轮基体的待涂覆工作面，利用砂轮基体的旋转运动使得结合剂被涂抹在整个砂轮基体上，同时受到定厚结构与砂轮基体之间的结合剂涂覆间隙的约束，涂抹于砂轮表面过多的结合剂被定厚结构摊平移除；(3)结合剂涂抹完毕后，使砂轮基体继续旋转，将磨粒从砂轮基体上方的固定位置以匀速落下，借助砂轮基体旋转运动使得磨粒均匀撒在砂轮基体的结合剂表面；(4)将步骤(3)所得的涂覆有结合剂和磨粒的砂轮基体进行结合剂固化处理，形成所述钎焊磨粒砂轮。
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公开(公告)号：CN105855655A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610367138.4
申请日：2016-05-27
Applicant: 华侨大学
CPC classification number: B23K1/002 , B23K3/08 , B23K2101/20
Abstract: 本发明提供了一种超声波辅助感应加热制备钎焊磨粒工具的装置，包括：工作台、保护腔底座、保护腔罩、超声波换能器、超声波变幅杆、冷却系统、感应加热线圈、红外测温仪；使用时，首先将涂覆有活性结合剂和磨粒的磨粒工具基体固定在超声波变幅杆末端，然后在保护腔中通入惰性气体或抽真空，调整红外测温仪使其能测到磨粒连接区温度；启动冷却系统和感应加热器通过感应线圈对工具基体加热，待活性结合剂达到熔化温度后启动超声波换能器，对工具基体施加超声波，待升温工工艺完成后，停止超声波施加；待连接区温度降到液固转化温度时，重新施加超声波，待连接区温度降低到活性结合剂回火温度后停止超声波加载，冷却到室温后得到磨粒工具。
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公开(公告)号：CN104259465B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410355240.3
申请日：2014-07-24
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明公开了一种稀土改性钨基结合剂金刚石钻头及其制造方法：(1)将一定浓度、不同粒度的人造单晶金刚石粉末与金属结合剂混合制作钻头，该金属结合剂包括钨40％～75％、镍2％～5％、铁2％～5％、锡8％～30％、铜7％～20％、锰0.5％～1％、稀土元素0.1％～1％(质量分数)。(2)钻头冷压成型后，进行真空热压烧结，烧结温度900～950℃，压力150～200KN，保温时间25～35分钟。(3)进行热等静压烧结，烧结温度850～900℃，压力90～120MPa，保温时间5～10分钟。(4)将烧结后的钻头焊在钻杆基体上，也可直接将钻头热压烧结在钻杆上。本发明可以增加钻头耐磨性，提高加工性能。
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公开(公告)号：CN104117676B
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410355255.X
申请日：2014-07-24
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明公开了一种稀土改性钨基结合剂金刚石磨头、其制造方法及稀土改性钨基结合剂，该稀土改性钨基结合剂包含：钨40～75份、镍2～6份、铁2～5份、锡8～30份、铜7～20份、锰0.4～1份、稀土元素0.1～1份；将金刚石粉末与上述稀土改性钨基结合剂充分混合，冷压成型；在900～960℃，90～200KN下进行真空热压烧结25～35分钟；随后在840～900℃，80～120MPa下进行热等静压烧结5～10分钟，得到金刚石磨头粗品；对金刚石磨头粗品进行修整，即得金刚石磨头成品。本发明可以显著提高金刚石颗粒的把持力，增加金刚石磨头的耐磨性，从而提高加工性能和金刚石磨头寿命。
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公开(公告)号：CN104148640B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410355230.X
申请日：2014-07-24
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明公开了一种稀土改性钨基结合剂金刚石切割片及其制造方法，将金刚石粉末与稀土改性钨基结合剂充分混合，该稀土改性钨基结合剂包含钨40～75份、镍2～6份、铁2～5份、锡8～30份、铜7～20份、锰0.4～1份、稀土元素0.1～1份；将上述混合物冷压成型后，在900～960℃，90～200KN下进行真空热压烧结25～35分钟；随后在840～900℃，80～120MPa下进行热等静压烧结5～10分钟，得到金刚石切割片粗品；对金刚石切割片粗品进行修形和修锐，即得金刚石切割片成品。本发明可以显著提高金刚石颗粒的把持力，增加金刚石切割片的耐磨性，从而提高加工性能和金刚石切割片寿命。
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