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公开(公告)号：CN105965408B
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201610507470.6
申请日：2016-06-30
Applicant: 华侨大学
IPC: B24D18/00
Abstract: 本发明公开了一种单层磨粒砂轮的制作方法及制作装置，包括如下步骤：(1)调整定厚结构使其与砂轮基体的待涂覆工作面形成的不变得结合剂涂覆间隙；(2)将结合剂涂覆于处于旋转的砂轮基体的待涂覆工作面，利用砂轮基体的旋转运动使得结合剂被涂抹在整个砂轮基体上，同时受到定厚结构与砂轮基体之间的结合剂涂覆间隙的约束，涂抹于砂轮表面过多的结合剂被定厚结构摊平移除；(3)结合剂涂抹完毕后，使砂轮基体继续旋转，将磨粒从砂轮基体上方的固定位置以匀速落下，借助砂轮基体旋转运动使得磨粒均匀撒在砂轮基体的结合剂表面；(4)将步骤(3)所得的涂覆有结合剂和磨粒的砂轮基体进行结合剂固化处理，形成所述钎焊磨粒砂轮。
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公开(公告)号：CN105690258B
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201610129826.7
申请日：2016-03-08
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明涉及一种砂轮径向跳动在位测量方法，一种砂轮径向跳动在位测量装置。本发明所述的砂轮径向跳动在位测量方法与装置，同时将砂轮径向跳动及其在砂轮圆周相位角同时测量，便于准确分析出砂轮表面不同位置的跳动；并且实现在位测量，避免砂轮拆装引起的定位偏差，实现了高效对砂轮径向跳动进行精确地在位测量。通过杠杆原理，将砂轮径向跳动变化通过接触头转换成杠杆的旋转位移并由位移传感器检测，位移传感器测量点到杠杆始端距离比接触头的大，因此砂轮径向跳动被放大后再测量，降低测量难度，实现对精密磨削砂轮径向微量跳动的精确在位检测。
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公开(公告)号：CN105965119A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610365248.7
申请日：2016-05-27
Applicant: 华侨大学
CPC classification number: B23K1/002 , B23K1/0008 , B23K1/0056 , B23K3/08
Abstract: 本发明提供了一种超声波辅助感应预热激光钎焊制备磨粒砂轮的方法和装置，方法包括如下步骤：1)将涂覆有活性结合剂和磨粒的待焊砂轮固定在旋转轴上，将感应线圈与待焊砂轮表面之间距离控制在有效加热距离内；调节激光加热系统的激光束光斑，使其聚焦于所述待焊砂轮的外周表面，并沿着所述旋转轴的转动方向位于所述感应线圈的后方；将固定于超声波加载系统中超声波变幅杆末端的滚轮压紧于激光束光斑作用区的砂轮侧面；2)使旋转轴带动待焊砂轮旋转，通过感应线圈和激光束光斑对待焊砂轮的表面进行耦合加热；利用超声波效应促进活性结合剂与磨粒界面的化学键合和润湿爬升效应，对离开耦合加热区的磨粒进行高频振动从而使其热应力得到有效释放。
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公开(公告)号：CN105965408A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610507470.6
申请日：2016-06-30
Applicant: 华侨大学
IPC: B24D18/00
CPC classification number: B24D18/0072
Abstract: 本发明公开了一种单层磨粒砂轮的制作方法及制作装置，包括如下步骤：(1)调整定厚结构使其与砂轮基体的待涂覆工作面形成的不变得结合剂涂覆间隙；(2)将结合剂涂覆于处于旋转的砂轮基体的待涂覆工作面，利用砂轮基体的旋转运动使得结合剂被涂抹在整个砂轮基体上，同时受到定厚结构与砂轮基体之间的结合剂涂覆间隙的约束，涂抹于砂轮表面过多的结合剂被定厚结构摊平移除；(3)结合剂涂抹完毕后，使砂轮基体继续旋转，将磨粒从砂轮基体上方的固定位置以匀速落下，借助砂轮基体旋转运动使得磨粒均匀撒在砂轮基体的结合剂表面；(4)将步骤(3)所得的涂覆有结合剂和磨粒的砂轮基体进行结合剂固化处理，形成所述钎焊磨粒砂轮。
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公开(公告)号：CN105855655A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610367138.4
申请日：2016-05-27
Applicant: 华侨大学
CPC classification number: B23K1/002 , B23K3/08 , B23K2101/20
Abstract: 本发明提供了一种超声波辅助感应加热制备钎焊磨粒工具的装置，包括：工作台、保护腔底座、保护腔罩、超声波换能器、超声波变幅杆、冷却系统、感应加热线圈、红外测温仪；使用时，首先将涂覆有活性结合剂和磨粒的磨粒工具基体固定在超声波变幅杆末端，然后在保护腔中通入惰性气体或抽真空，调整红外测温仪使其能测到磨粒连接区温度；启动冷却系统和感应加热器通过感应线圈对工具基体加热，待活性结合剂达到熔化温度后启动超声波换能器，对工具基体施加超声波，待升温工工艺完成后，停止超声波施加；待连接区温度降到液固转化温度时，重新施加超声波，待连接区温度降低到活性结合剂回火温度后停止超声波加载，冷却到室温后得到磨粒工具。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105855655B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201610367138.4
申请日：2016-05-27
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明提供了超声波辅助感应加热制备钎焊磨粒工具的装置的使用方法，包括：工作台、保护腔底座、保护腔罩、超声波换能器、超声波变幅杆、冷却系统、感应加热线圈、红外测温仪；使用时，首先将涂覆有活性结合剂和磨粒的磨粒工具基体固定在超声波变幅杆末端，然后在保护腔中通入惰性气体或抽真空，调整红外测温仪使其能测到磨粒连接区温度；启动冷却系统和感应加热器通过感应线圈对工具基体加热，待活性结合剂达到熔化温度后启动超声波换能器，对工具基体施加超声波，待升温工工艺完成后，停止超声波施加；待连接区温度降到液固转化温度时，重新施加超声波，待连接区温度降低到活性结合剂回火温度后停止超声波加载，冷却到室温后得到磨粒工具。
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公开(公告)号：CN105690258A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610129826.7
申请日：2016-03-08
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明涉及一种砂轮径向跳动在位测量方法，一种砂轮径向跳动在位测量装置。本发明所述的砂轮径向跳动在位测量方法与装置，同时将砂轮径向跳动及其在砂轮圆周相位角同时测量，便于准确分析出砂轮表面不同位置的跳动；并且实现在位测量，避免砂轮拆装引起的定位偏差，实现了高效对砂轮径向跳动进行精确地在位测量。通过杠杆原理，将砂轮径向跳动变化通过接触头转换成杠杆的旋转位移并由位移传感器检测，位移传感器测量点到杠杆始端距离比接触头的大，因此砂轮径向跳动被放大后再测量，降低测量难度，实现对精密磨削砂轮径向微量跳动的精确在位检测。
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公开(公告)号：CN205764315U
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201620503999.6
申请日：2016-05-27
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本实用新型提供了一种超声波辅助感应预热激光钎焊制备磨粒砂轮的装置，保护腔体系统、旋转轴、超声波加载系统、感应加热系统和激光加热系统；所述旋转轴上固定一待焊砂轮；所述感应加热系统的感应线圈贴近于所述待焊砂轮的外周表面，其与所述待焊砂轮外周表面的距离小于所述感应线圈的有效加热距离；所述激光加热系统的激光束光斑聚焦于所述待焊砂轮的外周表面，并沿着所述旋转轴的转动方向位于所述感应线圈的后方；所述超声波加载系统中的超声波变幅杆末端加载点位于激光束光斑聚焦作用区的砂轮侧面；所述待焊砂轮、感应线圈、激光束光斑和超声波加载点位于所述气氛保护系统的保护腔体中。
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公开(公告)号：CN206200753U
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201620175168.0
申请日：2016-03-08
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本实用新型涉及一种砂轮径向跳动在位测量装置，包括径向位移测量机构、相位角测量机构；径向位移测量机构包括弹性触头，弹性触头与在位的砂轮的圆周侧面顶抵，当砂轮的圆周侧面存在的凸起或凹陷经过弹性触头时，带动弹性触头发生位移，通过位移传感器检测弹性触头的位移；相位角测量机构包括摩擦轮，摩擦轮与砂轮的端面顶抵，摩擦轮转动带动砂轮转动，通过角度传感器测量摩擦轮与砂轮接触点在砂轮上的圆周相位角。将砂轮径向跳动变化通过接触头转换成杠杆的旋转位移并由位移传感器检测，位移传感器测量点到杠杆始端距离比接触头的大，因此砂轮径向跳动被放大后再测量，降低测量难度，实现对精密磨削砂轮径向微量跳动的精确在位检测。
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公开(公告)号：CN206066253U
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201620679651.2
申请日：2016-06-30
Applicant: 华侨大学
IPC: B24D18/00
Abstract: 本实用新型公开了一种单层磨粒砂轮的制作装置，包括如下步骤：(1)调整定厚结构使其与砂轮基体的待涂覆工作面形成的不变得结合剂涂覆间隙；(2)将结合剂涂覆于处于旋转的砂轮基体的待涂覆工作面，利用砂轮基体的旋转运动使得结合剂被涂抹在整个砂轮基体上，同时受到定厚结构与砂轮基体之间的结合剂涂覆间隙的约束，涂抹于砂轮表面过多的结合剂被定厚结构摊平移除；(3)结合剂涂抹完毕后，使砂轮基体继续旋转，将磨粒从砂轮基体上方的固定位置以匀速落下，借助砂轮基体旋转运动使得磨粒均匀撒在砂轮基体的结合剂表面；(4)将步骤(3)所得的涂覆有结合剂和磨粒的砂轮基体进行结合剂固化处理，形成所述单层磨粒砂轮。
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