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公开(公告)号：CN104975172A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410142959.9
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种球团性能检测试样的制备方法，将铁精矿与外配1.0～2.0%的膨润土粘结剂混匀后形成的混合料压制成圆柱形试样。将试样放入高温焙烧炉中焙烧，焙烧介质为空气，干燥温度450～500℃，时间5～8min；预热温度850～900℃，时间8～10min；焙烧温度1260～1280℃，时间10～15min；自然冷却至50℃以下，制成成品样。本发明不仅简化了工艺流程，极大缩短检测时间；而且可减轻试验工作强度，提高工作效率。其检测结果与常规方法性能检测结果基本一致，完全可满足检测标准要求。
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公开(公告)号：CN104975169A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410143018.7
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种改善烧结混合料透气性的方法，先将15%～40%烧结返矿与10%～20%高炉瓦斯泥或转炉污泥或者高炉瓦斯泥与转炉污泥的混合物搅拌混匀后，形成粒度为3～8mm的预制小球；再将27%～55%其它铁料和15～18%的熔剂在一次混合机搅拌混匀；然后在二次混合机造球过程中加入预制小球，继续混合生产出最终的混合料球，并将烧结矿碱度控制在1.8～2.2。本发明可使烧结返矿得到预润湿，实现冶金企业废弃资源的有效的回收和利用。同时可使烧结最终混合料的粒度得到明显改善，极大提高混合料的透气性和烧结机的生产效率。
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公开(公告)号：CN103451416B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310402720.6
申请日：2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高球团矿强度的方法，分别将磁铁精矿与非磁铁精矿单独与外配膨润土混合均匀。球团由≥20%的磁铁精矿和≤80%的非磁铁精矿组成，造球过程中，第一次加入磁铁精矿占磁铁精矿总加入量的40%-80%；第二次加入非磁铁精矿与膨润土的混合料；第三次加入余下的磁铁精矿；造球过程中外加重量百分比为1.3%-1.5%的膨润土作为粘结剂；球团加压和减压处理。本发明可提高中间层矿物的焙烧温度和球团矿的晶桥连接，改变球团中水分含量和存在状态，缩短预热干燥时间，降低预热干燥温度，降低球团的爆裂性，提高球团强度，增加赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿在球团中的使用比例，降低球团生产成本。
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公开(公告)号：CN103160686B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201110417358.0
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种烧结用固体燃料的配料方法，该方法所采用的固体燃料为石油焦和焦粉或煤粉，其质量百分含量为：石油焦25％～55％、焦粉或煤粉75％～45％，其中焦粉或煤粉中＜3mm的粒级所占比例为70％～40％。本发明充分利用石油焦粒度细反应性高的特点，将一定比例的石油焦配入焦粉或煤粉中，并同时降低焦粉和煤粉中＜3mm粒级所占比例，既中和了石油焦的高反应性，又降低了细磨燃料时间和成本，同时还提高了烧结矿质量。
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公开(公告)号：CN104419824A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310398865.3
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种生产预还原烧结矿的布料方法，其特征在于预还原烧结料分两层进行布料，其中上层预还烧结料占总料量的质量百分数为30%～45%，下层预还原烧结料占总料量的质量百分数为55%～70%；下层预还原烧结料中均匀混有块矿，其中块矿占预还原烧结总料量的质量百分数为10%～15%，最后进行预还原烧结。含结晶水较高的块矿在预还原烧结底部料层吸热，可以防止下部预还原烧结矿因预还原烧结料中燃料配加较多而造成过度熔化，提高料层的透气性，改善预还原烧结矿的冶金性能；块矿经过高温脱除结晶水，同时在还原性气氛下被部分还原，改散了块矿的冶金性能，提高块矿的入炉率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103160687B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201110419211.5
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明提供一种破碎球团烧结矿的制造方法，包括以下工艺步骤：1)用两次造球法，先将配和好的碱度值为2.0～2.2的原料加入造球机内造母球，待母球成球至直径25～30mm后，再外滚配和好的碱度值为0.8～0.9的原料，使成品生球直径达35～40mm；2)按常规焙烧球团工艺对成品双层生球进行焙烧；3)用破碎机对焙烧后的球团经进行破碎，筛分出大于5mm粒级的即为破碎球团烧结矿成品。本发明生产工艺简单，产品结构合理，有效解决了普通熔剂性球团对焙烧温度区间要求严格和焙烧时易粘结问题，并兼备球团矿和烧结矿两者的优点，消除了球团矿在还原时出现异常膨胀或还原迟滞的现象，且破碎后堆角增大，不易滚动，有利于高炉布料。
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公开(公告)号：CN104073627A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310103099.3
申请日：2013-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明公开一种熔剂性复合球团矿的生产方法，（1）将铁料、熔剂和粘结剂混合成混合料，其中铁料为高铁低硅铁矿粉，熔剂为生石灰粉，粘结剂为膨润土、水玻璃或腐殖酸钠等；调整生石灰粉含量，使混合料的碱度为0.6~1.0，将混合料加水润湿并混合均匀；（2）对高碱度烧结返矿进行润湿，以该返矿为成球核心，用（1）所述混合料在圆盘造球机上进行一次造球，生产出生球；按熔剂性球团矿焙烧制度进行焙烧，制得成品单球双碱度的熔剂性复合球团矿。生产一种既具有高碱度烧结矿优点又具有球团矿优点的复合球团矿，提高了球团矿的冶金性能，开辟了烧结返矿利用的新途径。
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公开(公告)号：CN103160686A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110417358.0
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种烧结用固体燃料的配料方法，该方法所采用的固体燃料为石油焦和焦粉或煤粉，其质量百分含量为：石油焦25％～55％、焦粉或煤粉75％～45％，其中焦粉或煤粉中＜3mm的粒级所占比例为70％～40％。本发明充分利用石油焦粒度细反应性高的特点，将一定比例的石油焦配入焦粉或煤粉中，并同时降低焦粉和煤粉中＜3mm粒级所占比例，既中和了石油焦的高反应性，又降低了细磨燃料时间和成本，同时还提高了烧结矿质量。
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公开(公告)号：CN103031430A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110303194.9
申请日：2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用高配比返矿制造烧结底料的方法，包括以烧结返矿作为主要原料，按如下质量百分含量配比将其与高品位细粒含铁杂料、含铁污泥和粘结剂进行混合搅拌，烧结返矿50％～75％，高品位细粒含铁杂料10％～35％，含铁污泥5％～20％，粘结剂5％～10％，混合料在压球机上压制成块，再经烘干焙烧，即得到烧结底料。高品位细粒含铁杂料为铁皮、铁鳞、高品位精矿粉的一种或多种，粒度＜0.074mm占85％以上。粘结剂为按重量百分比为25％～55％的膨润土和45％～75％淀粉。烧结生产率上升，烧结工序燃料消耗降低，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN217604667U
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202221276993.1
申请日：2022-05-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种三联体式铁矿石烧结实验装置，包括三个并联的烧结杯，三个烧结杯的底部均与主抽风管道连接，主抽风管道上设有抽风风机，烧结杯包括烧结杯本体，烧结杯本体的顶部设有烧结点火器，烧结杯本体内的上部设有火焰分布挡板与配气分配器，火焰分布挡板与配气分配器的下方设有点火测温热电偶，烧结杯本体内的下部设有真空室，真空室的顶部设有废气测温热电偶，真空室的下部设有稳流板，烧结杯本体的的底部设有抽风口。本实用新型提高铁矿石烧结实验的重现性、稳定性、可比性和模拟效果；减少重复实验次数，提高研究工作效率，节约烧结试验用原燃料消耗，减少各种烧结设备备件材料消耗，延长烧结杯系统使用寿命。
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