一种大尺寸复杂非晶合金构件逆重力充填成形方法

    公开(公告)号:CN113290232B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202110572903.7

    申请日:2021-05-25

    Abstract: 一种大尺寸复杂非晶合金构件逆重力充填成形方法,本发明涉及充填成形方法,本发明的目的是为了解决铸造方法和普通模具达不到冷却速率要求,工业生产熔铸法对非晶合金有污染,重力场条件下铸造成形方法难以充填完整构件的问题,按照以下步骤实现的:原物料装入合金熔炼冷壁坩埚;将逆重力充填升液管伸入到合金熔炼冷壁坩埚上方;把模具直浇道对准逆重力充填升液管;启动充填舱动板驱动缸;再次启动充填舱上门驱动缸下降;连续的抽真空;启动电力输送系统开始熔炼合金;换热介质控制阀和电力输送系统进行工作;充入高纯度氩气;启动充填舱动板驱动缸;开启充填舱排气阀排出舱体内的氩气;非晶构件成形模具快速换热,本发明属于充填成形领域。

    高熵合金纤维及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN113584516A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110896192.9

    申请日:2021-08-05

    Abstract: 高熵合金纤维及其制备方法和应用,本发明涉及一种电化学催化剂及其制备方法,它要解决目前铂催化剂的价格高且铂的储量低,以及电化学催化性能和稳定性有待提高的问题。制备方法:一、称取金属原料;二、采用高真空电弧熔炼炉,将混合金属原料熔炼成金属钮扣锭,然后将钮扣锭熔化吸铸成母合金棒;三、采用熔体抽拉设备将母合金棒抽拉处理,得到合金纤维;四、对合金纤维进行自由脱合金处理。本发明高熵合金纤维在经过脱合金处理后,表面形成了多孔结构,在电化学析氧催化上可以达到230mV的过电位,塔菲尔斜率在40左右,达到了较好的催化效果,同时也有着不错的电化学析氢催化效果,析氢催化的过电位为180mV左右。

    一种增材制造高熵合金的深冷处理方法

    公开(公告)号:CN113427021A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110723138.4

    申请日:2021-06-28

    Abstract: 一种增材制造高熵合金的深冷处理方法,涉及一种合金的深冷处理方法。目的是解决现有增材制造高熵合金存在强度‑塑性倒置关系的问题。方法:利用激光增材制造工艺制备高熵合金试件并冷却至室温,使装置内温度降温深冷处理温度并保温,进行深冷处理,温度恢复至室温。本发明通过对增材制造制备的高熵合金进行深冷处理,调控其内部残余应力并引入大量的晶体缺陷,促发位错强化、孪晶强化等强化机制以及孪晶诱导塑性,进而突破增材制造高熵合金的强度‑塑性倒置关系。本发明适用于高熵合金深冷处理。

    大尺寸复杂非晶合金构件逆重力充填成形装置

    公开(公告)号:CN113275541A

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202110574318.0

    申请日:2021-05-25

    Abstract: 大尺寸复杂非晶合金构件逆重力充填成形装置,本发明涉及非晶合铸造装置,本发明的目的是为了提供保证熔炼合金的纯洁度、克服重力约束充填铸型及实现较快速凝固冷却的设备,它包括熔炼舱、感应加热系统、逆重力充填舱、逆重力充填升液管、非非晶构件成形模具和计算机控制执行器;熔炼舱为密封罐体,感应加热系统设置在熔炼舱内,逆重力充填舱设置在感应加热系统上方,且逆重力充填舱密封安装在熔炼舱顶部的壳体上,逆重力充填升液管安装在逆重力充填舱的底部,非晶构件成形模具安装在逆重力充填升液管上方的逆重力充填舱内,感应加热系统、逆重力充填舱、逆重力充填升液管和非晶构件成形模具均与计算机控制执行器连通,本发明属于铸造成形领域。

    反重力铸造机上顶式升液管自动调节密封机构

    公开(公告)号:CN110899663B

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN201911166905.5

    申请日:2019-11-25

    Abstract: 反重力铸造机上顶式升液管自动调节密封机构,它涉及一种密封机构,它包括升液管和中隔板,升液管主要由法兰和管体由上至下制成一体;它还包括密封垫、升液管支撑板和弹性元件;升液管支撑板的中部加工有插入孔,升液管支撑板的上端面布置有带有通孔的弹性元件,所述管体穿设于所述插入孔和所述通孔内,且所述管体与升液管支撑板固接,所述法兰与弹性元件接触,中隔板插装在所述法兰的上端面上,中隔板与所述法兰密封连接。本发明克服了因中隔板变形引起的升液管密封失效的问题,能够保证差压浇注的顺利进行。

    一种激光熔化沉积成形超声工作台

    公开(公告)号:CN113084168A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110367945.7

    申请日:2021-04-06

    Abstract: 一种激光熔化沉积成形超声工作台,涉及激光熔化沉积成形超声工作台。目的是消除激光熔化沉积方法制备的金属材料力学性能各向异性的问题。工作台由工作台箱体、数个红外线加热器、数个升降台和超声振子构成;第一冷却水箱、半导体制冷片、冷却板和第二冷却水箱设置在工作台箱体内,每个升降台上均设置有红外线加热器。本发明利用高强度超声对激光熔化沉积过程中的柱状凝固组织进行破碎,降低了材料性能的各向异性特征。同时,采用可升降的红外线加热管对基板和沉积材料进行实时加热,减小了成形过程中材料内部温度梯度,降低了成形材料内部残余应力,提高了材料的力学性能。本发明适用于金属材料激光熔化沉积成形。

    大型船舶铜合金螺旋桨桨毂差压铸造成型非线性加压方法

    公开(公告)号:CN108838372B

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN201810836454.0

    申请日:2018-07-26

    Abstract: 大型船舶铜合金螺旋桨桨毂差压铸造成型非线性加压方法,它涉及一种加压方法。本发明解决了现有的差压铸造加压曲线由于控制精度低,难以保证结构壁厚不均的螺旋桨桨毂类铸件的平稳充型的问题。步骤一、升液过程:将升液过程划分为三个阶段,第一升液阶段为升液管填充过程,第二升液阶段为横浇道填充过程,第三升液阶段为内浇道填充过程;步骤二、充型过程:将充型过程划分为四个阶段;步骤三、增压过程:将步压力由500KPa增压至600KPa;步骤四、结晶保压:对步骤三中增压后的压力进行保压,保压时间为步骤五、泄压。本发明用于大型船舶铜合金螺旋桨桨毂差压铸造成型。

    一种用于上顶式升液管差压铸造机自动调节密封方法

    公开(公告)号:CN110883326A

    公开(公告)日:2020-03-17

    申请号:CN201911168407.4

    申请日:2019-11-25

    Abstract: 一种用于上顶式升液管差压铸造机自动调节密封方法,本发明涉及一种差压铸造机密封方法,本发明为了解决现有技术中反重力铸造机差压浇注时下罐内压力大于上罐内压力,中隔板下罐侧的压力大于上罐侧的压力,中隔板中心部位会发生向上凸起的弹性变形,将会导致升液管与中隔板之间的密封失效,无法进行浇筑工作的问题,所述方法是按照以下步骤实现的:步骤一:上顶式升液管差压铸造机包含构件:步骤二:密封操作:推动升液管支撑板,升液管密封调节弹簧设置在升液管支撑板和升液管顶端之间,上罐中隔板和下罐锁紧时,使升液管密封调节弹簧受到压缩后储备的弹性能始终释放向上推力的状态,使升液管密封垫自动保持密封状态。本发明用于差压铸造机领域。

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