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公开(公告)号：CN101250616A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200810035541.2
申请日：2008-04-03
Applicant: 上海交通大学
IPC: C21D7/06
Abstract: 本发明提供一种高温喷丸的工件加热装置，包括凹型壳体、电加热系统、转动轴和轴类试样夹具，其中，电加热系统置于凹型壳体内部，转动轴通过轴承套在凹型壳体中，并固定轴类试样夹具；轴类试样夹具置于凹型壳体的凹槽中。本发明结构简单紧凑，夹持或卸载试样方便，并能够有效保证与转动轴的同心度和平行度，完全防止铁质夹具对镁合金试样的污染；电加热系统可通过选择不同动作温度的定温双金属片温度控制器来实现不同温度值的高温，最高温度可达300℃，同时，若借助外部转动电机的带动，试样实现了匀速旋转，并在绝热性较好的凹型壳体内得到均匀受热，可使试样得到均匀、稳定的高温喷丸效果。
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公开(公告)号：CN101236148A
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200810034298.2
申请日：2008-03-06
Applicant: 上海交通大学
IPC: G01N3/34
Abstract: 一种材料测试技术领域的旋转弯曲疲劳试验机，包括机座、电机系统、控制系统、平衡系统、加载系统。电机系统、控制系统和平衡系统固定在机座上，而加载系统通过平衡系统悬吊在空中。电机系统是用于带动疲劳试样旋转，控制系统是用于各个零件的连接和整个设备的运转以及记录试验数据，加载系统用于夹持试样并提供载荷，而平衡系统用于平衡掉加载系统中夹持试样且悬吊在空中的一端的重量。本发明可镁合金标准试样进行室温条件下的旋转弯曲高周疲劳试验，最大转速6000r/Min，大大节约试验时间和成本，且试验数据精确，结构简单，易操作，可以夹持符合国家标准的多种尺寸和形状的试样。
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公开(公告)号：CN116213714B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202310097359.4
申请日：2023-02-01
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种用于TiB2微纳米颗粒增强镁锂基复合材料的多级缓释预制块制备方法；所述制备方法包括增强体的混合球磨、热压和两次冷压成形。本发明使用微米、亚微米和纳米三种不同尺度TiB2颗粒制备的多级缓释预制块在镁锂熔体中实现了均匀可控的增强体分散速率，有效解决了传统复合材料制备工艺中增强体颗粒收得率偏低，颗粒团聚现象严重的问题。且发明工艺流程简单可控，在镁锂基复合材料领域显示出广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN118406943A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410596303.8
申请日：2024-05-14
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22C23/00 , C22C32/00 , C22C1/10 , B22F1/18 , C23C14/34 , C23C14/22 , C23C14/08 , C23C14/18 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y40/20 , C22F1/06 , B23K9/04 , B23K9/235
Abstract: 本发明公开了一种镁锂基复合材料丝材的制备及其电弧增材制造方法，所述复合材料丝材包括以下质量百分比的合金元素：Li 6‑15％、Al 3‑6％、Zn 1‑4％、RE 0.5‑2％、TiB210‑25％，余量为Mg及不可避免的杂质。本发明首先通过增强相预处理、真空熔炼铸造、热挤压和表面处理获得组织均匀、等径细长的镁锂基复合材料丝材；再利用电弧增材制造工艺制备出晶粒细小，增强颗粒均匀分布，综合性能优异的镁锂基复合材料成形件。本发明所用的制造方法克服了传统工艺制备镁锂基复合材料的限制，获得了密度、模量、强度、塑性相匹配的镁锂基复合材料，实现了增强颗粒收得率的大幅提升，在制备具有复杂结构和重要工程需求的镁锂基复合材料上有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN118147448A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410221455.X
申请日：2024-02-28
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种连续制备镁合金熔体复合处理装置、方法及镁合金熔体生产线。所述连续制备镁合金熔体复合处理装置，包括坩埚、过滤弯管、第一保护气体输入管、旋转吹气搅拌器、移液泵、定量泵、传输管以及盖板；坩埚包括熔炼腔、熔剂净化腔以及静置净化腔；盖板盖合在熔剂净化腔顶端，所述旋转吹气搅拌器的一端位于所述盖板的上方，另一端穿过所述盖板延伸至所述至熔剂净化腔内；定量泵的底端位于所述静置净化腔内。本发明通过在熔炼腔内熔炼、熔剂净化腔内熔剂净化、静置净化腔内静置净化，以及对镁合金熔体的气体保护，可实现镁合金的熔炼、熔剂净化、气体净化、静置净化、气体保护、晶粒细化和成分均匀化于一体，可连续制备镁合金熔体。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117867307A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410221469.1
申请日：2024-02-28
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种镁合金熔体复合处理净化和均匀化装置、方法及生产线。镁合金熔体复合处理净化和均匀化装置，包括精炼熔剂加入斗、保护气体输入管、盖板、坩埚、旋转吹气搅拌器以及一个筒体结构；盖板盖合在坩埚上，精炼熔剂加入斗的出料口延伸至坩埚内部；旋转吹气搅拌器延伸至坩埚内部；保护气体输入管出气端穿过盖板，延伸至坩埚内部；筒体结构位于坩埚内，筒体结构将旋转吹气搅拌器的下部周向围绕；筒体结构内部中空，且上下两端均为开口结构，筒体结构中部还开设有缺口。本发明将对镁合金熔体的气体保护，熔剂净化、成分均匀化和气体净化的复合处理集合于一体，简化了工艺流程，缩短了镁合金熔体的处理时间，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN117187646A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311173016.8
申请日：2023-09-12
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种原位自生第二相增强的高强高模量镁锂合金及其制备方法，所述镁锂合金包括Li 6～10％、Al 2～7％、Zn 3‑8％、Ag 2～5％、Er 1～4％、Yb 1～4％、Mn 0.5～2％、余量为Mg；其制备方法包括真空熔炼和T6热处理。本发明针对镁锂合金强度和刚度偏低的问题，通过添加Al、Zn、Ag元素，经热处理固溶进入基体，大幅提升基体相的模量；添加Mn元素和Er、Yb稀土元素，原位自生Mg‑Zn‑RE、Al‑RE、Al‑Mn高模量初生相；同时以初生相为形核位点，形成共格或半共格Mg‑Li‑(Al,Zn)相，显著提高合金的强度和模量；并通过热处理工艺优化，在保留了原位自生高模量第二相的同时，时效析出高模量纳米强化相。通过本发明可获得抗拉强度不低于330MPa，弹性模量不低于60GPa的铸造镁锂合金。
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公开(公告)号：CN117187643A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311161419.0
申请日：2023-09-08
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种超轻高强半固态流变压铸镁锂合金及其制备方法，属于镁锂合金材料半固态成形技术领域。本发明针对铸态镁锂合金力学性能低的问题，通过合金成分设计，并利用“大气熔炼+电磁搅拌+流变压铸”制备了超轻高强半固态流变压铸镁锂合金。本发明所述超轻高强镁锂合金半固态流变压铸技术是一种近净成形技术，可以细化基体相和第二相，提高铸件的组织致密性和表面质量，大幅提升产品的力学性能。通过本发明可获得抗拉强度不低于230MPa，延伸率不低于15％的超轻高强镁锂合金产品。本发明技术工艺简单，流程短，工艺的实用性较强，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN115502521A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211279620.4
申请日：2022-10-19
Applicant: 上海交通大学 , 洛阳晟雅镁合金科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少镁锂合金工件内部缺陷的补焊方法，其TIG补焊步骤的工艺参数需满足：焊丝直径1～4mm，焊接电流40～160A，氩气保护气的流量5～15L/min。镁锂合金工件补焊过程中的热影响区可分为固溶区和时效区，本发明对补焊后的镁锂合金工件进行固溶热处理，有利于减少焊接过程中存在的焊接热应力，同时使时效区的第二相固溶于基体中，使焊件整体得到了固溶强化，从而避免焊接过程中造成的时效软化。采用该焊接工艺所得到的焊缝力学性能优异，尤其是，焊缝的强度高；由该焊接工艺所得到的焊缝的成形性好，外观整齐，不发生变形；此外，该焊接工艺简单易行，方便操作，效率高且成本低；同时，在实施该焊接工艺的过程中无飞溅残余余料。
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公开(公告)号：CN114799514A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210367969.7
申请日：2022-04-08
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种镁锂合金的激光振荡扫描焊接方法，焊接工艺参数为：保护气体流量为8～15L/min，激光功率为1.5～5KW，焊接速度为1～5m/min。通过研究焊接速度、激光功率、保护气流量和焊接接头性能的关系，有效解决了镁锂合金工件焊接过程中经常出现的焊接裂纹、气孔、凹陷、焊不透、氧化及烧损等问题。本发明采用固溶热处理对焊接后的工件进行固溶热处理，有利于减少焊接过程中存在的焊接热应力，使焊件整体得到了固溶强化，从而避免焊接过程中造成的时效软化。采用该焊接工艺所得到的焊缝力学性能优异，尤其是，焊缝的强度高；由该焊接工艺所得到的焊缝的成形性好，外观整齐，不发生变形；此外，该焊接工艺简单易行，方便操作，效率高且成本低。
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