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公开(公告)号:CN1056520A
公开(公告)日:1991-11-27
申请号:CN91102226.0
申请日:1991-03-13
Applicant: 亨凯尔公司
Inventor: 沙米·B·阿瓦德
IPC: C10M173/02 , C10N50/02
CPC classification number: C10M105/22 , C10M105/32 , C10M105/68 , C10M105/74 , C10M107/34 , C10M107/48 , C10M125/00 , C10M125/10 , C10M125/16 , C10M125/18 , C10M125/20 , C10M129/44 , C10M137/02 , C10M145/28 , C10M145/36 , C10M145/38 , C10M159/06 , C10M173/02 , C10M2201/00 , C10M2201/02 , C10M2201/022 , C10M2201/06 , C10M2201/062 , C10M2201/063 , C10M2201/065 , C10M2201/066 , C10M2201/08 , C10M2201/081 , C10M2201/082 , C10M2201/083 , C10M2201/084 , C10M2201/085 , C10M2201/18 , C10M2203/00 , C10M2203/10 , C10M2203/102 , C10M2203/104 , C10M2203/106 , C10M2203/108 , C10M2205/14 , C10M2205/16 , C10M2205/17 , C10M2205/18 , C10M2207/021 , C10M2207/04 , C10M2207/103 , C10M2207/123 , C10M2207/124 , C10M2207/125 , C10M2207/128 , C10M2207/129 , C10M2207/22 , C10M2207/2606 , C10M2207/2623 , C10M2207/2805 , C10M2207/281 , C10M2207/282 , C10M2207/283 , C10M2207/286 , C10M2207/345 , C10M2209/103 , C10M2209/1033 , C10M2209/104 , C10M2209/1045 , C10M2209/1055 , C10M2209/1065 , C10M2209/1075 , C10M2209/108 , C10M2209/1085 , C10M2209/109 , C10M2209/1095 , C10M2215/04 , C10M2215/042 , C10M2215/08 , C10M2215/0806 , C10M2215/082 , C10M2215/1006 , C10M2215/26 , C10M2215/28 , C10M2215/285 , C10M2217/04 , C10M2219/044 , C10M2223/02 , C10M2223/04 , C10M2223/041 , C10M2223/042 , C10M2223/049 , C10M2223/06 , C10M2223/061 , C10M2223/065 , C10M2223/10 , C10M2225/00 , C10M2225/003 , C10M2225/02 , C10M2225/025 , C10M2225/04 , C10M2225/0405 , C10M2225/041 , C10N2240/00 , C10N2240/22 , C10N2240/30 , C10N2240/40 , C10N2240/402 , C10N2240/403 , C10N2240/404 , C10N2240/405 , C10N2240/406 , C10N2240/407 , C10N2240/408 , C10N2240/409 , C10N2240/50 , C10N2240/52 , C10N2240/54 , C10N2240/56 , C10N2240/58 , C10N2240/60 , C10N2240/66 , C10N2250/02 , C10N2250/10 , C10N2250/121 , C10N2270/00 , C23C22/34
Abstract: 将经酸或碱清洁的铝表面与一种水基组合物接触干燥后,铝表面的摩擦力降低,但不降低其可印性和漆涂层粘合力,并去除在清洁过程或清洁浸渍之后可能在铝表面上产生的棕色污点,所述组合物包括(i)乙氧基化的磷酸酯(ii)铝、锆、铁、锡和/或铈的离子,(iii)一种金属浸蚀成分等的混合物。
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公开(公告)号:CN109251783A
公开(公告)日:2019-01-22
申请号:CN201810940036.6
申请日:2018-08-17
Applicant: 宁波市铭宏国光化工有限公司
Inventor: 赖炳生
IPC: C10M169/04 , C10N80/00 , C10N40/24 , C10N30/06
CPC classification number: C10M169/044 , C10M2201/065 , C10M2201/085 , C10M2205/183 , C10M2207/22 , C10M2207/289 , C10M2207/401 , C10M2209/104 , C10M2209/108 , C10M2219/022 , C10N2230/06 , C10N2240/402 , C10N2280/00
Abstract: 本发明公开了一种金属加工油,由以下原料混合制得:磷酸、乳化剂、二聚酸以及有机润滑剂。采用本发明提供的金属加工油对金属进行冷塑性加工时,可以省去现有技术中的磷化步骤,将磷化与润滑结合起来,减少了磷化废水的排放;本发明的金属加工油可以在金属表面形成高强度的膜,可以减少冷塑性处理过程中模具的损坏,同时也有利于提高产品的光洁度及成品率。
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公开(公告)号:CN109160532A
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201811338162.0
申请日:2018-11-12
Applicant: 河南大学
IPC: C01G3/12 , B82Y40/00 , B82Y30/00 , C10M125/22
CPC classification number: C01G3/12 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01P2002/72 , C01P2004/04 , C01P2004/64 , C10M125/22 , C10M2201/065 , C10M2201/14
Abstract: 本发明涉及一种水溶性硫化铜纳米微粒的制备方法,具体为:1)在冰水浴条件下,将含二乙醇胺的无水乙醇溶液和含二硫化碳的无水乙醇溶液混合,然后升至室温搅拌反应0.5~2 h,旋转蒸发得到二羟已基二硫代氨基甲酸;2)将十六烷基三甲基溴化铵溶于硝酸铜水溶液中得到淡蓝色透明溶液,再加入氨水,搅拌均匀;3)将二羟已基二硫代氨基甲酸溶于聚乙二醇-400中,然后加入步骤2)所得产物,室温下搅拌5~30 min,再于110~170℃反应1~3 h,反应结束后,冷却至室温,经离心、干燥、收集即得。该硫化铜纳米微粒纯度高、粒径分布均匀,比蒸馏水的摩擦系数和磨损率分别降低78.3%、93.7%,具有良好的摩擦学性能,在水润滑体系中具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN109054964A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201811251902.7
申请日:2018-10-25
Applicant: 钱建平
Inventor: 钱建平
IPC: C10M169/04 , C10N30/06 , C10N30/10 , C10N30/12 , C10N40/06
CPC classification number: C10M169/048 , C10M2201/041 , C10M2201/065 , C10M2203/04 , C10M2205/022 , C10M2211/08 , C10M2213/0623 , C10M2219/083 , C10M2219/106 , C10N2230/06 , C10N2230/10 , C10N2230/12 , C10N2230/28 , C10N2230/76 , C10N2240/06 , C10M2205/024
Abstract: 本发明公开了一种用于精密机械零件的润滑油,包括以下重量份的原料成分聚四氟乙烯混合改性硅油80‑100份,润滑脂稠化剂8‑12份,环已烷胶溶剂3‑5份,二硫化钨1‑2份,石墨烯6‑8份,氯化石蜡6‑9份,合成树脂4‑8份,硅烷偶联剂1‑3份,二苄基二硫抗磨剂3‑5份,噻二唑衍生物减活剂2‑5份,抗氧防胶剂0.1‑1份,乙烯丙烯共聚物粘度指数改进剂2‑8份,金属离子螯合剂3‑6份,丁基羟基茴香醚抗氧化剂1‑4份,乳化硅油抗泡剂2‑4份;提取出重量份的聚四氟乙烯混合改性硅油,加热至60‑80摄氏度;再加入重量份的润滑脂稠化剂、环已烷胶溶剂、二硫化钨、石墨烯、氯化石蜡、合成树脂以及硅烷偶联剂,以80‑100千赫频率超声搅拌20‑30分钟;再加入剩余原料;以35‑55兆帕下高压均质,得到所需润滑油。
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公开(公告)号:CN109054928A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201810899348.7
申请日:2018-08-08
Applicant: 苏州纳诺托邦新材料科技有限公司
Inventor: 张填昊
IPC: C10M161/00 , C10N30/06
CPC classification number: C10M161/00 , C10M2201/041 , C10M2201/05 , C10M2201/065 , C10M2203/022 , C10M2205/022 , C10M2213/062 , C10M2217/026 , C10M2217/06 , C10M2221/041 , C10M2223/06 , C10N2230/06 , C10N2210/01 , C10N2210/06
Abstract: 本发明公开了一种用于轮轨中的纳米润滑减摩材料和制备方法。所述用于轮轨中的纳米润滑减摩材料由基材组份、润滑组份和润滑修复组份制备而成,按重量份数计,所述基材组份包括:30~40份树脂,25~35份橡胶,1~5份偶联剂、1~20份聚乙烯、1~3份十六烷、0.5~2份致孔剂;所述润滑组份包括:5~20份聚四氟乙烯,30~50份石墨,20~35份硫化物;所述润滑修复组份包括:30~55份的纳米金属颗粒、30~40份的纳米半导体颗粒和1~10份的稳定剂。本发明实施例的用于轮轨中的纳米润滑减摩材料基于纳米技术,将润滑组份和润滑修复组份分散在聚合物网络(基材组份)中。这种设计结合固体润滑和液体润滑的优点,更适应铁路的发展需要,在复杂的轮轨关系中更好地保护轨道和车轮。
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公开(公告)号:CN109022110A
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201810967688.9
申请日:2018-08-23
Applicant: 云南科威液态金属谷研发有限公司
IPC: C10M169/04 , C10N30/08 , C10N30/06
CPC classification number: C10M169/04 , C10M2201/053 , C10M2201/062 , C10M2201/065 , C10M2201/066 , C10M2201/087 , C10M2201/105 , C10N2230/06 , C10N2230/08 , C10N2210/01 , C10N2210/02 , C10N2210/04
Abstract: 本发明公开一种以微纳米粉末作为添加剂的液态金属润滑剂及其制备方法,特别涉及一种常温附近呈液态的二元、三元或四元镓基液态金属合金制成的液态金属润滑剂,采用质量比为0.01%‑3%的微纳米粉末作为添加剂与质量比为97%‑99.9%的镓基液态金属合金进行机械分散混合,经过三辊机进行充分研磨后制成,本发明的液态金属润滑剂在重载高速高温等苛刻工作条件下具有优异的润滑性能,同时由于添加了微纳米颗粒能够填补金属表面磨痕,达到对摩擦副表面磨损的自修复。
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公开(公告)号:CN108949288A
公开(公告)日:2018-12-07
申请号:CN201810785840.1
申请日:2018-07-17
Applicant: 昆山中润信息科技有限公司
Inventor: 叶文贤
IPC: C10M125/22 , C10M159/12 , C10M169/04 , C10N30/06 , C10N30/02 , C10N30/10 , C10N30/08 , C10N30/18 , C10N40/25
CPC classification number: C10M125/22 , C10M159/12 , C10M169/048 , C10M2201/065 , C10M2203/1025 , C10M2205/0206 , C10M2205/022 , C10M2205/024 , C10M2215/28 , C10M2219/088 , C10M2227/062 , C10M2229/02 , C10N2230/02 , C10N2230/06 , C10N2230/08 , C10N2230/10 , C10N2230/18 , C10N2230/54 , C10N2240/10 , C10N2220/022
Abstract: 本发明磨极压及抗磨减摩性润滑油制备工艺,步骤:将35%‑45%的加氢异构脱蜡III类基础油和35%‑45%聚a烯烃PAO混合,进行匀速搅拌,并于10min内加热到48~58℃,进行保温20min后,获得基础油;制备二硫化钨粒子添加剂,将其加入基础油,进行匀速搅拌15min,二硫化钨粒子占据总成分的1.5%‑2.5%;制备含氮硼酸脂添加剂,进行匀速搅拌15min;加入粘度指数改进剂,后保温搅拌至运动粘度和倾点达标,继续保温;并加入清净分散剂2%‑3%;并加入抗氧抗腐剂1.5%‑2%;并加入降凝剂0.3%‑0.7%;并加入消泡剂0.01%;继续匀速搅拌,并于10min内加热到62~66℃,后继续保温30min,并获得成品。
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公开(公告)号:CN107848803A
公开(公告)日:2018-03-27
申请号:CN201580002003.1
申请日:2015-11-05
Applicant: 韩国窑业技术院
Inventor: 许胜宪
IPC: C01B32/15 , C01B32/198 , C01B32/194 , B01J19/10
CPC classification number: C10M103/02 , B01J27/051 , B01J35/004 , C10M103/06 , C10M2201/0413 , C10M2201/065 , C10M2201/066 , H01B1/04
Abstract: 本发明涉及一种二维混杂复合材料的制备方法,其能够解决二维片状材料的问题,也就是,在第二维片状材料相互重叠时出现的阶差、缺陷和伸展等。本发明提供了一种二维混杂复合材料的制备方法,其包括:(a)制备固态或液态的第一片状材料;(b)将第二片状材料与所述第一片状材料混合,所述第二片状材料比所述第一片状材料更薄且更柔韧;(c)将固体或液体粘合剂与所述第一和第二片状材料混合,从而使所述第一和第二片状材料彼此部分接触或分离;和(d)使通过上述步骤(a)、(b)和(c)形成的复合材料固化。
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公开(公告)号:CN106883913A
公开(公告)日:2017-06-23
申请号:CN201710067317.0
申请日:2017-02-07
Applicant: 河北纳泰化工有限公司 , 浙江大学
IPC: C10M169/04 , C10N30/06 , C10N30/08 , C10N40/24
CPC classification number: C10M169/04 , C10M2201/04 , C10M2201/041 , C10M2201/061 , C10M2201/062 , C10M2201/065 , C10M2201/083 , C10M2201/085 , C10M2201/086 , C10M2201/087 , C10M2201/103 , C10M2205/14 , C10M2207/126 , C10M2229/041 , C10M2229/042 , C10N2230/06 , C10N2230/08 , C10N2240/402 , C10N2240/408 , C10N2210/01 , C10N2210/02 , C10N2210/03
Abstract: 本发明涉及拉丝技术领域,具体公开了一种纳米改性金属拉丝粉,包括如下质量份数的组分:润滑剂10~60份,减摩擦助剂10~60份,极压剂1~15份,防锈剂0.3~10份,碱金属/碱土金属氢氧化物5~25份;所述减摩擦助剂包括官能化氧化石墨烯。所述纳米改性金属拉丝粉的制备方法为:将润滑剂、减摩擦助剂和防锈剂混合搅拌,加热,再加入碱金属/碱土金属氢氧化物的饱和水溶液,保温反应一段时间,最后加入极压剂,搅拌均匀后,烘干粉碎即得。本发明纳米改性金属拉丝粉具有良好的润滑性和抗腐蚀性,耐高温高压,成本低廉、磨耗低且易于保存。
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公开(公告)号:CN106883903A
公开(公告)日:2017-06-23
申请号:CN201710137349.3
申请日:2017-03-09
Applicant: 山东源根石油化工有限公司
IPC: C10M159/12 , C10M169/04 , C10N40/25 , C10N30/06
CPC classification number: C10M159/12 , C10M169/048 , C10M2201/065 , C10M2201/14 , C10M2203/1006 , C10M2205/02 , C10M2205/0285 , C10M2205/04 , C10M2205/06 , C10M2207/144 , C10M2209/08 , C10M2209/107 , C10M2209/108 , C10M2215/064 , C10M2215/086 , C10M2217/041 , C10M2217/06 , C10M2219/087 , C10M2223/04 , C10M2223/045 , C10M2229/041 , C10N2230/06 , C10N2240/10 , C10N2210/06 , C10N2210/02
Abstract: 本发明属于四冲程发动机润滑剂领域,尤其涉及一种离子液体修饰的二硫化钨复合物极压抗磨剂的制备及含有该抗磨剂的发动机油。利用前驱体LixWS2与蒸馏水反应,调节PH再加入离子液,最后用四氟硼酸钾水溶液洗涤进行粒子交换,得到极压抗磨剂;发动机油则是将该极压抗磨剂与高温抗氧剂、清净剂、分散剂、粘度指数改进剂、降凝剂和消泡剂进行混合。使得本发明中合成的发动机油具有较低的摩擦系数、良好的极压抗磨性能。
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