公开(公告)号：CN109135870A

公开(公告)日：2019-01-04

申请号：CN201810783932.6

申请日：2018-07-17

申请人： 昆山中润信息科技有限公司

发明人： 叶文贤

IPC分类号： C10M141/08 ,  C10M141/10 ,  C10M177/00 ,  C10N30/06 ,  C10N30/10

CPC分类号： C10M141/08 ,  C10M141/10 ,  C10M177/00 ,  C10M2201/081 ,  C10M2201/087 ,  C10M2207/026 ,  C10M2207/281 ,  C10M2207/289 ,  C10M2219/068 ,  C10M2223/045 ,  C10N2230/06 ,  C10N2230/10 ,  C10N2220/082 ,  C10N2210/06

摘要： 本发明高减摩抗磨性润滑油制备工艺，步骤：1）将氯化钙溶于蒸馏水和无水乙醇的混合溶液中，分批加入四硼酸钠溶液，室温下搅拌1h，再加入含一定量油酸的石油醚搅拌2h；2）充分反应后，取上部白色浑浊液体进行旋转蒸发除去多余溶剂，在烘箱中干燥，得到白色硼酸钙纳米粒子；并对白色硼酸钙纳米粒子进行修饰，获得片状硼酸钙；3）将制备的片状硼酸钙加入基础油中，使用直插式超声波扩发处理器对基础油进行分散处理；4）再使用水浴超声器对其进行进一步超声处理；5）加入占成品油比重5～8%比重有机钼混合物；6）制备占成品油比重2~5%的纳米氟化镧添加剂，并加入搅拌融合；7）匀速搅拌，并于10min内加热到62～66℃，后继续保温30min，并获得成品。

公开(公告)号：CN109097167A

公开(公告)日：2018-12-28

申请号：CN201810783941.5

申请日：2018-07-17

申请人： 昆山中润信息科技有限公司

发明人： 叶文贤

IPC分类号： C10M169/04 ,  C10N30/04 ,  C10N30/06 ,  C10N30/10 ,  C10N30/02 ,  C10N30/08 ,  C10N30/18 ,  C10N30/12 ,  C10N40/25

摘要： 本发明高耐磨自修复性润滑油，按质量比，组分如下：加氢异构脱蜡III类基础油占35％-45％，聚a烯烃PAO占35％-45％，润滑油添加剂10％-25％，所述的润滑油添加剂组分包括：纳米碳酸钙粒子添加剂：1％-2％；纳米镍粒子添加剂1％-2％；清净分散剂2％-3％；抗氧抗腐剂1.5％-2％；降凝剂0.3％-0.7％；粘度指数改进剂6％-15％；消泡剂0.01％。

公开(公告)号：CN108728227A

公开(公告)日：2018-11-02

申请号：CN201810785827.6

申请日：2018-07-17

申请人： 昆山中润信息科技有限公司

发明人： 叶文贤

IPC分类号： C10M169/04 ,  C10N30/06 ,  C10N30/10

摘要： 本发明抗氧化自修复润滑油，包括50～55份聚α烯烃PAO4、18～27份聚α烯烃PAO6、12～18份已二酸酯、8～12份粘度指数改性剂SV260、0.2～0.6份降凝剂T248、7～8份55501添加剂和5～10份有机钼添加剂、以及1^5份纳米氟化镧添加剂；纳米氟化镧添加剂用乙醇-水溶液作为反应介质，乙醇与水体积比为3:1，且包含有表面修饰剂和氟化镧；表面修饰剂与氟化镧摩尔比为2:1；在醇水体系中合成纳米氟化镧添加剂内含的表面修饰纳米粒子平均粒径为10m左右,且无明显团聚现象。

公开(公告)号：CN108728226A

公开(公告)日：2018-11-02

申请号：CN201810783919.0

申请日：2018-07-17

申请人： 昆山中润信息科技有限公司

发明人： 叶文贤

IPC分类号： C10M169/04 ,  C10N30/06 ,  C10N30/10

摘要： 本发明抗氧化自修复润滑油制备工艺，包括如下步骤：1）聚α烯烃PAO4、聚α烯烃PAO6和已二酸酯混合，然后加入粘度指数改性剂SV260和降凝剂T248，再加热到58～62℃；2）保温搅拌至运动粘度和倾点达标，继续保温；3）制备有机钼添加剂：将30%-75%的抗氧化剂、7%~12%的极压剂、以及剩下组分的有机钼混合，加热，搅拌，所述加热的温度为50～70℃；所述搅拌的时间为30～60min；4）加入制备有机钼添加剂，进行搅拌融合；5）制备纳米氟化镧添加剂，纳米氟化镧添加剂用乙醇-水溶液作为反应介质，乙醇与水体积比为3:1，且包含有表面修饰剂和氟化镧；表面修饰剂与氟化镧摩尔比为2:1；并加入搅拌融合。6）匀速搅拌，并于10min内加热到62～66℃，后继续保温30min，并获得成品。

公开(公告)号：CN108659914A

公开(公告)日：2018-10-16

申请号：CN201810785069.8

申请日：2018-07-17

申请人： 昆山中润信息科技有限公司

发明人： 叶文贤

IPC分类号： C10M145/14 ,  C10M169/04 ,  C10N30/10 ,  C10N30/02 ,  C10N30/06

摘要： 本发明高粘度润滑油，包括50～55份聚α烯烃PAO4、18～27份聚α烯烃PAO6、12～18份已二酸酯、0.2～0.6份降凝剂T248、7～8份55501添加剂、5～10份有机钼添加剂、以及9^7份粘度指数改进剂；粘度指数改进剂为通过直接酯化法合成甲基丙烯酸高碳酯，后与马来酸酐、醋酸乙烯酯、或甲基丙烯酸甲酯聚合生成二元聚合物，后加入甲级丙烯酸长链酯、或马来酸酐再次共聚获得。

公开(公告)号：CN108753429A

公开(公告)日：2018-11-06

申请号：CN201810785829.5

申请日：2018-07-17

申请人： 昆山中润信息科技有限公司

发明人： 叶文贤

IPC分类号： C10M169/04 ,  C10N30/06 ,  C10N30/02 ,  C10N30/10

CPC分类号： C10M169/044 ,  C10M2201/14 ,  C10M2205/0285 ,  C10M2209/102 ,  C10N2230/02 ,  C10N2230/06 ,  C10N2230/10 ,  C10N2230/72

摘要： 本发明高粘度润滑油工艺，步骤：1）聚α烯烃PAO4、聚α烯烃PAO6、已二酸酯混合，然后加入降凝剂T248，再加热到55～60℃；2）制备粘度指数改进剂，粘度指数改进剂为通过直接酯化法合成甲基丙烯酸高碳酯，后与马来酸酐、醋酸乙烯酯、或甲基丙烯酸甲酯聚合生成二元聚合物，后加入甲级丙烯酸长链酯、或马来酸酐再次共聚获得；3）保温搅拌至运动粘度和倾点达标，继续保温；4）加入55501添加剂，后继续搅拌5）制备有机钼添加剂；所述搅拌的时间为30～60min；6）加入制备有机钼添加剂，进行搅拌融合；7）匀速搅拌，并于10min内加热到62～66℃，后继续保温30min，并获得成品。

公开(公告)号：CN108949288A

公开(公告)日：2018-12-07

申请号：CN201810785840.1

申请日：2018-07-17

申请人： 昆山中润信息科技有限公司

发明人： 叶文贤

IPC分类号： C10M125/22 ,  C10M159/12 ,  C10M169/04 ,  C10N30/06 ,  C10N30/02 ,  C10N30/10 ,  C10N30/08 ,  C10N30/18 ,  C10N40/25

CPC分类号： C10M125/22 ,  C10M159/12 ,  C10M169/048 ,  C10M2201/065 ,  C10M2203/1025 ,  C10M2205/0206 ,  C10M2205/022 ,  C10M2205/024 ,  C10M2215/28 ,  C10M2219/088 ,  C10M2227/062 ,  C10M2229/02 ,  C10N2230/02 ,  C10N2230/06 ,  C10N2230/08 ,  C10N2230/10 ,  C10N2230/18 ,  C10N2230/54 ,  C10N2240/10 ,  C10N2220/022

摘要： 本发明磨极压及抗磨减摩性润滑油制备工艺，步骤：将35％‑45％的加氢异构脱蜡III类基础油和35％‑45％聚a烯烃PAO混合，进行匀速搅拌，并于10min内加热到48~58℃，进行保温20min后，获得基础油；制备二硫化钨粒子添加剂，将其加入基础油，进行匀速搅拌15min，二硫化钨粒子占据总成分的1.5％‑2.5％；制备含氮硼酸脂添加剂，进行匀速搅拌15min；加入粘度指数改进剂，后保温搅拌至运动粘度和倾点达标，继续保温；并加入清净分散剂2％‑3％；并加入抗氧抗腐剂1.5％‑2％；并加入降凝剂0.3％‑0.7％；并加入消泡剂0.01％；继续匀速搅拌，并于10min内加热到62～66℃，后继续保温30min，并获得成品。

公开(公告)号：CN108822937A

公开(公告)日：2018-11-16

申请号：CN201810785107.X

申请日：2018-07-17

申请人： 昆山中润信息科技有限公司

发明人： 叶文贤

IPC分类号： C10M169/04 ,  C10N30/06 ,  C10N30/02 ,  C10N30/08 ,  C10N30/10 ,  C10N30/12 ,  C10N30/18 ,  C10N40/25

摘要： 本发明高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油，按质量比，组分如下：加氢异构脱蜡III类基础油占35％-45％，聚a烯烃PAO占35％-45％，润滑油添加剂10％-25％，所述的润滑油添加剂组分包括：二硫化钨粒子添加剂：1.5％-2.5％；含氮硼酸脂添加剂0.8％-1％；清净分散剂2％-3％；抗氧抗腐剂1.5％-2％；降凝剂0.3％-0.7％；粘度指数改进剂6％-15％；消泡剂0.01％。

公开(公告)号：CN108753428A

公开(公告)日：2018-11-06

申请号：CN201810785099.9

申请日：2018-07-17

申请人： 昆山中润信息科技有限公司

发明人： 叶文贤

IPC分类号： C10M169/04 ,  C10N30/06 ,  C10N30/12 ,  C10N40/25 ,  C10N30/18 ,  C10N30/02

CPC分类号： C10M169/044 ,  C10M2201/14 ,  C10M2203/1025 ,  C10M2205/022 ,  C10M2205/0285 ,  C10N2230/02 ,  C10N2230/06 ,  C10N2230/12 ,  C10N2230/18 ,  C10N2240/10 ,  C10M2205/024

摘要： 本发明高耐磨自修复性润滑油制备工艺，步骤：将35％‑45％的加氢异构脱蜡III类基础油和35％‑45％聚a烯烃PAO混合，进行匀速搅拌，并于10min内加热到48~58℃，进行保温20min后，获得基础油；制备纳米碳酸钙粒子添加剂，并将其加入基础油，进行匀速搅拌15min，纳米碳酸钙粒子添加剂占据总成分的1％‑2％；制备纳米镍粒子，加入基础油内，进行匀速搅拌15min后，于10min内升温至55～60℃，制备纳米镍粒子占据总成分的1％‑2％；加入粘度指数改进剂，后保温搅拌至运动粘度和倾点达标，继续保温；并加入清净分散剂2％‑3％；并加入抗氧抗腐剂1.5％‑2％；并加入降凝剂0.3％‑0.7％；并加入消泡剂0.01％；继续匀速搅拌，并于10min内加热到62～66℃，后继续保温30min，并获得成品。

公开(公告)号：CN108753427A

公开(公告)日：2018-11-06

申请号：CN201810783934.5

申请日：2018-07-17

申请人： 昆山中润信息科技有限公司

发明人： 叶文贤

IPC分类号： C10M169/04 ,  C01B35/12 ,  B82Y40/00 ,  C10N30/06 ,  C10N30/10

CPC分类号： C10M169/045 ,  B82Y40/00 ,  C01B35/126 ,  C01P2004/20 ,  C10M2201/081 ,  C10M2201/085 ,  C10M2201/087 ,  C10M2219/066 ,  C10N2230/06 ,  C10N2230/10 ,  C10N2210/06

摘要： 本发明一种高减摩抗磨性润滑油，包括如下组分：片状硼酸钙6%~10%；有机钼混合物5～8%；纳米氟化镧添加剂2~5%；基础油55%~78%；片状硼酸钙制备通过将氯化钙溶于蒸馏水和无水乙醇的混合溶液中，分批加入四硼酸钠溶液，室温下搅拌1h，再加入含一定量油酸的石油醚搅拌2h；充分反应后，静置分液，取上部白色浑浊液体进行旋转蒸发除去多余溶剂，在烘箱中干燥，得到白色硼酸钙纳米粒子；并对白色硼酸钙纳米粒子进行修饰，获得。