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公开(公告)号：CN106381382A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610815324.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结终点判断方法，在预烧结工艺中，设定上下层混合料同时在机尾预设点达到烧结终点，预设好的烧结终点对应的风箱及前后两侧风箱处对应的烧结机台车料层表面的上方安装有测风速装置，测风速装置可以在台车运行方向摆动200-500mm，在垂直台车方向可以上下移动，在预设终点的对应风箱前侧，安装有测风速装置处所对应的风箱个数不少于2个，在预设终点的对应风箱后侧，安装有测风速装置处所对应的风箱个数不少于1个，测风速过程中，通过返回的实时风速结果作为纵坐标与对应的测风速位置作为横坐标来确定点，各点可通过折线进行连接，通过以下3种情况可判断烧结是否达到终点。
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公开(公告)号：CN106350664A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610815343.2
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
CPC classification number: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层上层烧结终点的判断方法，在预设上层烧结终点对应风箱及其前后两侧风箱位置所对应的烧结机机尾台车上端分别设置测温装置，测温装置可以在台车运行方向摆动165-350mm，每隔0.5-2min，测温装置同时插入到上层料层与下层料层交界处，测温后，测温装置返回料面以上，测温过程中，通过返回的实时温度结果作为纵坐标与对应的测温位置作为横坐标来确定点，各点可通过折线进行连接，判断烧结是否达到终点。
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公开(公告)号：CN106337116A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610815307.6
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的烧结矿冷却方法。在具有双料层双点火系统的预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥400℃的带有红火层的烧结矿和剩余无红火的烧结矿分离成单独的两部分，并相应配套单独的破碎装置，分别破碎后，无红火的烧结矿布料在环冷机底部，有红火的高温烧结矿布料到环冷机上部；分离烧结矿时，带有红火层的烧结矿料层厚度≤总料层厚度的1/2。焙烧机机尾处的分离装置随≥400℃的带有红火层的烧结矿厚度变化，沿烧结台车运行方向进行水平移动调整。应用本发明，烧结矿冷却效率明显提高，环冷机鼓风机数量减少，发电量提高，烧结成本降低。
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公开(公告)号：CN106337114A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610815440.1
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法，其特征在于，在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥800℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分别破碎后，＜800℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，≥800℃的烧结矿经过热筛进行筛分，筛分后＜5mm的粉末通过热交换装置对进入高炉热风炉的空气进行预热，最后返回烧结，≥5mm的成品烧结矿通过保温密闭运输装置直接送入高炉进行冶炼。
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公开(公告)号：CN106337113A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610144762.8
申请日：2016-03-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结方法，在原有带式焙烧机上增设一套混合料布料器和点火器，整个烧结生产采用一套抽风系统；先进行首次布料，通过底料布料器铺底料后，再通过混合料布料器布烧结混合料，首次布料层厚度在500mm-900mm，点火烧结，在预先烧结时间8min-40min后，在首次布料层表面进行第二次布烧结混合料，布料厚度在100mm-650mm，烧结抽风负压保持不变，对第二次布料层进行点火烧结，第二次布料层完成点火时，首次布料层的混合料正在进行烧结，首次布料层厚度和第二次布料层厚度之和≥900mm；整个烧结过程中烧结机运行速度为1.5m/min-2.5m/min，烧结抽风负压≥7000pa，在烧结机机尾处，首次布料层和第二次布料层都已完成烧结，整个烧结时间为20min-70min。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104419824B
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201310398865.3
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种生产预还原烧结矿的布料方法，其特征在于预还原烧结料分两层进行布料，其中上层预还烧结料占总料量的质量百分数为30%～45%，下层预还原烧结料占总料量的质量百分数为55%～70%；下层预还原烧结料中均匀混有块矿，其中块矿占预还原烧结总料量的质量百分数为10%～15%，最后进行预还原烧结。含结晶水较高的块矿在预还原烧结底部料层吸热，可以防止下部预还原烧结矿因预还原烧结料中燃料配加较多而造成过度熔化，提高料层的透气性，改善预还原烧结矿的冶金性能；块矿经过高温脱除结晶水，同时在还原性气氛下被部分还原，改散了块矿的冶金性能，提高块矿的入炉率。
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公开(公告)号：CN103468935B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201310402287.6
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种含有高结晶水块矿的烧结矿生产方法，在烧结二次混料中，将高结晶水的天然块矿按一定比例加入烧结混合料中，混合均匀后，布入烧结机中，进行烧结生产。当烧结矿碱度以块矿和烧结混料综合计算、且块矿在混合料中均匀分布时，以局部烧结矿碱度≤2.45计算块矿在烧结混料中的配比：当烧结矿综合碱度为2.0时，以此计算的块矿比例≤20%。高结晶水天然块矿在烧结过程中可完全消除热爆裂现象，极大改善块矿的高温冶金性能，提高天然块矿的入炉比例，降低原料成本和能源消耗，减少环境污染。在入炉碱度相同的情况下，可相对提高烧结矿碱度，改善烧结矿质量，提高烧结生产率，有利于高炉生产顺行。
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公开(公告)号：CN105274328A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410250604.1
申请日：2014-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/243
Abstract: 本发明提供一种高铬钒钛球团矿，其原料组成质量百分含量为：铁精矿38～59％、高铬钒钛矿42～60％、硼镁精矿1～2％；外加膨润土1～2.5％；硼镁精矿粒度≤0.074mm的百分比≥85％，铁精矿粒度≤0.074mm的百分比≥90％。硼镁精矿的化学成分质量百分比为：TFe：50.35～66.86％，SiO2：3.88～9.29％，CaO：0.49～1.89％，MgO：9.88～21.68％，Al2O3：0.21～0.36％，B：1.20～4.36％。本发明可有效改善球团矿的冶金性能，降低球团矿的生产成本，所生产高铬钒钛球团矿平均抗压强度达到2992N·个-1，平均还原膨胀率在10.65％，且在450℃温度下无爆裂，其性能指标远优于现有技术所生产的球团矿。使用本发明球团矿能减少高炉冶炼过程中的粉末，保证高炉生产的稳定顺行。
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公开(公告)号：CN105200229A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410256160.2
申请日：2014-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/243
Abstract: 本发明公开一种改善烧结混合制粒的方法，将配加到烧结原料的烧结返矿筛分，按粒度分成等级，加水润湿，分别加入到烧结一次混合机和二次混合机，其粒度等级为0mm～1mm，1～3mm，和3～5mm，三个粒度级别，将要配加的烧结返矿级别为0mm～1mm的颗粒加水润湿后直接加入到烧结一次混合机中进行搅拌，混匀；将1mm～3mm和3mm～5mm的颗粒加水润湿后加入到烧结二次圆筒混合机中，进行造球。本发明的技术效果在于，合理的控制各粒度级别的返矿加水量，能够降低烧结一次混合机的生产负荷，提高二次混合机的生产效率，提高烧结混合料的合理粒度含量，从而提高烧结混合料的透气性，进而提高烧结机生产效率，提高烧结矿的产质量。
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公开(公告)号：CN104975173A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410143276.5
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法，混合料A原料组成为铁精矿65-80%，粘接剂1-2%，含碳材料10-20%，并添加熔剂使混合料A的(CaO+MgO)/SiO2为1～1.4。将混合料A加水混匀后制成粒度为5～7mm的自熔性球团核。混合料B原料组成为铁精矿75-85%，粘接剂1～2%，含碳材料5-15%，添加熔剂使混合料B的(CaO+MgO)/SiO2为0.2～0.5。将自熔性球团核放入造球机中，添加混合料B继续造球，制得粒度为10～16mm的含碳球团生球；对生球焙烧后制得成品熔剂性复合含碳球团。本发明解决了熔剂性球团焙烧粘结和含碳球团内部自还原延迟问题，使其碱度和还原碳呈梯度分布，可极大提高含碳球团的高温冶金性能，抗压强度达到2081N/球，金属化率为40%。
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