一种高锰钢钢包顶渣改质剂及制备方法

    公开(公告)号:CN115287408A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202211061375.X

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种高锰钢钢包顶渣改质剂,原料组成按重量百分比计:金属镁颗粒:3%~5%;铝丝:10%~25%;活性石灰:40%~60%;硼酐石:5%~10%;硅灰石:12%~30%。制备方法,步骤1:金属镁粉钝化处理,制备金属镁颗粒;步骤2:将硅灰石、硼酐石、活性石灰分别破碎并烘干;步骤3:钝化处理后的金属镁粉与破碎后的硅灰石、硼酐石、活性石灰混匀;步骤4:向步骤3混匀的物料中加入铝丝;步骤5:加入铝丝的混合物料进行压球处理;步骤6:球状成品烘烤处理;步骤7:干燥环境下,密封包装。本发明改质剂能够稳定高锰钢中锰成分波动,钢包中锰含量满足目标成分要求的合格罐次提高至98%以上。

    一种基于固废氧化铁皮的光催化复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115090278A

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202210877140.1

    申请日:2022-07-25

    Abstract: 本发明公开了一种基于固废氧化铁皮的光催化复合材料及其制备方法,属于光催化材料领域。光催化复合材料成分包括氧化铁和二氧化钛,氧化铁表面负载二氧化钛,其中,所述二氧化钛的晶型包括锐钛矿晶型。制备方法为:(1)将固废氧化铁皮经过预处理得到高纯度Fe2O3颗粒。(2)采用溶胶凝聚法,Fe2O3颗粒混合钛酸四丁酯,复合包覆纳米TiO2薄膜在Fe2O3颗粒表面。(3)热处理实现纳米TiO2薄膜从非晶态无定型向锐钛矿晶型转变,且保证Fe2O3/TiO2光催化复合材料的结构稳定。本发明可以将钢铁工业产生的固体废弃物高附加值利用,减少资源浪费和环境污染等问题;同时也为TiO2复合光催化材料的低成本、大规模制备提供了新的途径。

    一种冶金自耗体、制备及应用方法

    公开(公告)号:CN115074485A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210749366.3

    申请日:2022-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种冶金自耗体,包括开孔泡沫金属体,开孔泡沫金属体的中心镶嵌钢棒,钢棒长于开孔泡沫金属圆柱体,开孔泡沫金属体的孔洞内填充金属粉剂,开孔泡沫金属体的外表面包覆铁皮。钢液精炼处理,调整钢液中[O]含量,钢液温度>1600℃,钢包罐净空1000mm~1500mm,将冶金自耗体的开孔泡沫金属圆柱体插入钢液面100mm以下,同时旋转冶金自耗体,处理时间10min~15min。本发明实现高纯净度钢液生产、易氧化合金元素的有效加入。有效降低钢液氧化物类夹杂数量,有效提高易氧化合金元素收得率。

    一种金属丝机械法除锈装置

    公开(公告)号:CN111451583B

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202010269435.1

    申请日:2020-04-08

    Abstract: 本发明涉及一种金属丝机械法除锈装置,包括金属丝除锈装置、金属丝输出盘架及金属丝输入盘架;金属丝除锈装置由径向定位环、轴向定位臂、导向筒、刮刀夹持器及刮刀组成;所述径向定位环的中部沿轴向设导向通孔,导向筒设于导向通孔内,自金属丝输出盘架引出的金属丝穿过导向筒后连接金属丝输入盘架;导向通孔外侧的径向定位环上沿轴向至少设置2个定位通孔,每个定位通孔中对应设1个轴向定位臂;轴向定位臂的一端设刮刀夹持器用于夹紧固定刮刀,刮刀的刀刃与金属丝表面紧密接触。本发明采用刮刀与金属丝表面弹性接触,在彻底清除金属丝表面锈层的前提下,确保不会划伤金属丝表面,并且结构简单,操作方便,除锈效率高,无污染,成本低。

    一种低卫星球金属粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN115041689A

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202210587452.9

    申请日:2022-05-27

    Abstract: 本发明涉及一种低卫星球金属粉末的制备方法,包括将待熔化金属料放入感应熔炼炉中,进行抽真空后通电加热得到金属液。关闭真空系统,充入氩气或其他惰性气体,对中间包进行预热。当中间包温度高于合金熔点10~20℃时,开始雾化,雾化氩气温度低于‑20℃,压力2~8MPa。待金属液完全雾化完成后,继续喷吹雾化氩气。本发明以低温雾化气体雾化金属液制备粉末,同时施加必要过程控制措施,如金属液过热度控制、中间包温度控制等。不仅解决常规气雾化制粉工艺制备的粉末卫星球比率高的问题,还可以有效避免粉末烧结提高收粉率。本发明利用原有雾化炉,无需对设备进行改造,具有实用性。卫星球占比可有效控制5%以下。

    一种降低冷轧工艺辊辊耗的方法

    公开(公告)号:CN111266411B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202010127486.0

    申请日:2020-02-28

    Abstract: 本发明涉及一种降低冷轧工艺辊辊耗的方法,建立冷轧工艺辊监控系统,对所有与带钢接触的工艺辊,包括挤干辊、刷辊、转向辊、拉矫辊、张力辊、炉辊、托辊、压辊,对现场的每根工艺辊从材质、尺寸、硬度要求、曲线进行规范,实现工艺辊在线使用、运行点检、辊型曲线、表面工艺处理.本发明通过本冷轧工艺辊监控的系统,可以对与钢板表面直接接触的辊系实施精细化管理,有利于开发工艺辊在线使用的操作监控、使用评价的信息应用系统,捋顺管理层级及流程,建立与钢板接触辊系的技术规范,实现与带钢接触的工艺辊可查、可控、可追溯;降低冷轧工艺辊辊耗;最终提升冷轧产品表面实物质量。

    一种超纯铁制造方法
    130.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114657308A

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202210329217.1

    申请日:2022-03-31

    Abstract: 本发明涉及一种超纯铁制造方法,包括:将钢材炉料装入真空感应炉的坩埚中加热熔化,向钢液中吹入氧气;2)真空室密闭并抽真空,钢液温度≥1750℃,得到纯铁液;3)用氧枪枪头粘取钢液面上的熔渣,升起氧枪,使熔渣脱离钢液;4)保持高温和高真空度,纯铁液的纯度提高到99.97%以上,氧含量控制在0.015%~0.03%;5)向纯铁液中加入镁铁合金进行脱氧,纯铁液的纯度提高到99.999%以上;6)停止加热,保持真空度直至纯铁液凝固成为铁锭;7)破真空后取出铁锭,即获得纯度为99.99%以上的超纯铁。本发明采用高真空度感应炉即可获得纯度在99.999%以上的超纯铁,制造成本低,提纯效率高。

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