一种制备梯度功能材料的方法

    公开(公告)号:CN102350566A

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201110262455.7

    申请日:2011-09-06

    Abstract: 本发明公开了一种梯度功能材料的制备方法,首先根据待制备的梯度功能材料的成分确定各参与制备的材料种类,主材料使用焊丝材料,梯度成分使用金属粉末材料。两种材料无需混合,而在制造过程中确定其配比。然后在堆焊的同时进行梯度送粉,并根据需要制备的梯度功能材料中复合材料的含量实时调节送粉量,使单位时间内送丝量与送粉量的质量之比与梯度功能材料中复合材料与基材质量之比相同。整个制备过程可在无外加磁场或外加交变磁场的环境下完成,后者有助于制备过程中梯度功能材料组织性能的优化。本发明避免了传统梯度功能材料制备过程中后续处理工艺多、工艺参数控制严格的特点,操作高效简单,制备过程一次完成,适合大批量梯度功能材料零件的制造。

    零件与模具的无模直接制造方法

    公开(公告)号:CN100457331C

    公开(公告)日:2009-02-04

    申请号:CN200510120552.7

    申请日:2005-12-28

    Inventor: 张海鸥 王桂兰

    Abstract: 零件与模具的无模直接制造方法,属于零件快速制造方法,步骤为:(1)设计零件的三维CAD模型;(2)对三维CAD模型进行切片处理;(3)根据分层数据进行路径规划,生成每层成形的数控代码;(4)采用数控等离子熔积喷枪,将合金、金属间化合物、金属陶瓷或陶瓷的丝材或粉末,在基板上按照每层数控代码熔积成形;(5)熔积成形过程中,将等离子弧与激光复合;(6)按照上述步骤逐层熔积成形,直至达到零件尺寸形状的要求。本发明保持等离子成形成本低、效率高,成形体易于达到满密度的优点,仅附加小功率激光,成本低于激光熔敷和电子束成形技术,可快速、低成本地获得组织力学性能和表面质量好的零件或模具。

    固体氧化物燃料电池三合一电极的制备方法

    公开(公告)号:CN101183716A

    公开(公告)日:2008-05-21

    申请号:CN200710168675.7

    申请日:2007-12-07

    CPC classification number: Y02P70/56

    Abstract: 固体氧化物燃料电池三合一电极的制备方法,属于表面工程领域的等离子喷涂方法,用于固体氧化物燃料电池核心部件的制备,其目的是制备致密、薄膜厚度较小、物质成分分布均匀的电解质层,有效改善电解质电导率,降低SOFC内阻,提高输出功率;同时又能制备多孔隙,且分布均匀的电极。本发明包括:配制步骤、喷涂支撑电极步骤、喷涂电解质层步骤和喷涂阴极或者阳极步骤。本发明可直接采用细纳米或超微粉末进行喷涂,无需造粒;功能层间材质变化呈连续渐变梯度分布,可减小界面电阻、避免界面分层;成形与烧结过程一体化一次连续成形、无需多次烧结,尤其适合平板、管状、MOLB(Mono-Block Layer Built)、瓦楞等形式SOFC电极、纳米结构大面积涂层及纳米器件的短流程制造。

    工模具表面改质和修复方法

    公开(公告)号:CN1651593A

    公开(公告)日:2005-08-10

    申请号:CN200510018292.2

    申请日:2005-02-23

    Inventor: 张海鸥 王桂兰

    Abstract: 工模具表面改质和修复方法,属于表面加工方法,目的是既发挥熔射法高效、低成本的优点,又保留激光熔覆法将基体表面上的涂覆材料与基体形成冶金结合的长处,并采用多轴数控加工技术,得到具有不同性能、复杂形状的工模具表面处理层。本发明步骤依序为:(1)通过熔射方法快速地在工模具或零件表面形成所需材料的致密涂层;(2)用激光对涂层按设定的扫描轨迹进行扫描重熔处理,使该涂层与基体冶金结合并得到高度致密的表面处理层;(3)根据表面层厚度要求,将上述步骤(1)、(2)反复进行。本发明适合各种难熔难加工的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化材料、形状复杂的工模具或零件表面的高效率、高质量的改质和修复。

    直接快速制造模具与零件的方法及其装置

    公开(公告)号:CN1298780A

    公开(公告)日:2001-06-13

    申请号:CN00131288.X

    申请日:2000-12-20

    Inventor: 张海鸥 王桂兰

    Abstract: 一种直接快速制造模具与零件的方法及其装置。通过快速设计或反求技术,得到制件的三维数据模型,对其进行分层切片处理,再由数控装置控制等离子喷头按截面轮廓逐层熔积成形,直至得到所需制件。还可利用精细光整加工器对各熔积层进行逐层光整。其装置包括工作腔、数控装置、等离子喷焊机、激光切割器和精细光整加工器。本发明装置简单、成本低;所得制件具有满密度、近终形和综合力学性能高等特性。

    一种复合热源同步轧制増材制造设备

    公开(公告)号:CN210098977U

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201920793348.9

    申请日:2019-05-29

    Abstract: 本实用新型属于増材制造领域,并公开了一种复合热源同步轧制増材制造设备。该増材制造设备包括成形平台、变形强化机构、加热机构和辅助温度调控机构,其中:待成形丝材通过加热机构熔融后凝固成形形成熔积层,辅助温度调控机构一方面实时检测在成形台上凝固成形的熔积层的温度,另一方面根据实时检测的温度对凝固成形的熔积层进行局部加热使其软化,变形强化机构用于对软化的成形部位实施压力进行辊压,以此使得软化的发生均匀的塑性变形,细化晶粒组织,提高机械性能;加热机构、辅助温度调控机构和变形强化机构之间相对位置固定。通过本实用新型,实现成形零件的晶粒组织细化,机械性能的提高。

    制造功能梯度零件或材料的送粉器

    公开(公告)号:CN201089798Y

    公开(公告)日:2008-07-23

    申请号:CN200720087222.7

    申请日:2007-09-21

    Abstract: 制造功能梯度零件或材料的送粉器,属于粉末材料的送粉装置,目的在于连续且易控制送粉量,送粉距离远,实现微量精确送粉。本实用新型壳体送粉腔内安装有主动轮、从动轮、张紧轮和同步送粉带,送粉腔一侧送粉缺口与壳体的送气出粉通道相连通;固定有振动装置的底板通过安装螺钉和弹性环安装在壳体上,落粉调节装置固定于底板;储粉桶装于落粉调节装置上段,落粉调节装置下段装有落粉管,落粉管和储粉桶通过套有弹簧的圆管连通,落粉管下部导粉槽端部与同步送粉带保持接触,导粉槽开口方向与同步送粉带运转方向一致。本实用新型结构紧凑、送粉均匀连续,送粉距离远,可实现微量精确送粉,满足多种粉末制造功能梯度零件或材料的要求。

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