一种高炉陶瓷杯用Al2OC-AlN固溶体结合刚玉耐火材料及制备方法

    公开(公告)号:CN112250451A

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN202011009925.4

    申请日:2020-09-23

    Abstract: 一种高炉陶瓷杯用Al2OC‑AlN固溶体结合刚玉耐火材料及制备方法,属于耐火材料领域。原料组成为57%粒度在1‑3mm的刚玉颗粒,13%粒度在550‑600μm的刚玉颗粒,6‑26%粒度在38‑45μm的刚玉细粉,3‑18%粒度在38‑45μm的金属铝粉,1‑6%粒度在38‑45μm的氮化硅粉,外加上述原料总重量2‑6%的结合剂酚醛树脂,并且金属铝含量是氮化硅含量的3倍。制备时按配方称取各种原料,混合均匀后经混炼得到泥料,然后压制成型,先在200℃干燥12h以上,然后在氮气气氛下先升温至550‑650℃保温6‑10h,接着在1500‑1700℃烧结3‑6h。得到的产品显气孔率9‑14%、体积密度2.90‑3.10g/cm3、常温耐压强度260‑340MPa。该方法原料化学稳定性高,不含碳和易水化的AlN及Al4C3,设备要求低,成功制备了Al2OC‑AlN固溶体结合刚玉耐火材料,可大规模生产。

    一种(Al2OC)x(AlN)1-x固溶体结合MgO-C砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN110467435B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201910642055.5

    申请日:2019-07-16

    Abstract: 本发明提供了一种(Al2OC)x(AlN)1‑x固溶体结合MgO‑C砖及其制备方法,属于耐火材料领域。该(Al2OC)x(AlN)1‑x固溶体结合MgO‑C砖的制备原料包括:54~95份电熔镁砂,2~18份金属铝粉,2~18份活性氧化铝微粉,1~10份石墨以及额外1~6份的结合剂液态酚醛树脂。本发明将将金属铝粉和活性氧化铝微粉引入MgO‑C砖中,以此制备(Al2OC)x(AlN)1‑x固溶体结合MgO‑C砖,提高MgO‑C砖的性能。该制备方法原料简单、成本低廉、设备要求低,可制备(Al2OC)x(AlN)1‑x固溶体结合MgO‑C砖,可大规模制备。

    一种(Al2OC)x(AlN)1-x固溶体结合致密刚玉质耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110423124A

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201910642700.3

    申请日:2019-07-16

    Abstract: 本发明涉及耐火材料领域,特别涉及一种(Al2OC)x(AlN)1-x固溶体结合致密刚玉质耐火材料及其制备方法。其原料组成如下:97-82wt%的刚玉,3-18wt%的金属铝粉及额外1-6wt%的结合剂酚醛树脂。制备方法包括以下步骤:利用轮碾机将原料进行混合;将混合料困料24h以上;利用液压机在高于100MPa的压力下压制成型;200℃干燥12h以上;在氮气炉进行高温烧结,随后随炉冷却,即得到(Al2OC)x(AlN)1-x固溶体结合致密刚玉质耐火材料。本发明制备方法简单、原料简单、成本低廉、设备要求低。

    一种全固态电解质薄膜溅射所用靶材的制备方法

    公开(公告)号:CN108530054A

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201810460996.2

    申请日:2018-05-15

    Abstract: 一种全固态电解质薄膜溅射所用靶材的制备方法,属于锂离子电池领域。靶材成分为Li3PO4·Li2SiO3靶材,采用压制烧结的方法制得,制备步骤如下:(1)将试剂级的Li2CO3,SiO2和NH4H2PO4按照一定比例混合;(2)将混合物与Al2O3球混合,球料比为1:12,研磨介质为去离子水;在球磨罐中进行球磨,球磨时间为45-51h,在球磨最后4个小时加入PEG-2000;(3)球磨后,将粉料干燥22-26h,进行过筛和造粒处理;(4)采用干压成型的方式将粉料压制成型;(5)然后在空气中烧结得到Li3PO4·Li2SiO3靶材,所述靶材直径为76.2mm,厚度为3mm。本发明方法制备得到的靶材致密度较高,具有足够的纯度和强度。

    一种氮化硅结合氮化硅铁材料的制备方法

    公开(公告)号:CN105152663A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510629876.7

    申请日:2015-09-29

    Inventor: 李勇 秦海霞

    Abstract: 本发明属于无机非金属材料领域,涉及一种氮化硅结合氮化硅铁砖的制备方法,用于制备高炉钢包、水泥窑。本发明将氮化硅铁破碎成颗粒状,以简单低成本的工业方法制备出具有氮化硅优良性能的颗粒。采用75%-95%氮化硅铁颗粒,5-25%金属硅粉作为原料,在氮气气氛中氮化,原位生成氮化硅结合相,使得砖体中含有氮化硅基质结合氮化硅颗粒的结构,从而制备出氮化硅结合氮化硅铁复合材料。该方法操作工艺简单,无需复杂的设备,且成本低廉,生产过程对环境污染小,易于工业化推广。

    高强度氮化硅铁窑具的制备方法

    公开(公告)号:CN104860691A

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201510238615.2

    申请日:2015-05-12

    Inventor: 李勇 秦海霞

    Abstract: 本发明属于高级耐火材料领域,涉及到陶瓷材料和磁性材料烧成过程辅助材料的制备方法,具体涉及高强度氮化硅铁窑具的制备方法,以铁硅75合金粉末为原料,在闪速氮化炉中氮化燃烧,得到一种蜂窝状疏松块体氮化硅铁原始坯体,经过切割、酚醛树脂浸渍、烘干、打磨、即可获得氮化硅铁窑具成品,且窑具成品常温耐压强度大于90MPa。本发明的有益效果是:该制备方法突破传统的窑具制备方法,窑具无需成型、无需高温烧结,生产工艺简单,采用该方法制备的氮化硅铁窑具可反复使用,使用次数大于200次,极大程度地节省了能源和生产成本,便于工业化推广和应用。

    氮化硅铁多孔陶瓷滑板的制备方法

    公开(公告)号:CN104744057A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201510102458.2

    申请日:2015-03-09

    Abstract: 本发明属于无机非金属材料领域,涉及炼钢钢包滑动水口机构用滑板的制备方法,具体涉及氮化硅铁多孔陶瓷滑板的制备方法。本发明所述氮化硅铁多孔陶瓷滑板,采用氮化硅铁原始坯体直接切割制备滑板内芯,外围采用不定型耐火材料浇注成型。氮化硅铁滑板为无碳滑板,可避免滑板在使用过程中引起的钢水增碳,可满足未来洁净钢的生产需求;实现滑板的无铬化,避免铬对环境的污染;加工工艺简单,无需烧结热处理,极大程度地节约原料、能源、设备、人力、时间,成本低,适合大规模工业化推广;将多孔陶瓷材料应用与滑板中,在保证滑板基本性能的同时,提高滑板的抗热震性能。本发明首次将多孔陶瓷应用于滑板中,为滑板材料的发展开创出新领域,将是极具前景的发展方向。

    一种不烧氮化硅铁-棕刚玉复合耐火材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103145432B

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201310096692.X

    申请日:2013-03-25

    Inventor: 李勇 张军杰

    Abstract: 本发明涉及一种不烧氮化硅铁-棕刚玉复合耐火材料及其制备方法,属于耐火材料领域。该复合耐火材料按重量百分比计的原料组成为55-88%的棕刚玉、1-25%的活性氧化铝、5-30%的氮化硅铁,外加上述原料总量2-6%的酚醛树脂为结合剂。生产时按配比称取各种原料,混合均匀,经混炼得到泥料,然后压制成型,在120℃-600℃下干燥5-25h。该产品具有氧化物-非氧化物复合的结构,有优良的物理性能指标:显气孔率3-12%、体积密度2.95-3.33g/cm3、常温耐压强度105-265MPa、高温抗折强度12-56Mpa。本发明产品无需高温烧成,原料价格低廉,大大降低了生产成本,并且适应了RH精炼用无铬化耐火材料的需求。

Patent Agency Ranking