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公开(公告)号：CN105906586A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610312912.1
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07D303/42
CPC classification number: C07D303/42
Abstract: 本发明涉及一种环氧油脂基增塑剂及其制备方法。以桐油低级醇酯和顺丁烯二酸二醇酯或丙烯酸酯进行酯化反应，然后产物再和过氧化物，以酸为催化剂环加成合成得到产品；所述的顺丁烯二酸二醇酯为顺丁烯二酸与两分子的C1到C8脂肪醇酯化反应得到；所述的丙烯酸酯为丙烯酸与两分子C1到C8脂肪醇酯化反应得到。产品挥发性低，不易迁移，且耐久性好，闪点高等特点。
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公开(公告)号：CN104817521A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510095064.9
申请日：2015-03-03
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07D303/42 , C07D301/12 , C07D301/19 , C08L27/06 , C08K5/1515
CPC classification number: C07D303/42 , C07D301/12 , C07D301/19 , C08K5/1515 , C08L2201/08 , C08L27/06
Abstract: 一种环氧二聚脂肪酸甲酯及其制备方法和应用，属于化学合成技术领域。本发明步骤包括：采用脂肪酸甲酯为原料，在催化剂存在下搅拌加热进行二聚反应，获得中间产物二聚脂肪酸甲酯；中间产物进一步与过氧源载体及催化剂混合均匀并升温到一定温度后，滴加过氧源进行环氧化反应，反应结束后，得到环氧二聚酸甲酯粗品，经静置分层、中和及脱水处理后，得到环氧二聚脂肪酸甲酯成品。本发明原料来源广泛，可再生，不依赖石油；制备过程副产物少、产品质量稳定，工艺简单合理、能耗低；产品无毒环保、耐热及耐久性好、增塑性能优异，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN104710388A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510094649.9
申请日：2015-03-03
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07D301/28 , C07D303/23 , C07D303/28 , C08K5/1515 , C08L27/06
CPC classification number: C07D301/26 , C07D303/23 , C07D303/28 , C08K5/1515 , C08L27/06
Abstract: 本发明公开了一种环氧腰果酚基缩水甘油醚增塑剂及其制备方法和应用，步骤包括：采用腰果酚和环氧氯丙烷为主要原料，经开环加成及闭环反应，合成中间产物腰果酚基缩水甘油醚；中间产物进一步与有机酸及催化剂混合均匀并升温到一定温度后，滴加过氧源进行环氧化反应，反应结束后，产物粗品经静置分层、中和及脱水处理，得到环氧腰果酚基缩水甘油醚增塑剂成品。本发明所得增塑剂产品无毒、具有较高的增塑效率、可赋予树脂制品以良好的热稳定性及机械力学性能；此外，采用价廉易得的腰果酚为原料，兼具环保、可再生等优点，顺应塑料助剂行业的发展趋势，具有广泛的用途及良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN103540286B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310534317.9
申请日：2013-11-01
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C09J163/02 , C09J113/00 , C09J11/06 , C09J11/04 , C07C251/24 , C07C249/02
Abstract: 本发明公开了一种机用制刷胶粘剂及其制备方法，原料由A组份与B组份按质量比100：20～25复配而成，其中，A组分以质量份计，组成为：羧基丁腈改性环氧树脂100份、环保型增塑剂5～10份、无机填料80～100份；B组分以质量份计，组成为改性腰果酚、多元胺、有机醛的反应产物。本发明所制备的制刷胶粘剂主要适用于化纤为主体的毛刷机械灌胶工序，具有成本低廉，低毒环保，操作方便，附着力强等特点，具有广阔的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN102153467B
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201110058700.2
申请日：2011-03-11
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种浆态法制备苯酸酯类增塑剂的方法，采用苯酸与醇在催化剂存在下反应得到苯酸酯类增塑剂，其特征在于，将固体颗粒状、粉状或块状的原料苯酸先在醇中浆化，浆化结束后调整醇与苯酸的摩尔比为1～4︰1，然后再与占原料苯酸质量0.1%～2%的常规催化剂混合后在带有油水分离器的反应器中，逐步搅拌升温至210℃～240℃，保温反应1～4小时至酸价低于1结束反应，再进行常规的脱醇、精制处理得到苯酸酯类增塑剂。本发明的特点是在不需全面改动原有设备的情况下，将原为固体的苯酸类原料浆化，提高了两相的反应接触面，大大提高了反应速度，提高效率的同时节约了能源消耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102212426B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110127424.0
申请日：2011-05-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种油脂连续化酯交换制备生物柴油的方法及所用混合共溶剂。混合共溶剂含有丁酮或丙酮，还含有糠醇或C4~C7的烃类中的任一种或两者皆有，组成按体积百分比计为：糠醇5～15%、丁酮或丙酮50~90%、C4~C7的烃类5~15%，且满足各组分的体积百分比数值相加之和为100%。在油脂连续化酯交换制备生物柴油的方法中混合共溶剂用量为低级醇体积的5~30%。共溶剂主要用于增强甘油三酯和低级醇的互溶性，形成均相反应体系，增大反应界面，加快反应速度，实现生物柴油生产过程的连续化。且沸点适中、易于回收、价格适中。
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公开(公告)号：CN102489333A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110456557.2
申请日：2011-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J31/38 , B01J31/26 , C07D301/12 , C07D303/42
Abstract: 本发明公开了一种脂肪酸甲酯环氧化用复合催化剂，由阳离子交换树脂与对甲苯磺酸中的一种或者两种的任意比混合物和负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂进行复配，其中按质量百分比计中负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂占复合催化剂总质量的10-60%，所述的负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂为SO42-/介孔ZrO2、SO42-/介孔TiO2、SO42-/介孔SnO2、S2O82-/介孔ZrO2、S2O82-/介孔TiO2、S2O82-/介孔SnO2催化剂中的任意一种或任意几种的任意比混合物。催化活性高、反应速度快、后处理简单，产品环氧值高、色泽浅、闪点及电阻率均较高，催化剂可重复使用。
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公开(公告)号：CN101885710B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010220155.8
申请日：2010-07-06
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
IPC: C07D301/12 , C07D303/42 , B01J23/745 , B01J35/02
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种由磁性催化剂制备环氧脂肪酸甲酯的方法，以脂肪酸甲酯、甲酸为原料，在磁性催化剂的催化下，通过滴加双氧水的方式反应，得到反应产物，使用磁场分离回收磁性催化剂，粗产品静置分层、中和、脱水处理得到环氧脂肪酸甲酯产品，所述的磁性催化剂为核壳型纳米磁性催化剂，内核为Fe3O4，外壳为氧化锆，结构为ZrO2/(SiO2-Fe3O4)，粒径为50～100nm。本方法采用磁性纳米固体酸为催化剂，活性高，易于分离，杜绝了传统工艺使用硫酸或有机酸为催化剂对设备的腐蚀，减轻了环境污染，产品环氧值高，色泽浅，具有极强的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN102212426A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110127424.0
申请日：2011-05-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种油脂连续化酯交换制备生物柴油的方法及所用混合共溶剂。混合共溶剂含有丁酮或丙酮，还含有糠醇或C4~C7的烃类中的任一种或两者皆有，组成按体积百分比计为：糠醇5～15%、丁酮或丙酮50~90%、C4~C7的烃类5~15%，且满足各组分的体积百分比数值相加之和为100%。在油脂连续化酯交换制备生物柴油的方法中混合共溶剂用量为低级醇体积的5~30%。共溶剂主要用于增强甘油三酯和低级醇的互溶性，形成均相反应体系，增大反应界面，加快反应速度，实现生物柴油生产过程的连续化。且沸点适中、易于回收、价格适中。
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公开(公告)号：CN102153467A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110058700.2
申请日：2011-03-11
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种浆态法制备苯酸酯类增塑剂的方法，采用苯酸与醇在催化剂存在下反应得到苯酸酯类增塑剂，其特征在于，将固体颗粒状、粉状或块状的原料苯酸先在醇中浆化，浆化结束后调整醇与苯酸的摩尔比为1～4︰1，然后再与占原料苯酸质量0.1%～2%的常规催化剂混合后在带有油水分离器的反应器中，逐步搅拌升温至210℃～240℃，保温反应1～4小时至酸价低于1结束反应，再进行常规的脱醇、精制处理得到苯酸酯类增塑剂。本发明的特点是在不需全面改动原有设备的情况下，将原为固体的苯酸类原料浆化，提高了两相的反应接触面，大大提高了反应速度，提高效率的同时节约了能源消耗。
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