一种膨胀型复合阻燃膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN106003887A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610320039.0

    申请日:2016-05-11

    CPC classification number: B32B9/00 B32B9/04 B32B23/00

    Abstract: 本发明公开一种膨胀型复合阻燃膜,属于阻燃膜合成领域。所述阻燃膜包括3~5质量份的纳米晶态纤维素、0.5~2质量份的聚磷酸铵、1~2质量份的纳米二氧化硅、3~5质量份的纳米晶态纤维素。进一步公开一种所述膨胀型复合阻燃膜的制备方法。所述膨胀型复合阻燃膜采用层层自组装获得。经测试,膨胀型复合阻燃膜的氧指数32.4~37.5%,当其应用于木塑复合材料的贴面处理后,木塑复合材料的平均热释放速率为70.2~90.3kW/m2。本发明所获得的膨胀型复合阻燃膜具有良好的阻燃性,在复合材料上的附着力强。阻燃膜合成过程中简单环保,可用于工业化批量生产。

    利用常压冷等离子体提高木质单板胶合性能的方法

    公开(公告)号:CN101941224B

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201010266266.2

    申请日:2010-08-30

    Abstract: 本发明是利用常压冷等离子体提高木质单板胶合性能的方法,属于人造板制造技术领域。其工艺是先将木质单板含水率调至8~15%,置于常压冷等离子体处理系统进料输送带上,调节两电极辊间距,使木质单板表面与电极间距保持在0.5~1.5mm。开启电源,调节处理功率至500~2000W,使两电极之间的空气通过介质阻挡放电产生冷等离子体。木质单板以10~40m/min的速度通过两放电电极,在常压下对其两个表面同时进行冷等离子体改性处理。单板表面涂布脲醛树脂胶,经陈化、组坯和热压制成板材。用常压冷等离子体改性处理后的单板制成的产品其胶合强度可提高10~75%。此外,这种方法节能环保,操作简便,可控性强,效率高。

    一种草/木原料混合热磨制造MDF的方法

    公开(公告)号:CN103264424A

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201310202381.7

    申请日:2013-05-28

    Abstract: 本发明是草/木原料混合热磨制造MDF的方法,包括(1)草和木的重量比例为30-70:70-30;(2)草/木原料分别进行碎料后混合进料;(3)混合原料蒸煮、热磨分离;(4)施胶;(5)干燥;(6)制板,包括预压、热压、热压时间、温度、板子厚度、密度;(7)常温下冷却、裁边。优点:1)混合分离能使原料在分离过程中充分的混合,更有利于板材性能的提高与稳定;2)促进降低游离甲醛释放:有利于材料中C-O-Si键的形成,抑制板材中甲醛的释放;3)企业可以通过“以草代木”的形式减少木材的采购量,使用更廉价的秸秆原料。能够通过实践在生产中加以推广,有利于降低企业在生产草木复合MDF时的设备投资。

    一种高压破碎低温冷却制备纳米纤维素的方法

    公开(公告)号:CN102220718B

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN201110151350.4

    申请日:2011-06-08

    Abstract: 本发明涉及的是一种高压破碎低温冷却制备纳米纤维素的方法。它涉及纳米纤维素的制备方法,步骤为将纤维原料分散在质量分数为10~20%的硫酸水溶液中,在20~60℃温度范围下保持2~6h,经稀释、离心分离、循环透析后加入分散剂,利用高压均质仪进行高压破碎,压力为1000~1200bar,循环次数为4~16次,高压破碎过程中同时进行低温冷却得到纳米纤维素胶体,经离心分离、冷冻干燥得到纳米纤维素。得到的纳米纤维素直径约10~30nm,长度约300nm。本发明解决了现有的利用均质仪制备纳米纤维素的直径分布广、不均匀,纤维间交织成微米级以及高压均质过程中伴随压力上升温度增加的问题。

    一种协效阻燃木塑复合材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN102702767A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210177607.8

    申请日:2012-06-01

    CPC classification number: B29C47/92 B29C47/0011

    Abstract: 本发明涉及的是一种生物质纳米二氧化硅及聚磷酸铵协效阻燃木塑复合材料,按如下重量百分比的原料制成:30~50%植物纤维、50~70%塑料、2~8%生物质纳米二氧化硅、8~12%聚磷酸铵、1~2%润滑剂。本发明还涉及该阻燃木塑复合材料的制备方法:将称取好的植物纤维、塑料、生物质纳米二氧化硅、聚磷酸铵、润滑剂进行初混、干燥,然后将干燥好的预混物置于双螺杆造粒机中进行造粒,得到木塑颗粒,再将木塑颗粒经各种模具成型、冷却,制成阻燃木塑复合材料。经测试,制备得到的木塑复合材料被点燃的时间增加了17s,热释放速率减少了33%,冲击强度增加了2.9%。本发明不但提高所制备的木塑复合材料的阻燃性能,还能够合理利用稻秸和稻壳。

    一种用香根草为改性剂的增强型脲醛树脂胶复合秸秆板

    公开(公告)号:CN101618566B

    公开(公告)日:2011-03-16

    申请号:CN200910181400.6

    申请日:2009-07-20

    Abstract: 本发明是一种用香根草为改性剂的增强型脲醛树脂胶复合秸秆板,其特征是香根草与稻/麦秸秆的重量比为2∶3;以脲醛树脂为胶黏剂,施胶量占香根草与稻/麦秸秆重量和的10~12%;制备方法工艺:原料粉碎;干燥;混合;施胶;铺装;热压;后处理。优点:采用脲醛树脂胶黏剂,可以获得较理想的胶合效果,生产成本低,产品性能较脲胶秸秆板有很大提高。采用香根草与麦秸复合制造碎料板简称A板与麦秸制板的板材简称B板性能对比如下:静曲强度A板为14.3,B板为6.3;弹性模量A板为3.10,B板为1.62;内结合强度A板为0.21,B板为0.13;2h吸水厚度膨胀率(%)A板为12.5,B板为32.6。适用于工业化生产。

    多用太阳能波形木瓦
    119.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101586383B

    公开(公告)日:2011-01-26

    申请号:CN200910033395.4

    申请日:2009-06-19

    CPC classification number: Y02B10/12 Y02B10/20

    Abstract: 本发明是多用太阳能波形木瓦,其结构是多层杨木单板模压瓦基材呈波浪形,波谷为一个抛物面,长度小于100厘米,抛物面垂直截面抛物线的中心距为1~15厘米,波峰的曲率半径为2.5~15厘米,弧度45~120度,波谷表面是反光涂层或反光膜,波谷上安装支架和太阳能吸热水管,太阳能吸热水管上是吸热涂料层;波峰曲面上安装太阳能电池板,外形与波峰的尺寸一致。优点:隔热性能好,反光涂层消除了阳光辐射带来的热量。木质材料减少了热传导带进室内的热量。通过安装的太阳能装置,瓦片同时具有太阳能发电和太阳能供热。安装与维修方便。经过力学性能测试,承载性能强度达11000牛顿以上。导热系数0.15w/cm·k保温绝热。

    真空—冷等离子体处理降低人造板甲醛释放量的方法

    公开(公告)号:CN101704264A

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200910213573.1

    申请日:2009-11-06

    Abstract: 本发明是真空—冷等离子体处理降低人造板甲醛释放量的方法,其工艺是首先将人造板置于冷等离子体改性设备样品室中,抽真空至2~5Pa,处理5~10min。然后,通入工作气体氧气,保持真空度10~30Pa,启动射频电源,调节处理功率至100~300W,进行表面改性处理,处理时间1~5min。而后,关闭工作气体流量阀,通入氨气,保持真空度50~80Pa,启动射频电源,调节处理功率至100~300W,进行聚合成膜处理,处理时间6~10min。最后取出处理后的人造板进行贴面加工:热压温度150~200℃,热压压力2.0~3.0MPa,热压时间50~120s。经处理后人造板产品游离甲醛释放量下降10~30%,产品力学性能有不同程度提高。此外,该方法无污染,操作简便,可控性强。

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