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公开(公告)号：CN115106787A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210741755.1
申请日：2022-06-27
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种座椅骨架一体化成型设备及其成型方法；该座椅骨架一体化成型设备，包括弯折焊接加工模块；弯折焊接加工模块用于将金属管料进行弯折成型以及焊接固定，以得到座椅骨架。弯折焊接加工模块包括弯折底座、弯折工作台、管料定位机构、管料折弯机构和焊接机器人。本发明通过变形坡口加工模块与弯折焊接加工模块相配合，利用变形坡口加工模块在直线管料上加工出波浪段和圆弧段，并在金属管料的两端自动切割出坡口，利用弯折焊接加工模块将长条形的管料自动弯折成框架状，并借助预先切割出的坡口完成焊接，实现了座椅框架的全自动成型。本发明通过多个管料定位机构与多个管料弯折机构相配合，在管料的五个弯折点实现了全自动弯折。
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公开(公告)号：CN112451747B
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202011603726.6
申请日：2020-12-30
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于骨缺损修复的生物活性支架及其制造方法，所述生物活性支架由外支架、在外支架外层的保护层，以及位于外支架内的载药单元组成，所述载药单元由壳体，包裹在所述壳体外的支架，以及分布在壳体和支架内的药物组成，所述支架为多孔支架，孔隙率为10%～60%，孔径为50～500微米，孔的形状可以是正方形、长方形、三角形，圆形等，所述的外支架，保护层，支架和壳体均采用生物活性材料制成。本发明的生物活性支架，可以根据具体需要携带多种药物，由于其单元内部空心，单位体积内可以携带更多药物，同时也可以通过增加单元数量携带更多药物，控制药物的释放速度，达到更好的骨缺损修复效果。
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公开(公告)号：CN115008566A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210741748.1
申请日：2022-06-27
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明提出了一种模块化椅具气动平面码钉设备及其码钉方法；该设备包括基座、工作台、工位切换机构、面料上料机构和自动码钉机构。工作台滑动连接在基座。工位切换机构驱动工作台在上料工位与码钉工位之间切换；工作台上开设有用于安装板料和面料的模具槽体。面料上料机构用于将面料放置到工作台上。本发明通过四块安装板将模具槽体中上翘的面料翻折到板料顶部，为自动码钉提供了条件；同时，位于上料工位与码钉工位之间的安装板通过倾斜导向机构，仅利用单个电机的情况下就实现了“水平移动→倾斜降低→水平移动”的运动过程，既避免了安装板阻挡上翘的面料进行工位切换的情况，又能够有效完成将面料推平的工作。
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公开(公告)号：CN114932356A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210741098.0
申请日：2022-06-27
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: B23K37/02 , B23K37/04 , B23K37/047 , B23K31/02
Abstract: 本发明公开了一种物料自动输送定位焊接设备及其工作方法；该设备包括基座、可翻转工作台、自动定位机构、自动夹紧机构和焊接机器人。可翻转工作台包括十字形台板和翻转驱动组件。十字形台板上设置有沿会周向依次排布的四块承载板。十字形台板的其中一组相对的承载板通过轴线水平的转轴转动连接在基座上。十字形台板能够基座上周转。工作过程中，四根挡料分别放置在四块承载板上。任意两根相邻的挡料之间的接缝均悬空。十字形台板的四块承载板上均安装有自动定位机构和自动夹紧机构。本发明在焊接作业的过程中翻转框架结构，且完成焊接时框架结构处于朝下的姿态，通过解除夹持即可实现框架结构的自动下料，结构简单可靠且工作效率高。
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公开(公告)号：CN112451739B
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202011599259.4
申请日：2020-12-30
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: A61L27/02 , A61L27/12 , A61L27/50 , A61L27/54 , A61L27/56 , A61L27/58 , A61F2/28 , A61F2/30 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种可按需组装的生物活性支架及其制造方法，该生物活性支架由若干个载药单元组成，相邻载药单元通过榫卯连接的形式相结合，所述载药单元由壳体框架、最外层的保护层，位于保护层与壳体框架之间的多孔支架，以及位于壳体内部和多孔支架孔隙内的药物组成。上述壳体框架由壳体，位于壳体上面的上表面，位于壳体下面的下表面，以及在上表面、下表面之间的均匀分布在壳体周围的若干个立柱组成。上述壳体侧边有若干个小孔，壳体框架，保护层，多孔支架均采用生物活性材料制成。本发明的生物活性支架结构紧凑，制造方便，可以根据具体需要携带多种，不同剂量的药物，药物的释放速度可控，具有好的骨缺损修复效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113338766B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202110556983.7
申请日：2021-05-21
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开一种具有高效采光功能的窗架系统，包括窗架，双层玻璃框、伸缩式顶部导轨、伸缩式基座导轨、2个电动旋转轴a、电动旋转轴b、2个折叠式纱窗、智能感光控制系统和电源。伸缩式顶部导轨向外伸展和伸缩式基座导轨向内延伸，配合电动旋转轴a、电动旋转轴b可完成双层玻璃框在多种模式下的移动、转动及支撑定位。该系统通常状态下具有隔热、隔噪功能，当有衣物需要晾晒或者太阳能面板需要提升采光效率时，电动旋转轴b将根据智能感光控制系统的指令，在内层玻璃框绕z轴转动基础上，继续调整单向透视玻璃z轴方向上的转动角度，二次改变整体系统的反射角度，使更多阳光折射/反射进入室内并指向特定区域。
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公开(公告)号：CN111298194B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN201911169873.4
申请日：2019-11-26
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: C04B35/16 , C04B35/447 , C04B35/622 , A61L27/12 , A61L27/02 , A61L27/56 , A61L27/58
Abstract: 本发明公开了一种生物活性可降解棒材及其制造方法，制造出来的棒材笔直，截面均匀。本发明的生物活性可降解棒材的制造方法能够用于多种生物材料，该方法操作方便，制造成本低，能够任意改变棒材的直径，实现不同直径的棒材制造。本发明制造的生物活性可降解棒材在体内可持续吸收，且吸收降解过程有磷酸盐层生成，有利于骨传导。
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公开(公告)号：CN110903082B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN201911169865.X
申请日：2019-11-26
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: C04B35/20 , C04B35/447 , C04B35/622 , A61B17/68 , C04B41/87
Abstract: 本发明公开了一种梯度复合棒材及其制造方法，所述棒材经两次冷冻干燥定型，两次高温烧结而成，棒材笔直，由内层和外层两部分组成，外层均匀包裹在内层外，外层的降解速度低于内层，内层的力学强度高于外层。棒材有高的力学强度和良好的生物活性，棒材在体内可持续吸收，且吸收降解过程有磷酸盐层生成，有利于骨传导。本发明棒材的梯度降解设计，为骨折愈合提供了时间和力学支撑保障，能更好的促进骨折愈合。
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公开(公告)号：CN114311219A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111608324.X
申请日：2021-12-27
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: B28B1/00 , B28B1/29 , B28B17/02 , B28B17/00 , B28B13/02 , B28B11/24 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y40/10 , B33Y40/20
Abstract: 本发明公开了一种可用于打印高黏度多材料结构的光固化成型装置，包括：箱体、集成式打印平台、DLP投影光机、打印台升降模组、反射镜、清洗装置、储料槽、微流控装置和刮平器。所述储料槽包括涡轮搅拌器和输料管，提高多材料混合均匀的效率。所述刮平器包括用于刮平材料且刀刃具有倒角的刮刀、用于清除集成式打印平台中残余材料的清除刮刀、刮平器支架和蜗杆装置，刮平器布置于集成式打印平台的侧方，可实现对材料的刮平与清除。所述清洗装置包括超声波清洗池和烘干装置，实现对刮平器的清洗与烘干。本发明采用集成式的组装，体积较小，各组成部分结构紧凑且相互配合使用，可以精确地控制梯度属性，可打印具有连续或离散梯度特性的支架。
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公开(公告)号：CN113600414A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110790365.9
申请日：2021-07-13
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明涉及一种毛刷自动点胶装配装置。它包括基座、环形导轨输送模块、推杆模块、点胶模块和压料模块。所述的环形导轨输送模块设置在基座上，包括输送毛刷杆的环形导轨运输机构与输送毛刷头的环形导轨运输机构。输送毛刷头的环形导轨运输机构一侧设置有点胶模块；输送毛刷头的环形导轨运输机构另一侧设置有压料模块。输送毛刷杆的环形导轨运输机构上设置有推杆模块。本发明采用环形导轨生产线，点胶与装配过程自动完成，一次可同时进行十个工件的点胶装配工作，每个装置只需一位人工完成上下料工序，减少了人力成本，提高了生产效率。
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