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公开(公告)号：CN105983672B
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201510091515.1
申请日：2015-02-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 连铸生产发生异常时用的自动控制装置和自动控制方法，包括铸机主干控制系统、漏钢预报系统、铸流故障信息系统、液面检测信息系统和自动化浇注信息系统，这些信息系统与一铸流异常控制PLC模块信号连接，将各自获得的检测信息传递至该铸流异常控制PLC模块进行处理判断，最后由该模块将处理结果反馈至铸机主干控制系统，自动控制铸机的后续动作。本发明可以有效的防控在自动化浇注过程中各种突发异常是周围没有人员及时进行后续处理的问题，且本发明通过系统自动且规范地执行了大部分后续操控内容，同时对因人为操控中繁复、易发的作业失误的规范可对连铸生产中多发的漏钢、滞坯、冒涨等恶性事故起到非常重要的防控作用。
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公开(公告)号：CN106955984A
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201610011650.5
申请日：2016-01-08
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18
CPC classification number: B22D11/18 , B22D11/181
Abstract: 本发明公开了一种处理连铸浇注通道堵塞的自动控制方法及系统，该方法包括以下步骤：检测结晶器液面；判断液面波动是否大于预设值，若是，则继续，若否，则返回；判断拉速、断面是否有变化，若是，则返回，若否，则继续；判断塞棒开度或塞棒氩气背压是否大于预设值，若是，则继续，若否，则调整塞棒振动模式；选择冲棒作业；等待拉速低于安全拉速；切换至氩气异常控制模式；执行冲棒；氩气恢复正常模式；拉速提升。本发明防止因连铸中间包浇注通道堵塞后的液面异常波动和控流系统全开后的控流失效等引发的铸坯质量、连铸事故，保证连铸生产的安全顺利，同时，通过塞棒控流参数的模式化调整，在结晶器液面控制参数不合适时，快捷调整。
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公开(公告)号：CN104249140B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310261101.X
申请日：2013-06-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 一种连铸结晶器吹氩集成系统，对应安装于连铸中间包车的结晶器浇注工位上；其设有两个以上氩气入口管道，在每个吹氩入口管道上设手动切断阀、氩气入口压力表、过滤干燥调压阀、氩气入口流量表；每个氩气入口管道分成四个支路，每两个支路为一组，每组中一支路为自动控制支路，其上设质量流量控制器；另一支路为手动控制支路，设流量限制阀、手动调节阀、质量流量检测器；该两个支路最后又汇聚成一个氩气出口管道与吹氩用户点相连接，氩气出口管道上设出口流量计、切断阀；每个吹氩集成系统设有一个可编程序逻辑控制器，收集、上传氩气入口管道压力和支路上的氩气背压值和流量值到吹氩控制单元，并执行由吹氩控制单元或手动氩气流量控制指令。
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公开(公告)号：CN103878334B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201210563491.1
申请日：2012-12-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种插入式连铸机自动开浇控制方法，首先自动开浇控制系统判断自动开浇条件；如上述条件同时成立，自动开浇控制系统内部的板坯浇注长度的计长器自动赋予一个定值；同时铸流初始设定拉速；当中间包内钢水达到正常高度后，由人工判断并打开塞棒，浇注开始，操作人员根据钢流情况和中控读秒时间控制塞棒高度，使结晶器内钢水平稳上涨；根据结晶器液面检测得到的不同高度，自动开浇控制系统赋予液面控制系统滑板不同开度，同时发送指令给吹氩集成系统，调用三种氩气模式。本发明对开浇过程各个环节的氩气控制实施连锁，保证开浇的成功率和开浇控制的稳定性，以此提高开浇过程中铸坯的质量，防止各类开浇事故的发生。
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公开(公告)号：CN104249140A
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201310261101.X
申请日：2013-06-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 一种连铸结晶器吹氩集成系统，对应安装于连铸中间包车的结晶器浇注工位上；其设有两个以上氩气入口管道，在每个吹氩入口管道上设手动切断阀、氩气入口压力表、过滤干燥调压阀、氩气入口流量表；每个氩气入口管道分成四个支路，每两个支路为一组，每组中一支路为自动控制支路，其上设质量流量控制器；另一支路为手动控制支路，设流量限制阀、手动调节阀、质量流量检测器；该两个支路最后又汇聚成一个氩气出口管道与吹氩用户点相连接，氩气出口管道上设出口流量计、切断阀；每个吹氩集成系统设有一个可编程序逻辑控制器，收集、上传氩气入口管道压力和支路上的氩气背压值和流量值到吹氩控制单元，并执行由吹氩控制单元或手动氩气流量控制指令。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102950268B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201110253390.X
申请日：2011-08-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 杨建华
IPC: B22D11/14
Abstract: 连铸结晶器振动检测和漏钢预报方法，连铸结晶器振动采用弹簧板式液压振动，即结晶器下设置弹簧板式振动框架，振动框架的两侧宽面设置弹簧板，另两侧窄面上下设置与振动油缸连接的弹簧板；弹簧板式振动框架的两侧宽面分别各设置两只第一位移传感器，弹簧板式振动框架的任何一侧面设置至少一只第二位移传感器和至少一只第三位移传感器；将各位移传感器在振动原点位置的读数作为其零位校正值，将控制系统设定的振幅作为标准位移量，将正常浇注过程中传感器的位移偏差量设为系统标准偏差。在浇注过程中，当单个位移传感器或单个工作面的两个位移传感器的位移量同时发生突变，根据突变量大小判断弹簧板工作状况，乃至浇注系统状态。
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公开(公告)号：CN103394661A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310323487.2
申请日：2013-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/18 , B22D2/00
Abstract: 一种叶片式计量泵，包括：泵体，中央开设通孔，在泵体内形成一空腔结构，泵体上部设进料孔、排气孔；底部泵体上设出料孔；泵体两端侧设外端盖；叶轮，设于泵体空腔结构内，其上设叶片，叶轮两端侧设内端盖；上连接座，设于泵体上端面；下连接座，设于泵体下端面；下料管，其一端连接于下连接座料孔；混料管，其上设供下料管另一端插置的连接孔；变频电机及减速机、传动轴，设于泵体端侧的外端盖外，传动轴穿过外端盖于泵体内的叶轮连接。本发明使加渣机在很小的送料气量条件下的加渣速度可计量和调控，同时保证加料的连续和均匀，确保各个给料口的加渣速度可调，防止空气倒灌后保护渣加入的断续给料，确保保护渣加入结晶器的速率的合理性。
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公开(公告)号：CN102335739B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201010236298.8
申请日：2010-07-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 杨建华
Abstract: 复合无硅长水口及其制造方法，复合无硅长水口包括，外层本体，其材质组分重量百分比为：鳞片石墨15～35％，白刚玉35～55％，钛酸铝20～50％，外加酚醛树脂结合剂8～10％；内层，其材质组分重量百分比为：钛酸铝60～90％，刚玉10～40％，外加铝胶结合剂3～5％。本发明复合无硅长水口由铝炭外层和无碳内层组成，含炭外层采用钛酸铝取代铝碳水口中的碳化硅和熔融石英，使产品实现无硅化，无碳内层由钛酸铝和刚玉组成，实现无碳化，用于纯净钢的生产。
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公开(公告)号：CN102019377B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN200910196019.7
申请日：2009-09-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种结晶器内钢液流动状态的检测装置及方法，所述装置包括：浸入结晶器的熔融钢液(20)中的漏斗(7)，固定连接所述漏斗(7)的一尾翼(8)，固定连接漏斗(7)上方的指示棒(6)，所述指示棒(6)通过转动轴承(17)可转动轴支于指示盘(5)，指示盘(5)可相对托盘(4)作平面转动，可转动轴支于指示盘(5)的指示棒(6)上端连接一拉杆(2)，拉杆(2)上粘贴有应力应变片(15)，拉杆(2)上的应力应变片(15)连接信号传输线(16)至信号采集器。本发明的检测装置及方法，能很好的检测钢液的流动速度与流动方向，提供浇钢工艺参数调整的证据，进而达到提高铸坯表面质量、降低浇钢漏钢事故的目的。本发明的检测装置和方法在连铸生产领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN102898154A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110217437.7
申请日：2011-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 一种碳化硅滑板及其制备方法，碳化硅滑板成分质量百分为：碳化硅粒度3～5mm 15～25％、粒度1～3mm 30～40％，氧化铝颗粒，粒度不大于1mm 10～20％，氧化铝粉粒度不大于325目10～16％、碳素材料8～16％，防氧化剂3～7％，结合剂外加4～7％。本发明利用碳化硅材料耐高温性能好，抗震性能和抗侵蚀性能优异的特点，同时引入氧化铝材料实现滑板在高温条件下的反应烧结，而且，防氧化剂的加入能够填充滑板内部空隙，提高滑板体积密度和强度，从而提高其抗氧化性能。
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