超高温防热材料原子氧氧化地面模拟实验装置

    公开(公告)号:CN102175665A

    公开(公告)日:2011-09-07

    申请号:CN201110036102.5

    申请日:2011-02-11

    IPC分类号: G01N21/70

    摘要: 超高温防热材料原子氧氧化地面模拟实验装置,涉及超高温防热材料原子氧氧化地面模拟实验装置,解决了目前没有模拟这种高温、低压、原子氧氧化环境的实验装置问题,适用于模拟不同状态超高温防热材料的原子氧氧化环境;它包括石英管、原子氧发生装置、电磁感应加热装置和压力控制装置,原子氧发生装置的输出端连接在石英管的原子氧输入端,石英管的空气输出端连接在压力控制装置的空气输入端,加热装置的输出端分别连接套在石英管中部外壁的感应加热线圈的一个输入端,满足温度在1000~2000℃之间、压力在10~5000Pa之间的高超声速飞行器防热材料的原子氧氧化的实验要求,适用于高温材料原子氧环境下的氧化行为研究。

    一种ZrB2-SiCnm超高温陶瓷复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101948314A

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN201010284702.9

    申请日:2010-09-17

    IPC分类号: C04B35/58 C04B35/64

    摘要: 一种ZrB2-SiCnm超高温陶瓷复合材料的制备方法,它涉及一种超高温陶瓷复合材料的制备方法。它解决了现有制备ZrB2-SiCnm超高温陶瓷复合材料的工艺复杂、设备昂贵且制备周期长,得到的产品晶粒粗大的问题。制备方法:一、将纳米SiC粉末与微米ZrB2粉末放入行星式球磨机混合均匀,然后把ZrB2-SiCnm预混合粉装入无缝钢管内;二、将圆锥形木块的底面粘到无缝钢管顶端端面上,装炸药;三、实施爆破;四、将爆炸压实后得到的无缝钢管在真空条件下热处理,冷却后去掉无缝钢管,得到直径为10~14mm、长度为96~160mm的ZrB2-SiCnm超高温陶瓷复合材料。此方法制备工艺操作简单、容易合成、设备成本低廉,得到的产品致密度高且纳米晶粒几乎不长大,适合工业化生产。

    随动系统轻质反射镜部件的制造方法

    公开(公告)号:CN101315434B

    公开(公告)日:2010-11-17

    申请号:CN200710072297.2

    申请日:2007-06-01

    摘要: 随动系统轻质反射镜部件的制造方法,传统的光学玻璃反射镜具有很低的热膨胀系数,适于在温度变化较大的环境下工作,但是其比刚度小,不能制成轻质结构,因此光学玻璃反射镜的质量较大;铍反射镜具有很好的机械和物理性能,是较为理想的光学反射镜,但是铍材料具有毒性,使得其制备和加工成本大幅度增加。随动系统轻质反射镜部件的制造方法,其组成包括:碳化硅反射镜(1)、铝合金支架(2),所述的铝合金支架与反射镜由环氧树脂粘合在一起。本发明应用于光学领域。

    等离子射流流场热流与动压复合测试装置

    公开(公告)号:CN101441114B

    公开(公告)日:2010-07-14

    申请号:CN200810064277.5

    申请日:2008-04-11

    IPC分类号: G01K7/02 G01L9/08

    摘要: 本发明提供了一种测量等离子体电弧热流与压力的复合测试装置。它包括探芯、石墨夹头、外壳、热电偶和隔热毡等。探芯上开有进气孔,进气孔后部接有气嘴,气嘴通过细铜管接气压传感器;探芯烧蚀端通过隔热环与石墨夹头连接在一起,石墨夹头通过螺纹与外壳连接,探芯中部靠隔热毡固定于外壳内部轴线上,探芯尾部固定于法兰之上,法兰通过定位螺丝与外壳相连接;热电偶焊接在探芯中部,外接变送器。本发明可以在超高温,高压、大热流、强电和大干扰环境中长时间正常工作。经实验表明,本发明在10000VAC,2500-3000℃,强电磁干扰,存在一倍以上音速气流的恶劣环境中,以最快1次/秒的速度对2MPa以下的流场压力和10MW/m2的流场热流进行实时测量,压力测量误差不超过1%,热流测量误差不超过2%。

    一种梯度多孔氧化铝陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN101698605A

    公开(公告)日:2010-04-28

    申请号:CN200910309836.9

    申请日:2009-11-17

    摘要: 一种梯度多孔氧化铝陶瓷的制备方法,它涉及多孔氧化铝陶瓷的制备方法。本发明解决了现有制备方法得到的梯度多孔陶瓷存在孔分布性差、孔形状不易控制、孔隙率低的问题。本发明的制备方法:一、将氧化铝粉末、莰烯和脂肪酸缩聚物混合得浆料;二、注浆料成型得坯体;三、烘干坯体,然后热处理得梯度多孔氧化铝陶瓷。本发明利用莰烯在不同温度下结晶速率不同的性质得到梯度多孔氧化铝陶瓷的孔定向分布,形状可控,孔呈网络连通型,孔隙率高,孔隙率为71%~85%,密度为0.63~0.88g/cm3,压缩强度为8~38MPa,可用于高温隔热、燃料电池、过滤器、吸音等行业。

    一种大尺寸高熔点晶体生长用的筒形隔热屏

    公开(公告)号:CN101323985B

    公开(公告)日:2010-04-21

    申请号:CN200810064997.1

    申请日:2008-07-25

    摘要: 本发明提供了一种大尺寸高熔点晶体生长用的筒形隔热屏。它包括一组金属薄板,金属薄板采用钨钼合金材料,隔热屏与坩埚同轴心,并与坩埚设置有间隔,隔热屏底部没有密封,与坩埚一起放在钨钼合金支架上,每层金属薄板由四片金属薄片组成,每个金属薄片弯曲成四分之一的筒柱,四片金属薄片组成一个筒柱层,包括九个筒柱层,在筒柱层之间设置有间隔层,间隔层由折叠层组成,最内两层筒柱层之间没有设置间隔层,两层紧密连接。本发明提供了一种工艺简单、致密效果良好、材料使用性能优异的蓝宝石单晶隔热屏的设计,以提高隔热屏稳定强度,降低隔热屏的整体导热效果,可以减少隔热屏的更换率,用来提高发热体所提供热能的利用效率并有效保护炉体。

    一种用于测试脆性材料强度的方法及装置

    公开(公告)号:CN101373173A

    公开(公告)日:2009-02-25

    申请号:CN200810137019.5

    申请日:2008-08-27

    IPC分类号: G01N3/20 G01N1/32

    摘要: 本发明涉及一种测试脆性材料强度的方法及装置。本发明通过双轴向弯曲加载的方式,选用圆盘状试样、同心环夹具,在电子万能实验机上加载,试样的上下圆截面作为相应的加载面和支撑面,选用两大小不同的同心环试样夹具,对试样上下固定,进行双轴向弯曲,采用相应的应力分析计算得到对应的断裂弯曲强度值。本发明设计了一种新的双轴弯曲测试脆性材料弯曲强度的方法和相关装置,在常见的Instron-1186电子万能实验机上选用圆盘状试样、同心环夹具、石墨垫片和配套的筒状定位导向装置,对试样进行双轴向加载;试样加工容易,测试装置简便,试验结果相对更加可靠。

    复杂形状陶瓷件的叠层制备法

    公开(公告)号:CN101333115A

    公开(公告)日:2008-12-31

    申请号:CN200710072420.0

    申请日:2007-06-29

    IPC分类号: C04B37/00 C04B35/64

    摘要: 复杂形状陶瓷件的叠层制备法,快速成形技术是八十年代中期发展起来的一种造型新技术,由于快速成形技术无需机械加工或任何模具,直接从CAD模型生成复杂形状的制件。分层实体造型是将薄膜材料逐层激光切割成所需形状,然后叠加在一起的造型方法。本发明组成包括:设计零件、备料、混料、片层设计、片层粘结、陶瓷零件的烧结,所述的备料包括选择三氧化二铝粉体和确定陶瓷粒度的尺度范围及颗粒的纯度,所述的片层设计是首先使用三维造型软件将所需要制备的零件的三维图形输入到计算机中,然后在计算机上对零件进行分层,片材厚度被确定为0.7mm,生成单层零件的加工指令,然后再通过数控设备加工零件单层。本发明涉及材料领域。

    制备碳化硅多孔陶瓷的燃烧合成法

    公开(公告)号:CN101333112A

    公开(公告)日:2008-12-31

    申请号:CN200710072419.8

    申请日:2007-06-29

    摘要: 制备碳化硅多孔陶瓷的燃烧合成法,随着特种陶瓷材料需求的日益增大,提高生产效率、降低生产成本已成为目前特种陶瓷材料研究的热点。本发明组成包括:多孔陶瓷的设计、制粉、燃烧合成,所述的燃烧合成是将干燥后的粉体以松散的形式倒入模具中,并在模具旁边堆放一层引燃剂,开始燃烧合成时,接通加热电阻的电源,使其发热,将引燃剂点燃,在引燃剂的作用下,粉体也开始燃烧,在粉体燃烧40-60s后,在压头上施加100-150t的压力,使其成型,并一直保持此压力直至其冷却至室温。本发明应用于材料领域。

    碳纳米管硼化锆-碳化硅基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101255055A

    公开(公告)日:2008-09-03

    申请号:CN200810064239.X

    申请日:2008-04-03

    IPC分类号: C04B35/58

    摘要: 碳纳米管硼化锆-碳化硅基复合材料及其制备方法,它涉及一种硼化锆-碳化硅基复合材料及其制备方法。本发明解决了现有硼化锆-碳化硅基复合材料易碎、低强度和烧结性能差的问题。本发明产品主要是由硼化锆、碳化硅和碳纳米管制成。本发明的制备方法如下:将碳纳米管超声分散在分散剂中,再加入硼化锆和碳化硅,再经球磨分散、烘干、研磨后,将得到的混合粉料装入涂有脱模剂的石墨模具中热压烧结。本发明制得的复合材料的相对密度可达98.1%~99.8%,断裂韧性比硼化锆-碳化硅基体增加了19%~44%,弯曲强度比硼化锆-碳化硅基体增加了13~85%,烧结温度可降至1800℃。