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公开(公告)号：CN106337114B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610815440.1
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法，其特征在于，在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥800℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分别破碎后，＜800℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，≥800℃的烧结矿经过热筛进行筛分，筛分后＜5mm的粉末通过热交换装置对进入高炉热风炉的空气进行预热，最后返回烧结，≥5mm的成品烧结矿通过保温密闭运输装置直接送入高炉进行冶炼。
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公开(公告)号：CN107561211A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201610498112.3
申请日：2016-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烧结熔剂高温反应性能的检测方法，将待检测烧结熔剂和铁矿粉标准试样按碱度1.6～2.4配料，并充分混匀；将混匀料分别至少压制成4个直径15mm～25mm，高3mm～10mm的圆形小饼；分别将小饼试样放在微型烧结炉中的试样座上，按特定控温程序升温、恒温和降温；当小饼在1000～1050℃中的某一温度、800～850℃中的某一温度、600～650℃中的某一温度和50～100℃中的某一温度恒温时，分别快速从试验装置中取出1个小饼，测定反应后小饼在该温度下的抗压强度。本发明针对高碱度烧结矿的成矿机理，通过测定烧结熔剂与标准试样反应后的粘结相抗压强度，能够客观、准确的检测熔剂在烧结过程中的高温反应性能。
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公开(公告)号：CN105200229B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201410256160.2
申请日：2014-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/243
Abstract: 本发明公开一种改善烧结混合制粒的方法，将配加到烧结原料的烧结返矿筛分，按粒度分成等级，加水润湿，分别加入到烧结一次混合机和二次混合机，其粒度等级为0mm～1mm，1～3mm，和3～5mm，三个粒度级别，将要配加的烧结返矿级别为0mm～1mm的颗粒加水润湿后直接加入到烧结一次混合机中进行搅拌，混匀；将1mm～3mm和3mm～5mm的颗粒加水润湿后加入到烧结二次圆筒混合机中，进行造球。本发明的技术效果在于，合理的控制各粒度级别的返矿加水量，能够降低烧结一次混合机的生产负荷，提高二次混合机的生产效率，提高烧结混合料的合理粒度含量，从而提高烧结混合料的透气性，进而提高烧结机生产效率，提高烧结矿的产质量。
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公开(公告)号：CN105274327B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201410339148.8
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/24
Abstract: 一种造球原料松料布料装置及方法，包括底板、围板、松料板、振动板及驱动装置；底板四边焊有围板，下表面中部固定有振动板，底板上下部分别均匀布有松料孔，松料孔内穿有松料棒，松料棒下端焊接在松料板上，松料板下面连接有驱动装置，松料板通过销轴活动连接在底板上。将松料布料装置倾斜设置在给料皮带和圆盘造球机之间，松料棒在驱动装置驱动下以一定频率振动，将落在底板上的造球原料松散成粒度均匀的矿粉；同时底板在振动板的作用下亦不断振动，使分散在底板上的矿粉均匀布设到造球圆盘内。本发明能改善造球原料落入造球圆盘的分散度，增加生球与矿粉的接触面积，使成球时间充分，提高生球质量；并减少返料量，降低筛分系统的负荷。
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公开(公告)号：CN106480308A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510548091.7
申请日：2015-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种降低烧结固体燃耗的方法，在烧结生产过程中，将烧结生产所使用固体燃料焦炭进行破碎筛分处理；进行破碎后，按照粒级分别为： 3mm粒级进行筛分，并将 3mm粒级的焦粉在强力混合机内进行混匀，混匀后 3mm粒级占焦粉总量的质量百分比为12％～15％；再经过配料，加水经强力混合机混匀制粒得到烧结混合料，将烧结混合料在烧结设备上布料、烧结，得到成品烧结矿。
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公开(公告)号：CN106381382A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610815324.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结终点判断方法，在预烧结工艺中，设定上下层混合料同时在机尾预设点达到烧结终点，预设好的烧结终点对应的风箱及前后两侧风箱处对应的烧结机台车料层表面的上方安装有测风速装置，测风速装置可以在台车运行方向摆动200-500mm，在垂直台车方向可以上下移动，在预设终点的对应风箱前侧，安装有测风速装置处所对应的风箱个数不少于2个，在预设终点的对应风箱后侧，安装有测风速装置处所对应的风箱个数不少于1个，测风速过程中，通过返回的实时风速结果作为纵坐标与对应的测风速位置作为横坐标来确定点，各点可通过折线进行连接，通过以下3种情况可判断烧结是否达到终点。
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公开(公告)号：CN106350664A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610815343.2
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
CPC classification number: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层上层烧结终点的判断方法，在预设上层烧结终点对应风箱及其前后两侧风箱位置所对应的烧结机机尾台车上端分别设置测温装置，测温装置可以在台车运行方向摆动165-350mm，每隔0.5-2min，测温装置同时插入到上层料层与下层料层交界处，测温后，测温装置返回料面以上，测温过程中，通过返回的实时温度结果作为纵坐标与对应的测温位置作为横坐标来确定点，各点可通过折线进行连接，判断烧结是否达到终点。
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公开(公告)号：CN106337116A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610815307.6
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的烧结矿冷却方法。在具有双料层双点火系统的预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥400℃的带有红火层的烧结矿和剩余无红火的烧结矿分离成单独的两部分，并相应配套单独的破碎装置，分别破碎后，无红火的烧结矿布料在环冷机底部，有红火的高温烧结矿布料到环冷机上部；分离烧结矿时，带有红火层的烧结矿料层厚度≤总料层厚度的1/2。焙烧机机尾处的分离装置随≥400℃的带有红火层的烧结矿厚度变化，沿烧结台车运行方向进行水平移动调整。应用本发明，烧结矿冷却效率明显提高，环冷机鼓风机数量减少，发电量提高，烧结成本降低。
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公开(公告)号：CN106337114A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610815440.1
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法，其特征在于，在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥800℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分别破碎后，＜800℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，≥800℃的烧结矿经过热筛进行筛分，筛分后＜5mm的粉末通过热交换装置对进入高炉热风炉的空气进行预热，最后返回烧结，≥5mm的成品烧结矿通过保温密闭运输装置直接送入高炉进行冶炼。
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公开(公告)号：CN106337113A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610144762.8
申请日：2016-03-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结方法，在原有带式焙烧机上增设一套混合料布料器和点火器，整个烧结生产采用一套抽风系统；先进行首次布料，通过底料布料器铺底料后，再通过混合料布料器布烧结混合料，首次布料层厚度在500mm-900mm，点火烧结，在预先烧结时间8min-40min后，在首次布料层表面进行第二次布烧结混合料，布料厚度在100mm-650mm，烧结抽风负压保持不变，对第二次布料层进行点火烧结，第二次布料层完成点火时，首次布料层的混合料正在进行烧结，首次布料层厚度和第二次布料层厚度之和≥900mm；整个烧结过程中烧结机运行速度为1.5m/min-2.5m/min，烧结抽风负压≥7000pa，在烧结机机尾处，首次布料层和第二次布料层都已完成烧结，整个烧结时间为20min-70min。
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