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公开(公告)号：CN105810925B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201410852314.4
申请日：2014-12-31
Applicant: 格林美股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: H01M4/48
Abstract: 本发明提供了一种小粒径镍钴铝氧化物，所述小粒径镍钴铝氧化物为规则球形，球形度较好，尺寸分布均匀，平均粒径在2.0‑4.0μm；松装密度大于0.8g/cm3，振实密度大于1.2g/cm3，可以和大粒径的镍钴铝氧化物进行堆积、填充，解决了正极材料振实密度低的应用问题。本发明还提供了一种小粒径镍钴铝氧化物的制备方法，将镍钴混合溶液、铝—络合剂混合溶液、沉淀剂、氨水并流加入到反应器中，在反应初期控制高pH、低氨浓度的条件；反应过程中低pH、高氨浓度的条件，将镍钴铝前驱体的成核与生长分开进行，制备小粒径镍钴铝氧化物前驱体，再经煅烧得到球形度好、振实密度高的小粒径镍钴铝氧化物。该制备方法工艺简单、可控度高、成本低廉。
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公开(公告)号：CN106450557B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201611081418.5
申请日：2016-11-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: H01M10/54
CPC classification number: Y02W30/84
Abstract: 本发明提供了一种简单、高效地分离废旧电池正极片上的正极材料和铝的方法。本发明所涉及的分离废旧电池正极片上的正极材料和铝的方法，其特征在于，包括以下工序：混合工序，将正极片与多孔材料按照一定比例关系混合，多孔材料为孔径小于20nm、粒径小于1um的微球，得到混合物；煅烧工序，在惰性气体保护下，将混合物在700~800℃，煅烧2~8h；筛分工序，将煅烧后的混合物冷却至室温，然后进行筛分，小于3um的为吸附了铝的含铝微球，其余为正极材料。
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公开(公告)号：CN109136604A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201710457290.6
申请日：2017-06-16
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种镧掺杂硬质合金的制备方法，该方法通过如下步骤实现：1)称取以下组分进行配比：钼粉，镍粉，常规碳化钨粉，抑制剂，掺杂镧的钴粉，其余为铸造碳化钨粉；2)将常规碳化钨粉和铸造碳化钨粉混合进行球磨；将抑制剂和掺杂镧的钴粉混合进行球磨；3)将球磨后的混合碳化钨粉和球磨后的掺杂镧的钴粉混合进行湿磨，得到第一混合浆料；4)将剩余的组分混合后湿磨，得到第二混合浆料；5)将湿磨浆料混合均匀，得硬质合金用混合料；6)对硬质合金用混合料进行过滤、干燥处理并喷雾制粒，然后压制成型制成压坯；7)将压坯进行烧结、保温，制得镧掺杂硬质合金。本发明通过采用掺杂镧的钴粉，可以大幅度提升合金的致密度和抗拉强度。
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公开(公告)号：CN109133198A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201710458092.1
申请日：2017-06-16
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
CPC classification number: C01G51/06 , C01P2004/03
Abstract: 本发明公开了一种掺杂铝的碳酸钴的制备方法，该方法通过如下步骤实现：1)配制氯化钴溶液和碳酸氢铵溶液；2)向所述氯化钴溶液中加入六水合氯化铝，搅拌均匀，得到掺杂氯化钴溶液；3)对碳酸氢铵溶液和掺杂氯化钴溶液分别进行除油；4)将除油后的掺杂氯化钴溶液和除油后的碳酸氢铵溶液进行反应生成掺杂碳酸钴；5)将所述掺杂碳酸钴进行过滤，并洗涤三次；6)在负压对水洗后的掺杂碳酸钴进行干燥、破碎，得掺杂铝的碳酸钴粉末。本发明的优点在于，先将六水合氯化铝加入氯化钴的水溶液中，实现了铝元素和钴元素在离子层面的充分交换和充分混合，从而提高了铝离子在氯化钴溶液中的分散性，使得制备出的掺杂镉的碳酸钴的粒径均匀，分散性好。
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公开(公告)号：CN109133197A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201710457325.6
申请日：2017-06-16
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
CPC classification number: C01G51/06 , C01P2002/54 , C01P2004/03 , C01P2004/61 , C01P2006/10
Abstract: 本发明公开了一种掺杂镧的碳酸钴的制备方法，该方法通过如下步骤实现：该方法通过如下步骤实现：1)配制氯化钴溶液和碳酸氢铵溶液；2)向所述氯化钴溶液中加入三氧化二镧，搅拌均匀，得到掺杂氯化钴溶液；3)对碳酸氢铵溶液和掺杂氯化钴溶液分别进行除油；4)将除油后的掺杂氯化钴溶液和除油后的碳酸氢铵溶液进行反应生成掺杂碳酸钴；5)将所述掺杂碳酸钴进行过滤，并洗涤三次；6)在负压对水洗后的掺杂碳酸钴进行烘干、破碎，得掺杂镧的碳酸钴粉末。本发明的优点在于，先将三氧化二镧加入氯化钴的水溶液中，实现了镧元素和钴元素在离子层面的充分交换和充分混合，从而提高了镧离子在氯化钴溶液中的分散性，使得制备出的掺杂镧的碳酸钴的粒径均匀，分散性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105742568B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201410750656.5
申请日：2014-12-09
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: H01M4/131 , H01M4/1391
Abstract: 本发明提供了种镍钴铝氧化物的制备方法,以镍、钴、铝的混合盐溶液为原料,用草酸铵沉淀镍、钴,而铝不沉淀;并通氨气以调节反应体系pH至Al形成氢氧化物沉淀的范围,控制反应条件,制备得到镍钴铝氧化物前驱体,再经煅烧得到球形度好、振实密度高的镍钴铝氧化物。该制备方法工艺简单、可控度高、耗时短,且镍、钴、铝能均匀地共沉淀,解决了镍钴铝三元前驱体材料制备中铝离子不能完全沉淀的问题。本发明还提供了由上述制备方法制得的镍钴铝氧化物,其为规则球形,球形度较好,粒度均匀,平均粒径在6‑15μm;松装密度大于1.2g/cm,振实密度大于1.6g/cm,适合作为工业化生产锂离子电池正极材料。
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公开(公告)号：CN106505270B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201610856995.0
申请日：2016-09-28
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
CPC classification number: Y02W30/84
Abstract: 本发明提供了种简单、高效地从废旧电池正极片中回收钴和锂的方法。本发明所涉及的从废旧锂离子电池正极片中回收钴和锂的方法,其特征在于,包括以下工序:硫酸铵焙烧工序:将废旧锂电池的正极片与硫酸铵混合,高温焙烧,得到还原焙烧渣;筛分工序:采用振动筛分机将还原焙烧渣边振动边进行筛分,分离除去铝箔,得到含钴和锂的还原渣;酸浸工序:将铝箔从还原焙烧渣中分离除去,用稀硫酸浸出,过滤得含钴和锂的硫酸盐溶液;除杂工序:用碳酸钠调节溶液的pH,过滤除去沉淀,得到钴锂硫酸盐混合溶液;沉钴工序:将氢氧化钠加入钴锂硫酸盐混合溶液中,控制溶液pH为7.5~9.5,过滤得到沉淀,用85~95℃去离子水淋洗,烘干,再将烘干后的氢氧化钴置于还原炉中,通H还原,得钴粉;沉锂工序:将含锂溶液用盐酸调节pH至7~8,加入过量的沉锂剂,得锂盐产品。
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公开(公告)号：CN106390656B
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201610967263.9
申请日：2016-10-28
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种能够有效地清洁滤网构件，并确保过滤效果的空气过滤装置。本发明所涉及的空气过滤装置，用于对空气中的颗粒物进行过滤，其特征在于，具有：壳体；至少两个过滤构件；清洗构件，其中，清洗构件包括：至少一个清洗板单元，安装在壳体内，每个清洗板单元都位于相邻两个过滤构件之间，具有：转动板；多个喷气嘴；以及第一清洗液分布管；吹气板单元；控制单元；以及清洗液排出单元，安装在壳本体底部，将附着有颗粒物的清洗液从壳本体内排出。
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公开(公告)号：CN106517258B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201611037731.9
申请日：2016-11-23
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01D15/08
Abstract: 本发明提供一种电池级碳酸锂的制备方法，将工业级碳酸锂配成浆料打入一级反应釜并通入收集的CO2，充分反应后过滤，得滤渣配成浆料打入二级反应釜并通入收集的CO2，充分反应后过滤，得滤渣配成浆料打入三级反应釜并通入高纯CO2气体，充分反应后过滤；将各级过滤所得滤液先打入分解反应釜，再转移至苛化反应釜，加入Ca(OH)2溶液，趁热过滤洗涤，得滤液打入浓缩釜，经装有离子交换树脂的柱子后打入合成釜并通入高纯CO2气体，制备高纯度电池级碳酸锂。本方法是利用碳酸锂能进行氢化反应的优点，以及高效利用高纯度的CO2气体，在反应过程中循环使用CO2气体，并保证釜内的杂质离子能被除去，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN107150127A
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201610122181.4
申请日：2016-03-04
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: B22F9/22
CPC classification number: B22F9/22 , B22F2998/10 , B22F9/24
Abstract: 本发明涉及钴材料制备技术领域，具体公开了一种球形钴粉的制备方法。所述方法至少包括以下步骤：步骤S01.将钴盐溶液和沉淀剂溶液并流混合，进行沉淀反应；步骤S02.在氧化气氛下，将步骤S01反应获得的沉淀物进行动态焙烧；步骤S03.在还原气氛下，将步骤S02获得的产物进行煅烧；其中，所述动态焙烧温度为400～800℃，焙烧时间4～8h。本发明获得的球形钴粉具有纯度高、分散性好、颗粒小、粒度均匀可控、球形度好，形貌规整等特点；本发明方法适合用于工业化大规模生产球化钴粉材料。
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