一种多钒酸铵的制备方法
    101.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105174308A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510681638.0

    申请日:2015-10-20

    CPC classification number: C01G31/00

    Abstract: 本发明涉及一种多钒酸铵的制备方法,该方法包括:在酸性条件下,将含钒浸出液与结晶剂进行接触并反应,所述结晶剂包括结晶剂A和结晶剂B,所述结晶剂A为水溶性铵盐和/或氨水,所述结晶剂B为水溶性醇。本发明的制备方法由于加入了结晶剂B,可以使含钒浸出液与结晶剂A的反应在常温条件下进行,也无需控制反应温度,且反应时间短,因此具有工艺简单且能耗低的特点。

    一种高密度多钒酸铵的制备方法

    公开(公告)号:CN104876268A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201510315759.3

    申请日:2015-06-10

    Abstract: 本发明公开了一种高密度多钒酸铵的制备方法,该方法包括:将式(1)所示的醇胺、可溶性铵盐和含钒溶液混合,将得到混合物的pH值调节至酸性并在该pH值下发生反应,然后将反应后得到的反应混合物进行固液分离。本发明提供的高密度多钒酸铵的制备方法使制备时间由60分钟缩短至5分钟,密度达到0.8g/cm3,且沉钒率可达到99%以上。本发明的制备方法简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低,具有很好的社会效益和经济效益。其中,R1、R2和R3为C1-C4的亚烷基。

    一种通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法

    公开(公告)号:CN104745826A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201510151341.3

    申请日:2015-04-01

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明属于提铬化工技术领域,公开了一种通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法,该方法包括以下步骤:(1)将铬渣与钠化添加剂混合;(2)将粘结剂的水溶液喷洒在经步骤(1)混合后的混合料的表面上且制备成球团;以及(3)将所述球团焙烧后破碎,再将破碎后的球团溶解在水中浸出。本发明通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法,大大提高了铬的浸出率,同时也避免了铬渣在高温焙烧过程中产生的粘结现象,以及在本发明的通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法中,不需要添加提铬后的残渣,因此,本发明的钠化球团焙烧的方法工艺简单易用、适应范围广、成本低,具有很高的社会效益和经济效益。

    一种制备二氯氧钒的方法
    105.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104003444A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410268646.8

    申请日:2014-06-16

    Abstract: 本发明公开了一种制备二氯氧钒的方法,将粒度为0.074mm以下的三氧化二钒在氯气中进行高温加热,再将反应得到的二氯氧钒气体冷凝得到二氯氧钒。本发明采用氯气与三氧化二钒直接制备二氯氧钒,钒收率达到90wt%以上。本发明简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低、环境友好且无污染。

    一种加晶种制备偏钒酸铵的方法

    公开(公告)号:CN104003443A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410265103.0

    申请日:2014-06-13

    Abstract: 本发明提供了一种加晶种制备偏钒酸铵的方法。所述方法包括依次进行的以下步骤:调节含钒净化液的pH至7~12,随后冷却到常温;向含钒净化液中加入晶种,待晶种溶解完全后加入结晶剂,进行反应,其中,晶种为可溶多钒酸盐,结晶剂为无机铵盐,且结晶剂的加入量根据结晶中NH4+与溶液中的V元素的摩尔比为1~4来确定;过滤得到湿偏钒酸铵,干燥,得到粉状偏钒酸铵。本发明的有益效果包括:工艺简单易用、钒液成分要求宽松、设备要求低、操作方便、成本低;而且能够使得反应时间缩短至30~60min(甚至于30~45min),从而能够加快生产节凑、降低能耗。

    一种制备钒氧化物的方法
    107.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103146930B

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201310111092.6

    申请日:2013-04-01

    CPC classification number: Y02P10/234 Y02P10/242

    Abstract: 本发明提供了一种制备钒氧化物的方法。所述方法包括:将钒渣与氧化钙或石灰石混合形成混合物料;焙烧混合物料,得到钙化熟料;在80~95℃使用C2O42-浓度为35~70g/L的草酸盐溶液浸出钙化熟料;浸出反应结束后,进行固液分离,以得到含钒浸出液和残渣;对含钒浸出液进行除硅处理,以使含钒浸出液中硅浓度<0.1g/L,然后向含钒浸出液中加入草酸铵,调节NH4+/TV的摩尔比在2~3.5范围内沉淀偏钒酸铵,过滤获得偏钒酸铵和沉钒废水;偏钒酸铵经氧化煅烧脱氨制取五氧化二钒或者经还原制取三氧化二钒。本发明能够在满足环保要求的情况下实现普通钒渣和高钙高磷钒渣制取氧化钒,又可以减少试剂的消耗,降低了生产成本。

    一种制备钒氧化物的方法
    108.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103146930A

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201310111092.6

    申请日:2013-04-01

    CPC classification number: Y02P10/234 Y02P10/242

    Abstract: 本发明提供了一种制备钒氧化物的方法。所述方法包括:将钒渣与氧化钙或石灰石混合形成混合物料;焙烧混合物料,得到钙化熟料;在80~95℃使用C2O42-浓度为35~70g/L的草酸盐溶液浸出钙化熟料;浸出反应结束后,进行固液分离,以得到含钒浸出液和残渣;对含钒浸出液进行除硅处理,以使含钒浸出液中硅浓度<0.1g/L,然后向含钒浸出液中加入草酸铵,调节NH4+/TV的摩尔比在2~3.5范围内沉淀偏钒酸铵,过滤获得偏钒酸铵和沉钒废水;偏钒酸铵经氧化煅烧脱氨制取五氧化二钒或者经还原制取三氧化二钒。本发明能够在满足环保要求的情况下实现普通钒渣和高钙高磷钒渣制取氧化钒,又可以减少试剂的消耗,降低了生产成本。

    一种酸性沉钒废水循环利用的方法

    公开(公告)号:CN102838233A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201210334185.0

    申请日:2012-09-11

    Abstract: 本发明提供了一种酸性沉钒废水循环利用的方法,包括以下步骤:采用石灰乳调节酸性沉钒废水至碱性,然后进行固液分离,得到碱性溶液和石膏渣;向所述碱性溶液中加入脱钙剂进行脱钙,然后进行固液分离,得到上层清液和脱钙渣;用硫酸将所述上层清液的pH值调节至3~7,然后将上层清液返回浸出工序进行循环利用。利用本发明的酸性沉钒废水循环利用的方法能够有效控制了返回浸出工序的溶液中的钙离子浓度,避免硫酸钙沉淀的形成,防止由于硫酸钙结垢堵塞管道和出水口,保障生产设备的正常运行。

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