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公开(公告)号:CN101491780A
公开(公告)日:2009-07-29
申请号:CN200910300304.9
申请日:2009-01-21
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可提高脱硫渣粉品位的脱硫渣粉处理方法及一种有利于烧结生产的脱硫渣再利用方法。该脱硫渣粉处理方法是将脱硫渣粉球磨后进行磁选。该脱硫渣再利用方法包括对脱硫渣进行破碎,再磁选选出大块的渣铁,剩下的为脱硫渣粉,将脱硫渣粉球磨后进行磁选,所得高铁料配入烧结料。针对脱硫渣粉品位低且不稳定的特点,采取一种先进行球磨然后进行磁选的方法,使脱硫渣粉中铁、渣有效分离,从而提高脱硫渣粉的含铁品位,实现了把低品位的废物料变为一种高品位的优质含铁原料,即高铁料,经上述处理后所得高铁料再配入烧结,有利于烧结生产。尤其适合于钒钛磁铁矿的脱硫渣处理时应用。
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公开(公告)号:CN101338364A
公开(公告)日:2009-01-07
申请号:CN200810304254.7
申请日:2008-08-28
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种不易失效的用于铁矿石烧结的负压点火控制装置,该装置包括风箱主体、连接在风箱主体上的风箱立管,以及大烟道和连接风箱立管与大烟道的旁通管,在风箱立管和旁通管之间的通路中设置隔板,隔板固定在该段通路的内壁上而使风流从该段通路下部流过。风箱和旁通管之间接入装有隔板的转折管,使风箱具有除尘功能,散料沉积在转折管的底部而不会进入旁通管,避免了旁通管的堵塞,旁通管内安装可控制开度的电动翻板,来调节点火风箱下面的负压,转折管的底部安装双层卸灰阀,方便清理沉积物。本发明可灵活有效地控制点火风箱负压和炉膛负压,维持烧结过程的正常进行,节约点火能耗,尤其适合于钒钛磁铁精矿点火烧结的烧结机使用。
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公开(公告)号:CN101519720A
公开(公告)日:2009-09-02
申请号:CN200910301635.4
申请日:2009-04-17
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及高钛型高MgO烧结矿的制备方法,所解决的技术问题是提供一种可提高烧结矿转鼓强度的方法,该方法包括如下步骤:配料→混合料造球→布料→点火烧结,其特征在于:配料重量比为攀枝花高钛型钒钛磁铁精矿48-52%、澳矿粉12-16%、国高粉7.5-11.5%、筛加粉3.5-5.5%、瓦斯灰1-3%、钢渣1-3%、焦粉4.3-4.7%、石灰石3.2-5.5%、白云石2.3-3.8%。采用在烧结混合料中配加白云石可提高烧结矿强度、成品率,改善烧结矿冶金性能和高炉渣性能,提高烧结和高炉冶炼技术经济指标的目的又降低了燃料能耗。该方法简单易行,仅需调整烧结原料结构,无须对现场工艺进行改造,可行性强。
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公开(公告)号:CN101082495A
公开(公告)日:2007-12-05
申请号:CN200710201206.0
申请日:2007-07-30
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: G01C21/00
Abstract: 本发明涉及钢铁烧结系统,特别涉及烧结台车的位置跟踪装置及跟踪方法。本发明针对现有技术的烧结台车位置计算偏差大的问题,公开了一种烧结台车位置跟踪装置及方法。本发明的烧结台车位置跟踪装置,包括位置检测设备,可编程逻辑控制器,位置检测设备安装在烧结台车轨道旁,位置检测设备与可编程逻辑控制器相连,可编程逻辑控制器根据位置检测设备的信号及烧结台车参数计算烧结台车位置。本发明的烧结台车位置跟踪方法,通过位置检测设备计算跟踪的烧结台车进入上料烧结轨道的烧结台车台数;再将其与烧结台车长度相乘得到跟踪的烧结台车位置。本发明的有益效果是,能准确计算烧结台车的当前位置,能广泛应用于烧结专家系统、终点温度控制系统等。
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公开(公告)号:CN101532783A
公开(公告)日:2009-09-16
申请号:CN200910136014.5
申请日:2009-04-23
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: F27D17/00
CPC classification number: Y02P10/265
Abstract: 本发明公开了一种铁矿石或钒钛矿石热风烧结的余热利用系统及其利用方法,本发明设置了两处余热回收装置,一处位于烧结机的热筛(3)的出口处,一处位于环冷机(6)的废气出口处,本发明先收集热筛中的高温空气,其后收集环冷机释放的余热废气,引风机(9)将两处余热废气进行混合并被输送到烧结机的热风罩(2)中对烧结料进行热风烧结;本发明通过旁通管(11)及其阀门(12)对强制引风或自然引风方式进行灵活切换,方便使用;本发明的余热废气含热量与含氧量高,实施热风烧结后提高了烧结矿的产质量,达到了节约固体燃耗的目的。
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公开(公告)号:CN101532082A
公开(公告)日:2009-09-16
申请号:CN200910136013.0
申请日:2009-04-23
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种铁矿石烧结试验方法。该方法包括以下步骤:确定铁矿石烧结试验的目标与影响因子,以进行多因子多水平试验;选择合适的均匀设计试验方法,以确定采用的均匀设计表;按照确定的均匀设计表进行铁矿石配料、混合、点火、抽风烧结-试验,以得到一系列试验结果;利用均匀设计表的因子水平所对应的试验结果进行分析,采用直观择优与模型寻优的方法,以确定铁矿石烧结的最优参数组合,且进行必须的验证性试验。根据本发明的铁矿石烧结试验方法,不仅可以大大缩短试验时间、降低能耗,而且能取得高效高质量的试验结果。
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公开(公告)号:CN101381809A
公开(公告)日:2009-03-11
申请号:CN200810305416.9
申请日:2008-11-07
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法,属于钒冶炼技术领域。本发明烧结矿的制备方法烧结速度快、转鼓强度高,具体为:a、称取钒钛磁铁精矿51~57份、矿粉A 15~19份、矿粉B 4~6份、矿粉C 6~8份和焦粉4.5~6份制成混合料;b、取石灰石4~6份、生石灰1.5~5.5份和50%重量步骤a所述混合料混合均匀,造球;c、取生石灰1.5~5.5份和 50%重量步骤a所述混合料混合均匀,步骤b制得的球团放入其中滚动造球;d、烧结步骤c制得的球团,自然冷却后即得。制得的烧结矿质量得到显著改善,高炉冶炼时可加快制粒颗粒表层燃料速度,降低固体燃耗。
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公开(公告)号:CN101338363B
公开(公告)日:2010-07-21
申请号:CN200810304230.1
申请日:2008-08-27
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明属于铁矿石造块领域,具体涉及高钛型低FeO含量烧结矿及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供一种以攀枝花特有的钒钛磁铁精矿为原料制备高钛型低FeO含量烧结矿的方法。主要区别在于烧结原料为高钛型钒钛磁铁精矿,配料时配碳量为2.6-3.2%,烧结而得的烧结矿的FeO含量为6.5-9.5%,优选FeO含量为7.0-8.5%为最佳。通过控制高精度的燃料配比控制烧结矿的FeO含量为6.5-9.5%,保证烧结矿的强度,提高冶金性能,在高炉冶炼、成本控制与环境保护方面达到最优化效果。
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公开(公告)号:CN101532083A
公开(公告)日:2009-09-16
申请号:CN200910136015.X
申请日:2009-04-23
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种铁矿石烧结熔剂分加方法及其实现装置,其实质在于所加熔剂在不同阶段分两次加入烧结料中,采用配料室第一次加入部分熔剂,经一次混合后第二次加入熔剂,经过二次混合后在烧结机上进行烧结的方法;本发明在进行熔剂分加时采用本发明的熔剂分加装置,该装置设置在第一混合机和第二混合机之间,其中,二次熔剂分加仓的卸灰阀将二次分加的熔剂送入设置在卸灰阀下方的给料机上,给料机将熔剂送入设置在其下方的配消器中,经过消化反应的熔剂进入二次混合机进行混合并被送到烧结机上进行烧结;本发明通过实施熔剂分加技术,改善了钒钛烧结矿强度差、产量低、冶金性能差的缺陷,提高了钒钛烧结矿产质量。
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公开(公告)号:CN101338363A
公开(公告)日:2009-01-07
申请号:CN200810304230.1
申请日:2008-08-27
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明属于铁矿石造块领域,具体涉及高钛型低FeO含量烧结矿及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供一种以攀枝花特有的钒钛磁铁精矿为原料制备高钛型低FeO含量烧结矿的方法。主要区别在于烧结原料为高钛型钒钛磁铁精矿,配料时配碳量为2.6-3.2%,烧结而得的烧结矿的FeO含量为6.5-9.5%,优选FeO含量为7.0-8.5%为最佳。通过控制高精度的燃料配比控制烧结矿的FeO含量为6.5-9.5%,保证烧结矿的强度,提高冶金性能,在高炉冶炼、成本控制与环境保护方面达到最优化效果。
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