一种取向硅钢非对称平直度的控制方法及装置

    公开(公告)号:CN110586659A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910862936.8

    申请日:2019-09-12

    Abstract: 本发明提供一种取向硅钢非对称平直度的控制方法,包括:控制取向硅钢板坯的入炉温度大于350℃,控制预加热温度为800~950℃,第一加热段的温度为1070~1090℃,第二加热段的温度为1130~1150℃,均热段的温度为1120~1130℃;炉压为25~35pa;控制粗轧模式为“0+5”轧制模式;确定第一精轧机架的及第二精轧机架的辊缝调平值,板坯镰刀弯的变化量小于5mm;控制板坯在第一精轧机架、第二精轧机架及第三精轧机架的穿带方向;在层冷过程中,控制层流辊道的速度大于带钢速度的14%,控制带钢的加速度为0.25m/s2,控制带钢的加速起点为带钢头部距离第七精轧机架出口的49~50m处。

    一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法

    公开(公告)号:CN110340157A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910587461.6

    申请日:2019-07-02

    Abstract: 本发明实施例提供了一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法,所述方法包括:在打靶实验之前,对打靶板坯进行泼水处理,进行自然生锈;利用吊装工具将所述打靶板坯放入辊道;当所述打靶板坯移动至除鳞箱内时,控制所述高压除鳞喷嘴开启,对所述打靶板坯进行打靶;将打靶后的所述打靶板坯吊出辊道,根据所述打靶板坯上的铁锈情况判断所述高压除鳞喷嘴的工作状态;如此,只需对打靶板坯进行简易的泼水处理,自然生锈,打靶实验完成后,可根据板坯上的铁锈情况判断高压除鳞喷嘴的工作状态,操作简单,确保检验效率;并且无需利用特殊的涂料对打靶板坯进行特殊处理,也降低了打靶实验的成本。

    一种集管阀门响应时间的监测方法及系统

    公开(公告)号:CN107537867B

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201710662247.3

    申请日:2017-08-04

    Abstract: 本发明公开了一种集管阀门响应时间的监测方法及系统。其中,该方法至少包括:发送集管上的阀门的开启信号,记录当前触发时刻;接收层冷水落在辊面上的落水时刻;将所述落水时刻减去所述当前触发时刻,获得所述集管上的阀门的响应时间,从而实现了对集管上的阀门的响应时间的测试,便于对层冷集管阀门的监控与调整,防止了由于现场阀门响应时间不匹配而导致的卷取温度超调或者延滞情况的发生,进而提高了卷取温度控制精度。

    一种定宽机变步距的头尾宽度控制方法

    公开(公告)号:CN109821901A

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201910093266.8

    申请日:2019-01-30

    Abstract: 本发明提供了一种定宽机变步距的头尾宽度控制方法,包括:当板坯头部进入定宽机时,利用第一变化规律设定所述定宽机的步距,所述第一变化规律为所述定宽机的步距随着所述板坯头部的辊缝阶段的递增;当所述板坯的中间部进入所述定宽机时,利用所述定宽机对所述板坯头部进行定宽,所述第二变化规律为步距不变;当所述板坯的尾部进入所述定宽机时,所述定宽机的步距按照第三变化规律设定,所述第三变化规律为步距分多阶段进行递减;第一、第三变化规律中各阶段的变化量镜面对应。达到通过定宽机步距分层控制,解决硬度级别高、减宽量大钢种,头、尾端部金属无束缚导致宽度失宽的问题,有效提高定宽机宽度控制精度,提高产品成材率的技术效果。

    一种消除带钢表面亮带的方法

    公开(公告)号:CN102921750B

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201210402336.1

    申请日:2012-10-19

    Abstract: 本发明公开了一种消除带钢表面亮带的方法,属于轧钢技术领域,该方法将带钢的连铸坯放入加热炉,然后依次经粗轧和精轧后,经卷取后即得,其特征在于,粗轧步骤中,第一架粗轧机采用一道次轧制,除鳞开启双排集管,除鳞压力不低于18MPa,第二架粗轧机采用一道次、二道次、三道次和五道次,其中,奇偶道次相配合除鳞,一道次、二道次、三道次和五道次的除鳞压力均不低于18MPa;在精轧步骤中,采用六机架连续轧制,除鳞开启双排集管,除鳞压力均不低于20MPa,该方法通过热轧工艺的合理优化调整,解决了带钢表面亮带的缺陷,为热轧板卷的连退工艺生产高冲压性能和高表面质量要求提供了技术保障。

    热轧精轧机组的控制方法、控制系统及工控设备

    公开(公告)号:CN113198850B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202110343545.2

    申请日:2021-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种热轧精轧机组的控制方法,包括:在检测到Fi‑1机架卸载后,降低Fi机架的设定实时轧制速度;其中,i依次取值2,3,……,N,N为热轧精轧机组的总机架数;在检测到Fi‑1机架卸载后,提高Fi机架的活套设定张力;在检测到Fj机架抛钢后,锁定Fj机架之后的所有机架的弯辊力,并在检测到Fk‑1机架卸载后,控制Fk机架的弯辊力至弯辊力锁定值的50%~70%;其中,Fj机架为热轧精轧机组中除F1机架和FN机架之外的任一机架;每个机架的弯辊力锁定值是在Fj机架的抛钢时刻对应的弯辊力实际值;k依次取值j+1,j+2,……,N;上述方法能够提高带钢尾部轧制的稳定性。

    加热炉温度的控制方法、装置和电子设备

    公开(公告)号:CN115615193A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211224953.7

    申请日:2022-10-09

    Abstract: 本申请涉及热轧加热炉技术领域,揭示了一种加热炉温度的控制方法、装置和电子设备。该方法包括:获取多个待加热板坯的板坯信息;针对加热炉中的每一个目标加热段,基于所述多个待加热板坯的板坯信息,分别计算各个待加热板坯在目标加热段的综合权重,所述综合权重用于表征对应板坯在所述目标加热段中的重要程度,所述目标加热段为所述加热炉中多个加热段中的任意一个;基于多个待加热板坯在目标加热段内的综合权重分布,计算所述目标加热段的设定温度;获取目标加热段的设定温度,并参考目标加热段的设定温度,控制目标加热段在实际生产过程中的温度。本申请所提出的技术方案可以合理控制加热炉内各加热段的炉温,避免出现板坯加热不均的情况。

    一种轧制过程控制方法
    100.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113083911B

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202110350119.1

    申请日:2021-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种轧制过程控制方法,应用于设置在精轧机组机架间的活套,包括:获取活套实际的角度数据、角速度数据以及压力数据;若检测到如下任意一种情况,则触发对活套的闭环控制:角度数据大于预设角度数据、角速度数据小于预设角速度数据,以及压力数据大于预设压力数据;其中,闭环控制包括带钢张力控制和活套角度控制。解决了相关技术中因无法准确判定活套与带钢是否接触,使闭环控制的切入时间过早或者延后,导致出现挑套的现象,甚至加重拉钢情况。

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