产品定位装置、生产线和产品定位装置的工作方法

    公开(公告)号:CN115464355B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202211057875.6

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明提供一种产品定位装置、生产线和产品定位装置的工作方法,产品定位装置包括支座,支座的一侧设置有安装位和盖板放置位,安装位包括第一部件位、第二部件安装部位和两个以上间隔布置的定位柱位,第二部件安装部位和定位柱位均位于第一部件位的Z轴正向侧;搬运组件,搬运组件安装在支座上;定位盖板,定位盖板放置在盖板放置位上,定位盖板开设有定位槽和两个以上间隔布置的定位孔;搬运组件可将定位盖板从盖板放置位搬运至安装位的Z轴正向侧处,使第二部件安装部位位于定位槽内,一个定位柱位位于一个定位孔处。该产品定位装置能够解决电批锁螺钉过程震动对功率器件的影响,确保功率器件贴装后各引脚位置、方向正确无误。

    一种防滴液的波峰焊助焊剂喷雾罩结构及工作方法

    公开(公告)号:CN115740683A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211466810.7

    申请日:2022-11-22

    Abstract: 一种防滴液的波峰焊助焊剂喷雾罩结构及工作方法,包括助焊剂喷雾罩主体与助焊剂喷雾罩内胆,所述助焊剂喷雾罩内胆连接助焊剂喷雾罩主体的内部,所述助焊剂喷雾罩主体的顶部设有抽风管道口,所述助焊剂喷雾罩主体的底部设有方形开口,所述方形开口设有向内垂直的挡边,所述助焊剂喷雾罩内胆的底部设有凸台,所述助焊剂喷雾罩内胆的左右两侧设有通风孔;本发明在助焊剂喷雾过程中能够有效吸附多余溢出的助焊剂松香残留,并且确保让多余的助焊剂残留不会滴落到轨道的产品上污染产品电子器件。

    产品定位装置、生产线和产品定位装置的工作方法

    公开(公告)号:CN115464355A

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211057875.6

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明提供一种产品定位装置、生产线和产品定位装置的工作方法,产品定位装置包括支座,支座的一侧设置有安装位和盖板放置位,安装位包括第一部件位、第二部件安装部位和两个以上间隔布置的定位柱位,第二部件安装部位和定位柱位均位于第一部件位的Z轴正向侧;搬运组件,搬运组件安装在支座上;定位盖板,定位盖板放置在盖板放置位上,定位盖板开设有定位槽和两个以上间隔布置的定位孔;搬运组件可将定位盖板从盖板放置位搬运至安装位的Z轴正向侧处,使第二部件安装部位位于定位槽内,一个定位柱位位于一个定位孔处。该产品定位装置能够解决电批锁螺钉过程震动对功率器件的影响,确保功率器件贴装后各引脚位置、方向正确无误。

    引脚剪切折弯装置及其工作方法、生产线

    公开(公告)号:CN115301855A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210969770.1

    申请日:2022-08-12

    Abstract: 本发明提供一种引脚剪切折弯装置及其工作方法、生产线,引脚剪切折弯装置包括工作台、剪切组件、折弯组件、压紧组件和三个推送组件;工作台上设有依次连通的送料段、换位段和出料段,送料段设有剪脚准备位,送料段靠近换位段的一端设有剪脚加工位,出料段靠近换位段的一端设有弯脚加工位,出料段远离换位段的一端设有取料位;第一推送部靠近剪脚准备位,第一推送驱动件驱动第一推送部沿着X轴移动;第二推送部靠近剪脚加工位,第二推送驱动件驱动第二推送部沿着Y轴移动;第三推送部靠近弯脚加工位,第三推送驱动件驱动第三推送部沿着X轴移动。该引脚剪切折弯装置能够保证弯脚精度、提高生产效率,同时结构简单、小巧轻便。

    一种自动涂覆装置和散热介质自动涂覆方法

    公开(公告)号:CN115283183A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202211061570.2

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本发明提供的自动涂覆装置和散热介质自动涂覆方法,包括:承载台,其上设置有输送组件,适于输送待涂覆件;涂覆工装,与所述承载台间隔设置;第一驱动结构,设置在所述承载台上,适于驱动所述涂覆工装朝向所述待涂覆件方向运动,并沿所述待涂覆件表面运动。通过设置输送组件实现对涂覆零件的自动输送,同时,通过设置第一驱动结构,可以驱动涂覆工装自动运动至待涂覆件位置,并沿待涂覆件表面运动,进而实现对待涂覆件表面上散热介质的自动涂覆,这样设置,提高了自动化水平,和生产效率,无需人工手动操作,减少人工成本和散热膏辅料浪费,提高散热膏印刷质量的一致性。

    一种张力检测装置及张力测试系统

    公开(公告)号:CN114608738A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202210391332.1

    申请日:2022-04-14

    Abstract: 本发明涉及电子领域,尤其涉及一种张力检测装置,包括加热平台、试验板、镀锡块、拉力测量器和驱动拉力测量器移动的驱动装置;加热平台,其包括水平设置的加热面;试验板,其可拆卸的固定在所述加热面上,所述试验板上形成有焊盘,所述焊盘上涂覆有锡膏;镀锡块,其固定在所述拉力测量器的下端,所述拉力测量器能够带动所述镀锡块在水平方向和上下方向移动以使所述镀锡块下端压入所述焊盘上的锡膏中;以解决不同型号的锡膏在不同温度下的张力评估繁琐,耗时较长,误差较大的技术问题。

    一种生产线体参数监控方法和系统

    公开(公告)号:CN113568355A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110894845.X

    申请日:2021-08-05

    Abstract: 一种生产线体参数监控方法和系统,所述系统包括温度传感器分机,所述温度传感器分机采用温度检测控制机器实时采集生产线的工艺流程温度,并生成对应的温度数据;电流传感器分机,采用电流检测磁环对检测件的线路进行将电流信号转化为MCU可识别的电压信号;链速传感器分机,通过接近开关来检测单位时间内通过的齿的个数数据,所述链速传感器分机用于处理计算得出链速转速数据;总机,所述总机用于汇总、显示、接收、传输分机数据;数据管理系统,所述数据管理系统收发数据,统计查看数据。该系统提供对喷涂生产线体光强、电流、温度、链速工艺参数进行实时监控,实现喷涂生产过程生产参数异常实时报警,杜绝产品质量事故,减少注塑成本损失。

    回流炉温区划分方法、装置及计算机可读存储介质

    公开(公告)号:CN108848627B

    公开(公告)日:2019-12-17

    申请号:CN201810769654.9

    申请日:2018-07-13

    Abstract: 本发明提供一种回流炉温区划分方法、装置及计算机可读存储介质,所述方法包括:获取回流焊接过程中回流炉内的空气温度和进行焊接的PCB板的板测温度;根据所述空气温度得到所述回流炉的空气温度变化曲线,以及根据所述板测温度得到所述PCB板的板测温度变化曲线;根据所述空气温度变化曲线和所述板测温度变化曲线确定所述回流炉的温区定位点;所述温区定位点作为所述回流炉的加热区和冷却区的分界点;根据所述空气温度变化曲线以及所述温区定位点对所述回流炉的加热区进行温区划分。本发明提供的方案能够针对回流炉的空气温度随时间变化曲线和板测温度随时间变化曲线,精确得出回流炉的加热区的温区划分,进而得出加热区各温区的温度情况。

    焊接炉的控制方法、装置和设备

    公开(公告)号:CN110209066A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910367668.2

    申请日:2019-05-05

    Abstract: 本发明涉及一种焊接炉的控制方法、装置和设备,方法包括基于设定的仿真信息,对目标电路板的焊接过程进行仿真处理,生成所述目标电路板焊接过程中的炉温仿真结果;检测所述炉温仿真结果的炉温与所述目标电路板的推荐炉温是否相匹配;若所述炉温仿真结果的炉温与所述推荐炉温相匹配,将所述炉温仿真结果发送给焊接炉,以使所述焊接炉基于所述仿真结果对所述焊接炉的炉温进行控制。采用本发明的技术方案,能够利用仿真技术,自动完成焊接炉的炉温曲线的优化,以便利用优化后的炉温曲线对焊接炉的炉温曲线进行指定,从而缩短了焊接炉的炉温曲线的制定周期,使得制定的焊接炉的炉温曲线有效的适应电子产品的生产需求。

    一种静电监控防护系统
    100.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109193558A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201811238512.6

    申请日:2018-10-23

    CPC classification number: H02H3/20 H02H9/047

    Abstract: 本发明公开了一种静电监控防护系统,采集到岗人员的身份信息,分别在人体、设备、台垫和大地之间建立回路,释放静电,产生带电荷的空气流,吹过带电体表面,中和带电体的电荷,消除静电影响,集中处理信息,提供人机交互界面,显示系统状态,接收控制指令。本发明对静电防控点进行实时监测,利用大数据进行自动巡查,实时发现静电防护异常点;建立全方位静电智能监控,颠覆了传统的定期测试的静电监控方式,数据可追溯,监控无死角;开发和启用静电防控自动巡查系统,彻底消除了检测存在的盲区,实现了静电监控、防护的即时响应;静电防护与岗位操作关联,锁定相关责任人,实现静电防护与人员绑定,责任分明。

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