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公开(公告)号：CN111539094B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202010281077.6
申请日：2020-04-10
Applicant: 苏州大学
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明公开了一种异种焊丝MIG焊接区域偏析的数值模拟方法，其包括如下步骤：S1、将模拟区域划分为多个正方形网格；S2、根据母材和焊丝熔体的物性参数，计算并输入LB模型中所需的物理参数；S3、构建焊接熔池形貌；S4、设置初始条件；S5、计算焊丝熔滴滴落过程中熔池内流场；S6、计算焊丝熔滴滴落过程中熔池内浓度场：S7、判断是否满足输出条件；若否，进行步骤S5；若是，输出结果。该方法能对不同液滴冲击速度条件下焊接熔池内的偏析形成位置和形貌进行预测。还能模拟外加磁场对液滴运动方向的影响，能对外加磁场条件下焊接熔池内的偏析形成进行预测。另，该方法易于处理复杂形状的固液界面边界，无需对界面网格的速度、密度、浓度做复杂假设。
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公开(公告)号：CN115889530A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211512496.1
申请日：2022-11-28
Applicant: 山东宏桥新型材料有限公司 , 魏桥国科(滨州)科学工程产业技术研究院有限公司 , 山东魏桥轻量化材料有限公司 , 苏州大学
IPC: B21D7/12
Abstract: 本发明涉及一种铝型材弯曲成型回弹控制方法及铝型材，其中，铝型材弯曲成型回弹控制方法包括以下步骤：获取铝型材的目标弯曲参数及模具尺寸；在弯曲成型前对铝型材施加0％‑5％变形量的预拉伸；根据预拉伸后的屈服强度以及目标弯曲中心角确定成型次数；根据铝型材成型次数及目标弯曲中心角渐进式确定每道次成型角度；保持每道次弯曲铝型材的外弧长不变，根据成型次数及各道次成型角度对铝型材进行弯曲成型。本发明通过在弯曲成型前对铝型材施加一定变形量的预拉伸，利用多次渐进式成型对弯曲铝型材进行回弹矫正，可以有效提高铝型材目标曲率半径及弯曲中心角的精度，减小回弹的影响，实现弯曲成型的高精度控制，适合工业生产。
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公开(公告)号：CN115588474A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211284832.1
申请日：2022-10-17
Applicant: 苏州大学
IPC: G16C60/00 , G16C20/10 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F113/08
Abstract: 本发明公开了铝合金半连续/DC铸造浮游晶分布模拟方法，其中模拟方法包括如下步骤：S1、依据产品的几何建模参数、铸造参数、热物性参数、边界条件及初始条件，建立铸锭几何模型，并依据铸锭凝固过程流场、温度场和浓度场，获得铸造模型；S2、建立晶粒运动捕捉模型，依据所述铸造模型，设定晶粒初始生成方式及其有效判据，模拟凝固过程晶粒形核区域，获得晶粒分布结果；S3、以所述晶粒分布结果为第一初始条件，结合所述温度场和浓度场，引入晶粒生长/回熔因素，获得铸造过程中浮游晶的分布状态。本发明通过与宏观偏析模型相结合，考虑晶粒形核位置、生长及回熔的影响，可以实现铸造过程浮游晶运动、分布特征模拟，有助于改善铸造质量。
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公开(公告)号：CN113774246B
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202111078453.2
申请日：2021-09-15
Applicant: 苏州大学 , 广东澳美铝业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种晶粒细化方法，本发明提供的晶粒细化方法，在合金熔铸过程中，添加微量的B元素，与铝锭中不可避免的微量杂质元素：如Ti、V、Cr、Zr等充分反应，使其析出并生成等固体颗粒，再通过一定时间的保温搅拌的方式使得生成固体的颗粒均匀分布在熔体中，作为新的异质形核点。此方法生成的固体颗粒有着不团聚、尺寸小的优点，在使合金的晶粒尺寸得到大幅度的降低的同时提高了合金的导热性能及力学性能。本发明流程简单，仅涉及合金熔铸过程，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN114939604A
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202210556432.5
申请日：2022-05-20
Applicant: 魏桥轻量化(苏州)科技有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金型材的等温挤压方法，其通过测量待挤压铝合金铸棒的初始加热温度和挤压后型材上选取的各测量位置的型材微观组织的亚晶平均尺寸，并根据该亚晶平均尺寸通过Z参数计算得到各测量位置型材的模具出口温度，根据所述模具出口温度与型材挤压前的初始加热温度相比较，得到型材挤压过程中各部位的温升情况，进而对铸棒的梯度加热温度进行设置以实现等温挤压。本发明通过将型材组织与实际温度进行关联，实现了对挤压模具出口温度的精确推算，实现了对铝合金型材等温挤压时梯度加热温度的准确设置。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114289874A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210059719.7
申请日：2022-01-19
Applicant: 苏州大学 , 山东宏桥新型材料有限公司
IPC: B23K26/348 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供了一种高强焊缝的制备方法，包括：以高钛铝合金焊丝为填充材料，采用激光电弧复合焊对抗拉强度超过300MPa的高强可热处理的铝合金进行焊接。本发明利用高钛铝合金焊丝使焊缝中钛元素含量控制在0.6％～1.0％之间，在液相中形成大量的TiAl3金属间化合物，为α‑Al的形核提供大量的异质形核点，显著提高了α‑Al的形核率，焊缝晶粒细化至15～25μm，并有效抑制了焊缝边部柱状晶的生长，相比于传统铝合金激光电弧复合焊焊缝，焊缝强度提高了10％～15％。本发明采用低成本钛元素细化晶粒的方法，在有效提高焊缝强度的同时，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN113774246A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111078453.2
申请日：2021-09-15
Applicant: 苏州大学 , 广东澳美铝业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种晶粒细化方法，本发明提供的晶粒细化方法，在合金熔铸过程中，添加微量的B元素，与铝锭中不可避免的微量杂质元素：如Ti、V、Cr、Zr等充分反应，使其析出并生成等固体颗粒，再通过一定时间的保温搅拌的方式使得生成固体的颗粒均匀分布在熔体中，作为新的异质形核点。此方法生成的固体颗粒有着不团聚、尺寸小的优点，在使合金的晶粒尺寸得到大幅度的降低的同时提高了合金的导热性能及力学性能。本发明流程简单，仅涉及合金熔铸过程，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN110923487B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN201911264904.4
申请日：2019-12-11
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明揭示了一种铝合金废料中Fe元素的分离方法，其通过向铝合金熔体中加入一定量的Mn和Cr元素，熔解后再向熔体中添加一定量的V，然后使熔体在一定的温度范围内恒温保持一段时间，在保温完成之后使用交流磁场施加电磁力分离熔体中的含Fe相，并对含Fe相在分离后进行吸附隔离。本发明有效解决了铝合金熔体Fe杂质元素难以有效分离的问题，增强了Fe杂质元素在铝熔体中的可分离性，提高了Fe元素从铝合金熔体中的分离和去除效率。
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公开(公告)号：CN113355616A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110618380.5
申请日：2021-06-03
Applicant: 苏州大学 , 山东宏桥新型材料有限公司 , 邹平宏发铝业科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种抑制Al‑Mg‑Si‑Cu‑Mn‑Cr铝合金形变再结晶以及粗晶的热处理方法，通过对Al‑Mg‑Si‑Cu‑Mn‑Cr铝合金进行多级均匀化热处理，使合金铸锭在均匀化热处理过程中析出高密度、微纳米级别、分布均匀的α‑Al(MnCr)Si相；从而有效抑制形变过程中合金粗大再结晶晶粒的出现，有效解决了Al‑Mg‑Si‑Cu‑Mn‑Cr铝合金生产过程中常见的粗大再结晶问题。本发明符合高强度铝合金的发展方向，解决了交通运输用铝合金的工业应用难题。
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公开(公告)号：CN112962005A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110142029.3
申请日：2021-02-02
Applicant: 苏州大学 , 广东澳美铝业有限公司
IPC: C22C21/02 , C22C21/16 , C22C21/18 , C22C21/00 , C22C21/08 , C22C21/10 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/057 , C22F1/04 , C22F1/053
Abstract: 本发明公开一种高强高导热铝合金制备方法，包括以下步骤：对经过均匀化热处理和表面清洁处理的铝合金铸锭进行热挤压初成形制备坯料、固溶、淬火、中/低温终成形制得最终产品，然后对最终产品进行短时人工时效处理；其特征在于，所述热挤压初成形的挤压出口温度为500℃～580℃，所述中/低温终成形的加工温度范围为5℃～150℃，所述坯料与最终产品的横截面积之比为1.30～1.05∶1.00，所述短时人工时效处理的温度为150℃～200℃，时间为0.5～6h。本发明实现了铝合金的材料强度、延伸率与导热性能的兼顾，最终得到高性能的铝合金产品。
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