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公开(公告)号：CN112442000B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202011405056.7
申请日：2020-12-02
申请人： 中国科学院广州能源研究所
IPC分类号： C07D307/48 , C07D307/50 , C07C51/00 , C07C59/185 , B01J19/20 , B01D3/38 , B01D3/00
摘要： 本发明公开了一种农林废弃生物质分级制备糠醛与乙酰丙酸的一体化反应器与方法。该一体化反应器，包括反应器筒体，反应器筒体下部设置有蒸汽入口喷管，顶部设置有蒸汽出口调节阀，反应器筒体上设置有机械搅拌系统，所述的机械搅拌系统包括设置于反应器筒体内部的搅拌器和驱动搅拌器转动的电机，所述的反应器筒体顶部设置有生物质原料入口和酸液补加入口。本发明基于生物质中纤维素和半纤维素解聚活化能差异，设计研制了新型的汽提‑水解一体化解聚反应器，提出了农林废弃生物质逐级解聚与转化的新思路，实现了逐级转化过程中能量供应与物质转化的优化匹配，解决了半纤维素汽提与纤维素水解转化对工艺操作参数要求不一致的难题。
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公开(公告)号：CN113136240B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202110396450.7
申请日：2021-04-13
申请人： 中国科学院广州能源研究所
摘要： 本发明公开了一种纤维素类生物质原料水相催化转化选择性制备C5‑C6液态烷烃的方法。一种纤维素类生物质原料水相催化转化选择性制备C5‑C6液态烷烃的方法，以铱基双金属催化剂复合分子筛催化剂作为催化剂，将生物质原料或纤维素加入水或含水溶剂中催化转化为C5‑C6液态烷烃。本发明以生物质原料为底物，避免了使用化石基产品，不仅有效实现了农林有机固废资源的有效利用，同时也减轻了环境问题，绿色可持续，生物质基原料转化率较高，反应完全，反应所使用的铱基双金属催化剂可循环使用，在该方法下，也可获得较高的C5‑C6液态烷烃产率。
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公开(公告)号：CN110092708B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN201910414715.4
申请日：2019-05-17
申请人： 中国科学院广州能源研究所
IPC分类号： C07C29/00 , C07C31/08 , B01J23/42 , B01J23/44 , B01J23/46 , B01J23/72 , B01J23/745 , B01J23/75 , B01J23/755 , B01J23/89 , B01J35/00 , B01J35/08
摘要： 本发明公开了一种木质纤维素催化加氢制备乙醇的方法，利用类石墨烯碳壳层包裹的金属作为催化剂，纤维素能高效地转化为乙醇化学品，且催化剂原料丰富、价格低廉，制备条件温和、制备方法简单，无需加氢还原，催化活性优异、加氢脱氧效率高，具有成本低、效率较高，可大规模推广应用的优点。
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公开(公告)号：CN114057554A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010784983.8
申请日：2020-08-06
申请人： 中国科学院广州能源研究所
IPC分类号： C07C45/00 , C07C49/12 , B01J21/18 , B01J23/72 , B01J23/745 , B01J23/75 , B01J23/755 , B01J23/89 , B01J23/42 , B01J23/44 , B01J23/46 , B01J27/24
摘要： 本发明公开了一种木质纤维素催化加氢制备2,5‑己二酮的方法。一种木质纤维素催化加氢制备2,5‑己二酮的方法，由如下步骤制备得到：以木质纤维素作为原料，液体酸水溶液为溶剂，石墨烯碳纳米管/碳壳层包裹金属催化剂为催化剂，将催化剂、原料和溶剂依次加入反应容器中，反应容器内氢气压力为1～6MPa，加氢反应制备2,5‑己二酮，反应温度为180℃～260℃，反应时间为0.5～6h。本发明利用石墨烯碳纳米管/碳壳层包裹的金属作为催化剂，实现高效的将纤维素转化为2,5‑己二酮化学品，且催化剂制备方法简单、价格较为低廉，催化活性优异、催化剂稳定性较好，具有成本低，效率高，可大规模推广应用等优点。
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公开(公告)号：CN111116332B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201911220057.1
申请日：2019-12-03
申请人： 中国科学院广州能源研究所
IPC分类号： C07C45/27 , C07C47/58 , C07C47/575 , C07C47/565 , D21C5/00
摘要： 本发明公开了一种过渡金属氧化物催化氧化生物质制备单酚化合物联产纤维素的方法。该方法，包括如下步骤：(1)将预处理后的干基生物质、过渡金属氧化物和碱金属的氢氧化物水溶液放入密闭的反应容器中，向反应容器中冲入氧气，搅拌反应混合物进行反应，冷却后得到悬浊液；(2)将悬浊液经离心得到上清液和固体残渣，上清液用酸液酸化至pH＝2～3，加有机溶剂萃取单酚化合物，得到有机溶液，向有机溶液中加入弱碱盐再除去水分，最后将有机溶液进行减压蒸馏后得到单酚化合物；回收固体残渣中的催化剂循环使用。本发明以木质纤维素为原料，氧气为氧化剂，过渡金属氧化物作为催化剂，在温和条件中制备单酚化学品并联产纤维素，以实现木质纤维素的高效利用。
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公开(公告)号：CN109364925B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201811134201.5
申请日：2018-09-27
申请人： 中国科学院广州能源研究所
IPC分类号： B01J23/755 , C07C41/20 , C07C43/196 , C07C29/20 , C07C35/08 , C07C43/184 , C07C43/188 , C07D209/52
摘要： 本发明公开了一种催化酚类化合物加氢脱氧制备环烷烃的催化剂及其制备方法。该制备方法，包括如下步骤：以铁盐、镍盐和锆盐为原料，通过乙醇溶液共结晶法合成共结晶固体，所述的共结晶固体经干燥和焙烧得到FeNi‑ZrO2加氢脱氧催化剂前驱体，所述的FeNi‑ZrO2加氢脱氧催化剂前驱体经过氢气还原，得到FeNi‑ZrO2加氢脱氧催化剂。本发明中FeNi‑ZrO2催化剂制备方法简单、制备条件温和、制备原料价格低廉，催化酚类化合物加氢脱氧反应的活性高，烃类产品的选择性能优越，是一种具有应用潜力的催化剂。
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公开(公告)号：CN108164407B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201810090155.7
申请日：2018-01-30
申请人： 中国科学院广州能源研究所
摘要： 本发明公开了一种水相氧化生物质制备单酚、小分子有机酸和高纯度纤维素的方法，干基生物质放入高压反应釜中，加入质量百分比浓度为5～15％的氢氧化钠水溶液，充入压力为0.1～1MPa的氧化性气体，在120～200℃温度、50～1100rpm搅拌速度下，进行氧化反应10～180min，室温下冷却后，得到混合物；工艺简单，条件温和，可控性好，效率高，实现木质纤维素全组分利用，实现三类产物的同步制备和初步分离，易于工业化。
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公开(公告)号：CN112546968A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011405039.3
申请日：2020-12-02
申请人： 中国科学院广州能源研究所
摘要： 本发明公开了一种应用于生物航油加氢脱氧炼制的三相反应器与方法。该三相反应器，包括固定床反应器，固定床反应器内部均匀设置有导热油列管管束，固定床反应器分为上部的低温加氢反应段与下部的高温加氢脱氧反应段；低温加氢反应段的高度是高温加氢脱氧反应段高度的一半；高温加氢脱氧反应段外部设置有导热油夹套，导热油夹套下部侧面设置有夹套导热油入口，上部侧面设置夹套导热油出口。本发明提出的三相反应器实现了原料逐步加氢与加氢脱氧，缓解了反应热集中释放引起的热聚集，同时，加氢催化剂和加氢脱氧催化剂床层中设置的导热油列管管束及时移走大量的反应热，有效抑制了加氢催化剂和加氢脱氧催化剂的飞温问题。
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公开(公告)号：CN112442000A
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN202011405056.7
申请日：2020-12-02
申请人： 中国科学院广州能源研究所
IPC分类号： C07D307/48 , C07D307/50 , C07C51/00 , C07C59/185 , B01J19/20 , B01D3/38 , B01D3/00
摘要： 本发明公开了一种农林废弃生物质分级制备糠醛与乙酰丙酸的一体化反应器与方法。该一体化反应器，包括反应器筒体，反应器筒体下部设置有蒸汽入口喷管，顶部设置有蒸汽出口调节阀，反应器筒体上设置有机械搅拌系统，所述的机械搅拌系统包括设置于反应器筒体内部的搅拌器和驱动搅拌器转动的电机，所述的反应器筒体顶部设置有生物质原料入口和酸液补加入口。本发明基于生物质中纤维素和半纤维素解聚活化能差异，设计研制了新型的汽提‑水解一体化解聚反应器，提出了农林废弃生物质逐级解聚与转化的新思路，实现了逐级转化过程中能量供应与物质转化的优化匹配，解决了半纤维素汽提与纤维素水解转化对工艺操作参数要求不一致的难题。
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公开(公告)号：CN112209975A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202011044277.6
申请日：2020-09-28
申请人： 中国科学院广州能源研究所
摘要： 本发明公开了一种催化木质纤维素一步制备芳香物和小分子醇类的方法，利用贵金属‑碱金属氧化物耦合催化剂在丁醇‑水溶剂体系中解聚木质纤维素同步转化并分离得到木质素衍生芳香物和小分子醇类，丁醇‑水溶剂体系具有高温均相有效解聚木质纤维素和低温两相分离产物的双重行为，强化了均相传质与传热、降低反应能耗的同时分离产物和回收催化剂，有效降低了一锅法全溶解聚生物质及产品分离过程的难度和生产成本，提高了木质纤维素的整体精炼能力。
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