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公开(公告)号：CN1490290A
公开(公告)日：2004-04-21
申请号：CN03157350.9
申请日：2003-09-19
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 王刚 , 吴林美 , 王斯晗 , 曲家波 , 张宝军 , 李玉龙 , 袁宗胜 , 胡凯文 , 刘龙 , 陈谦 , 韩雪梅 , 李建忠 , 王桂芝 , 杨玉和 , 李洪涛 , 王路海 , 马建英 , 赵景红
IPC: C07C11/107 , C07C2/08 , C07C2/26
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种在乙烯齐聚催化剂体系存在下制备1－己烯的新方法，该方法包括溶剂与催化体系的铬化物(a)、吡咯衍生物(b)，烷基铝(c)，改进剂(d)组分混合，之后进入反应器，原料乙烯气与反应循环液混合后由带有喷嘴的进料口进入反应器，上述反应器的反应液由底部流出，反应液的一部分经冷却器冷却后，再与上述乙烯混合，另一部分进入分离装置，该方法用于乙烯齐聚制1－己烯，与现有技术相比具有反应物混合均匀，传热效果好，催化剂活性高、乙烯转化率高等优点。
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公开(公告)号：CN1355350A
公开(公告)日：2002-06-26
申请号：CN00133326.7
申请日：2000-11-24
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: D06M13/244
Abstract: 本发明公开了一种涉及腈纶短纤纺丝、纺纱用的用油剂,为的开链季铵盐型阳离子表面活性剂10～25%,其通式为R1COOQ的脂肪酸多元醇酯型非离子表面活性剂10～25%,其通式为PO(CH2CH2O)nH的脂肪醇聚氧乙烯醚0～8%,余量为水组成的油剂,R代表烷基,X代表硫酸脂或磷酸脂,P代表蓖麻油,Q代表多元醇(上述百分比为重量百分比)组成,使用本发明腈纶短纤用油剂,可以使腈纶纤维丝束手感柔软、滑爽、光泽明亮,可纺性好。其结果可以提高腈纶短纤的质量和生产效率。
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公开(公告)号：CN119954602A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202311468896.1
申请日：2023-11-07
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C07C29/145 , C07C31/10 , B01J23/80 , C07C29/80
Abstract: 本发明提供了一种丙酮气相加氢制备异丙醇的方法，包括如下步骤：丙酮在蒸发器内气化后，与氢气一起从装有加氢催化剂的固定床反应器的下部进入进行加氢反应，所得物料经气液分离，得气体和液体；液体经脱轻塔处理得轻组分和塔釜液；塔釜液经精馏塔处理得异丙醇产品和重组分；轻组分部分循环至蒸发器内；重组分循环至汽提塔处理，汽提塔塔顶组分送至蒸发器内，塔底排出残液；以加氢催化剂的质量为100％计，包括氧化铜25％～40％，氧化锌50％～70％，氧化铝0.5％～5％。本发明采用高活性的铜锌铝催化剂，结合脱轻塔和精馏塔的回流工艺使异丙醇的收率增加0.2wt％～0.5wt％。
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公开(公告)号：CN119912326A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202311420751.4
申请日：2023-10-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种乙二醇氧化制备乙醇酸的方法，包括如下步骤：乙二醇在催化剂的作用下进行氧化反应，得乙醇酸；所述氧化反应的压力为1.0‑2.0MPa，温度为60‑80℃，所述催化剂与所述乙二醇的用量比为1g:(10‑20)mol；所述催化剂的载体包括介孔分子筛，活性组分包括Pt，助活性组分包括Mn、Sn和Bi；以所述催化剂的质量为100％计，Pt含量为0.8％‑1.6％，Sn、Bi和Mn的总含量为1.0％‑3.5％。该方法通过采用以Pt作为活性组分、以Mn、Sn和Bi作为助活性组分的催化剂，结合限定催化剂用量、反应压力和温度等参数，显著提升乙醇酸的选择性和乙二醇的收率。
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公开(公告)号：CN116410794B
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202111681168.X
申请日：2021-12-31
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G73/44
Abstract: 本发明涉及一种高熔点粗石蜡的精制方法，采用吸附精制和加氢精制串联的方法，所述吸附精制的条件为：温度50～200℃、体积空速0.1～2.0h‑1，所述加氢精制的条件为：反应温度150～320℃、反应压力2～15MPa、体积空速0.2～2.0h‑1、氢蜡体积比100～600:1，所述吸附剂为添加有腐殖酸的成型白土，堆密度为0.5～0.85g/cm3。传统的白土精制装置，采用的粉末白土，白土与石蜡或微晶蜡在釜式反应器内充分搅拌吸附后，再进行过滤分离，脱除废白土，所用设备多、流程复杂、废白土产量大。本发明的白土吸附精制过程采用的是成型的白土，在固定床反应器内连续吸附精制，流程简单，所用设备少。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119432428A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202310952728.3
申请日：2023-07-31
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种蜡油加氢处理方法。该方法包括：原料油与氢气混合后流经催化剂区进行加氢精制反应；其中，沿着物料流动方向，催化剂区的催化剂的总酸量先增大后降低且总酸量最大值位于催化剂区中部、弱酸量先增大后降低且弱酸量最大值位于催化剂区中部、活性金属的质量含量依次增加，且催化剂区前部反应温度低于中部反应温度、后部反应温度不高于中部反应温度，且催化剂区前部的催化剂不含分子筛、中部和后部的催化剂含有分子筛、后部的催化剂的分子筛含量小于中部的催化剂的分子筛含量。该方法能够有效实现高硫和高氮蜡油中硫和氮的深度脱除。
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公开(公告)号：CN116408112B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202111644501.X
申请日：2021-12-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种重馏分油加氢处理催化剂及其制备方法。该制备方法包括：向拟薄水铝石中加入助挤剂，混捏后得到体系1；将活性组分的金属盐和/或金属氧化物及助剂溶于水中配制成pH为6.5～7.5的溶液A；将所述溶液A分成溶液B和溶液C备用；向所述溶液C加入络合剂，得到溶液D；将所述溶液B加入所述体系1中，混捏至拟薄水铝石全部浸润后，得到前驱体E；将所述溶液D加入前驱体E中，混捏后经成型、干燥、焙烧得到所述催化剂。本发明制备的加氢处理催化剂具有更大的孔容和比表面积，孔径分布集中，尤其适用于重油固定床加氢处理工艺。所述加氢催化剂的制备方法具有工艺简单，能耗低的特点，适合大规模推广生产。
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公开(公告)号：CN119204766A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202310765479.7
申请日：2023-06-27
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/06 , G06F30/20
Abstract: 本发明属于油藏开发技术领域，公开了一种定量评价长停井复产潜力的方法及系统，对储层中长停井复产潜力指数的表征参数进行筛选，获取主控表征参数；根据主控表征参数，确定相应的无因次表征参数；根据储层的区块开发情况，确定主控表征参数对长停井复产潜力的影响比例；根据无因次表征参数和影响比例，确定长停井复产潜力指数；根据长停井复产潜力指数，确定复产潜力大小。系统和全面考虑复产潜力相关因素，从影响复产潜力因素入手，引入复产潜力指数，利用模糊计算等数学方法，创新建立了油水井复产潜力指数评价方法，实现复产潜力指数定性化，可量化具体指标参数，长停井复产成功率从60％提高到80％，取得较好经济效益，提高油井开井率。
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公开(公告)号：CN114542016B
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202011245211.3
申请日：2020-11-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种模拟煤层气藏压裂开采的岩心试验装置，属于煤层气藏开发技术领域。所述装置包括多个岩心试验组件；每个所述岩心试验组件包括固定箱、防裂箱、压裂管、连通器和压力计，其中待测岩心位于所述固定箱内，所述压裂管的一部分位于所述待测岩心的固定槽内，另一部分位于所述固定箱外，且与所述连通器连通，所述连通器与压裂机构连接；所述压力计的测取端位于所述固定箱内，读取端位于所述防裂箱内；多个所述固定箱围设成环形结构，且相邻的两个所述固定箱之间通过连通管连通，所述连通管上具有控制阀。该装置可以对多个待测岩心同步进行试验，有利于更好的了解煤层气藏的压裂开采。
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公开(公告)号：CN118165763A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202211592442.0
申请日：2022-12-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种微晶蜡的生产方法，该微晶蜡的生产方法包括：将粗微晶蜡原料加入第一反应器进行加氢精制反应，从而脱除粗微晶蜡原料中的金属、硫、氮杂质和部分稠环芳烃；将加氢精制反应所得产物输入分子精馏装置进行分子精馏，得到轻微晶蜡组分和重微晶蜡组分，轻微晶蜡组分作为较低滴熔点微晶蜡产品送至产品罐；重微晶蜡组分经换热后进入第二反应器进行深度加氢精制反应，以使芳烃深度饱和，得到较高滴熔点微晶蜡产品。本发明的微晶蜡的生产方法可灵活生产多种微晶蜡产品，具有良好的经济效益。
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