加氢精制催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118122359A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202211532577.8

    申请日:2022-12-01

    摘要: 本发明公开了一种加氢精制催化剂及其制备方法和应用,该制备方法包括以下步骤:将造孔剂、造孔助剂和去离子水制备成水包油型乳液,然后加入氧化铝粉体继续进行乳化,使水包油型乳液中的微乳液滴与氧化铝粉体充分混合后制备成氧化铝浆液;将氧化铝浆液经过干燥后得到氧化铝干粉,将氧化铝干粉、粘结剂和助挤剂混合均匀,挤条成型、干燥、焙烧,得到催化剂载体;将含有镍、钼的金属盐以及磷酸溶解在去离子水中制备成澄清透明的金属浸渍液,采用等量浸渍法浸渍催化剂载体,得到加氢精制催化剂。本发明的制备方法使用具有较大孔容和平均孔径的载体材料,能够提高催化剂载体的容纳金属杂质和积碳的能力,提高催化剂的单周期使用寿命。

    加氢精制催化剂及其制备方法、其脱除柴油中多环芳烃的方法

    公开(公告)号:CN118122335A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202211532570.6

    申请日:2022-12-01

    摘要: 本发明公开了一种加氢精制催化剂及其制备方法、其脱除柴油中多环芳烃的方法,该制备方法包括以下步骤:将造孔剂、造孔助剂和去离子水制备成水包油型乳液,然后加入氧化铝粉体继续进行乳化,使水包油型乳液中的微乳液滴与氧化铝粉体充分混合后制备成氧化铝浆液;将氧化铝浆液经过干燥后得到氧化铝干粉,将氧化铝干粉、粘结剂和助挤剂混合均匀,挤条成型、干燥、焙烧,得到催化剂载体;将含有镍、钨的金属盐溶解在去离子水中制备成澄清透明的金属浸渍液,采用等量浸渍法浸渍催化剂载体,得到加氢精制催化剂。本发明的制备方法使用具有较大孔容和平均孔径的载体材料,能够提高催化剂载体的容纳金属杂质和积碳的能力,提高催化剂的单周期使用寿命。

    一种用于深度脱除芳烃的催化剂及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN117680157A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202211069867.3

    申请日:2022-09-02

    IPC分类号: B01J23/888 C10G45/08

    摘要: 本发明提供了一种用于深度脱除芳烃的催化剂及其制备方法与应用,所述用于深度脱除芳烃的催化剂是先将γ‑Al2O3载体或者助剂改性的γ‑Al2O3载体浸渍于活性金属浸渍液后,再经干燥、焙烧得到的;其中,所述活性金属浸渍液中含有尿素、C1‑C8醇类以及氨基酸;所述用于深度脱除芳烃的催化剂中,活性金属分布于载体的表面和载体的孔道内,并且所述活性金属于载体表面形成堆垛结构;其中,所述活性金属包括Ni和W。本发明在活性金属浸渍液配制过程中加入适当比例的尿素、C1‑C8醇类和氨基酸等物质,可以显著提高所制备得到的催化剂的芳烃饱和能力及脱硫、脱氮性能。

    馏分油加氢催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117299209A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202210706943.0

    申请日:2022-06-21

    IPC分类号: B01J31/18 B01J35/10 C10G45/12

    摘要: 本发明提供一种馏分油加氢催化剂及其制备方法和应用,以催化剂的质量为100%计,包括分子筛1%‑30%、改性无定型硅酸铝5%‑15%,以金属氧化物计的杂多酸化合物20%‑40%、其余为氧化铝;所述杂多酸化合物选自Ni3[H4P2Mo12Ni9O56(L)7]、[{Ni(L)2}2Mo8O26]中的至少一种,其中HL为乙酸、4‑甲基‑3,5‑二羟基苯甲酸、3‑氨基‑2,5‑二羟基苯甲酸中的至少一种。该催化剂具有高度分散的II类活性相,能够应用于馏分油加氢处理中,实现高效加氢。

    加氢催化剂级配装填方法和加氢处理方法

    公开(公告)号:CN114574242A

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202011374354.4

    申请日:2020-11-30

    IPC分类号: C10G67/06

    摘要: 本发明公开了一种加氢催化剂级配装填方法和加氢处理方法,该加氢催化剂级配装填方法包括:催化剂沿物料流向依次为:惰性圆柱外体的鸟巢形保护剂1,装填比例为3~8%;Mo、Ni活性组分以氧化物计4~6%的拉西环形保护剂2,装填比例为5~10%;Mo、Ni活性组分6.0~7.5%为三叶草或四叶轮形保护剂3,装填比例为6~12%;Mo、Ni活性组分7.5~9.0%的二烯烃饱和催化剂,装填比例为8~15%;捕硅剂装填比例为15~35%,主精制催化剂装填比例为40~60%;沿物料流向的保护剂粒度和空隙率依次由大到小分布,活性逐渐增加。本发明的加氢催化剂级配装填方法中的鸟巢形保护剂1能有效容纳杂质促进流体重新分布,有利于减缓劣质焦化汽油原料加工过程中床层压降增加,有利于装置长周期运行。