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公开(公告)号：CN110317630A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910308601.1
申请日：2019-04-17
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: C10G11/18
Abstract: 本发明提供了一种催化剂分区催化裂化方法及装置。所述装置包括主反应器(3)、副反应器(11)、再生器(14)以及A催化剂初旋分离器(19)和B催化剂储罐(22)，B催化剂储罐(22)内部上方设置B催化剂初旋分离器(20)，再生器(14)分别通过管路与主反应器(3)和A催化剂初旋分离器(19)连接，A催化剂初旋分离器(19)顶部通过管路与B催化剂初旋分离器(20)连接、且底部通过管路与再生器(14)连接，B催化剂初旋分离器(20)顶部通过管路与再生器(14)连接，B催化剂初旋分离器(20)底部设置与B催化剂储罐(22)内部空腔连通的开口，B催化剂储罐(22)底部通过管路与副反应器(11)连接。
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公开(公告)号：CN109694741A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201910129541.7
申请日：2019-02-21
Applicant: 中国石油大学(北京) , 北京低碳清洁能源研究所
IPC: C10G69/12
Abstract: 本发明提供了一种费托合成蜡生产清洁汽油的方法。所述方法包括如下步骤：将费托合成蜡进行裂化反应得到裂化油气，得到的油气经过分馏得到富气、轻汽油馏分、重汽油馏分、柴油馏分和回炼油；其中的轻汽油馏分经过临氢异构化得到异构化汽油馏分；富气经过分离得到异丁烷和丁烯，得到的异丁烷和丁烯进行烷基化得到烷基化汽油馏分；将得到的重汽油馏分、异构化汽油馏分、烷基化汽油馏分进行调和从而得到所述清洁汽油。该方法利用催化裂化工艺的优势将费托合成蜡裂化多产汽油馏分，使用烷基化装置将催化裂化液化气中的异丁烷和丁烯转化为高辛烷值汽油馏分，最大量的实现由费托合成蜡生产高辛烷值国六标准清洁汽油的目标。
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公开(公告)号：CN105861045B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201610280039.2
申请日：2016-04-29
Applicant: 中国石油大学(北京) , 河北鑫鹏化工有限公司
IPC: C10G67/00
Abstract: 本发明提供了一种分级分区转化催化裂化循环油的方法及装置。所述装置包括沉降器(1)、再生器(2)、提升管反应器(3)、催化加氢装置(4)和分馏装置(5)，再生器设置在沉降器底部，提升管反应器顶部的油气出口(31)与沉降器连接，提升管反应器底部通过斜管(6)与再生器底部连接，沉降器顶部与分馏装置连接，分馏装置与催化加氢装置连接以使得从分馏装置出来的轻循环油和重循环油能够合并后进入到催化加氢装置中；提升管反应器由上至下分别设置原料油反应区(32)和循环油反应区(33)，在原料油反应区和循环油反应区连接区域设置原料油入口(34)，在循环油反应区底部设置循环油入口(35)，并与催化加氢装置的循环油出口(41)连接。
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公开(公告)号：CN105419868B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201510850362.4
申请日：2015-11-27
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: C10G69/02
Abstract: 本发明提供一种重油催化裂化方法和装置。本发明提供的重油催化裂化方法采用提升管底部串联快速床作为反应器，包括：使重油原料从下部进入提升管，催化剂从下部进入快速床，上行进入提升管与重油原料接触并共同上行，同时发生第一催化裂化反应；将反应油气分馏获得裂化气、汽油、柴油、回炼油和油浆；将回炼油进行催化加氢反应，条件为反应温度340‑380℃，体积空速0.5‑2.0h‑1，氢油体积比300‑800，反应压力7‑12MPa，将反应生成的油气分馏，获得裂化气、汽油、柴油和催化加氢重油；将催化加氢重油引回快速床进行第二催化裂化反应，生成的反应油气进入提升管，进行第一催化裂化反应。本发明能够实现最大量地生产轻质油品和高附加值的化工原料，同时提高重油原料的利用率。
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公开(公告)号：CN105505463B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510850141.7
申请日：2015-11-27
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明提供一种重油催化裂化方法和装置。该方法采用的反应器包括第一提升管和第二提升管，包括使重油原料和催化裂化催化剂第一提升管中接触并上行发生第一催化裂化反应；将反应油气分馏获得裂化气、汽油、柴油、回炼油和油浆；使用芳烃抽提溶剂对回炼油进行脱芳烃处理，获得芳烃抽出油和芳烃抽余油；将芳烃抽出油进行催化加氢反应，反应温度340‑380℃，体积空速0.5‑2.0h‑1，氢油体积比300‑800，反应压力7‑12MPa，将生成的油气分馏获得裂化气、汽油、柴油和催化加氢重油；将催化加氢重油和芳烃抽余油引入第二提升管进行第二催化裂化反应，将反应油气分馏获得裂化气、汽油和柴油。本发明能够实现最大量地生产轻质油品和高附加值的化工原料，同时提高重油原料的利用率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103773496B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201210413417.1
申请日：2012-10-25
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: C10G69/04
Abstract: 一种用于使衍生自含生物质的材料的热解油催化裂化的方法，所述方法包括以下步骤：a)使含热解油的进料经历加氢脱氧步骤以制备至少部分脱氧热解油；b)加热烃进料至等于或大于50℃至等于或小于200℃的温度以制备预热的烃进料；c)混合至少部分脱氧热解油和预热的烃进料以制备进料混合物；d)任选使进料混合物雾化以制备雾化的进料混合物；e)在催化裂化反应器中在至少400℃的温度下使任选雾化的进料混合物与催化裂化催化剂接触以制备包含一种或多种裂化产物的产物物流。
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公开(公告)号：CN105802663A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610280035.4
申请日：2016-04-29
Applicant: 中国石油大学(北京) , 河北鑫鹏化工有限公司
IPC: C10G45/08
CPC classification number: C10G45/08 , C10G2300/1096 , C10G2400/02
Abstract: 本发明提供了一种分级分区转化催化裂化循环油的方法及装置。其中，所述装置包括沉降器(1)、再生器(2)、第一提升管反应器(31)、第二提升管反应器(32)、催化加氢装置(4)和分馏装置(5)，再生器设置在沉降器底部，第一提升管反应器和第二提升管反应器为并联设置，两个提升管反应器顶部分别与沉降器内的气固分离装置(11)连接，两个提升管反应器底部分别通过第一斜管(61)和第二斜管(62)与再生器底部连接，沉降器顶部与分馏装置连接，分馏装置与催化加氢装置连接；在第一提升管反应器(31)设置原料油入口(34)，在第二提升管反应器(32)设置循环油入口(35)，并与催化加氢装置的循环油出口(41)连接。
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公开(公告)号：CN105505463A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510850141.7
申请日：2015-11-27
Applicant: 中国石油大学(北京)
CPC classification number: C10G69/04 , C10G69/00 , C10G2300/1037 , C10G2300/70 , C10G2400/02 , C10G2400/04 , C10G2400/26
Abstract: 本发明提供一种重油催化裂化方法和装置。该方法采用的反应器包括第一提升管和第二提升管，包括使重油原料和催化裂化催化剂第一提升管中接触并上行发生第一催化裂化反应；将反应油气分馏获得裂化气、汽油、柴油、回炼油和油浆；使用芳烃抽提溶剂对回炼油进行脱芳烃处理，获得芳烃抽出油和芳烃抽余油；将芳烃抽出油进行催化加氢反应，反应温度340-380℃，体积空速0.5-2.0h-1，氢油体积比300-800，反应压力7-12MPa，将生成的油气分馏获得裂化气、汽油、柴油和催化加氢重油；将催化加氢重油和芳烃抽余油引入第二提升管进行第二催化裂化反应，将反应油气分馏获得裂化气、汽油和柴油。本发明能够实现最大量地生产轻质油品和高附加值的化工原料，同时提高重油原料的利用率。
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公开(公告)号：CN105419868A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510850362.4
申请日：2015-11-27
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: C10G69/02
CPC classification number: C10G69/02 , C10G2400/02 , C10G2400/04
Abstract: 本发明提供一种重油催化裂化方法和装置。本发明提供的重油催化裂化方法采用提升管底部串联快速床作为反应器，包括：使重油原料从下部进入提升管，催化剂从下部进入快速床，上行进入提升管与重油原料接触并共同上行，同时发生第一催化裂化反应；将反应油气分馏获得裂化气、汽油、柴油、回炼油和油浆；将回炼油进行催化加氢反应，条件为反应温度340-380℃，体积空速0.5-2.0h-1，氢油体积比300-800，反应压力7-12MPa，将反应生成的油气分馏，获得裂化气、汽油、柴油和催化加氢重油；将催化加氢重油引回快速床进行第二催化裂化反应，生成的反应油气进入提升管，进行第一催化裂化反应。本发明能够实现最大量地生产轻质油品和高附加值的化工原料，同时提高重油原料的利用率。
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公开(公告)号：CN102559241B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201010603785.3
申请日：2010-12-24
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: C10G11/18
Abstract: 一种实现大剂油重油催化裂化的工艺，通过在再生器(2)和提升管反应器(3)之间引入一个固固换热器(4)，将冷却再生剂产生的热量用于加热待生剂返回再生器(2)，从而能够在大剂油比操作的条件下，维持再生器(2)内的反应温度，使再生过程正常进行，保证再生效率，保持整个装置的热平衡，实现最大剂油比稳定操作，提高掺渣比，并提高装置液收率，从而提高装置效益。
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