一种制备锂离子电池正极材料磷酸钒锂的方法

    公开(公告)号:CN101262060B

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200810031077.X

    申请日:2008-04-15

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了制备锂离子电池正极材料磷酸钒锂的方法,以高价钒源化合物、磷源化合物、锂源化合物为原料,将钒源化合物、磷源化合物和锂源化合物按钒、磷、锂元素摩尔比为2∶3∶3的比例混合,将此混合物在室温下混合均匀,接着加入还原剂,然后进行机械活化,活化时间控制在0.5~20小时之间,还原剂与铁源化合物的摩尔比控制在1∶1~10∶1之间,在常温常压条件下,用该还原剂将高价钒还原并制备出颗粒细小的无定型Li3V2(PO4)3,然后在非氧化性气氛中加热到500~700℃,并恒温煅烧2~20小时,制得晶态的磷酸钒锂粉末。本发明采用低温热处理无定型磷酸钒锂制备出性能优良的晶态的磷酸钒锂,大大降低了能耗,极大的降低了成本。用本方法制备出的磷酸钒锂充放电性能优良。

    综合利用钛铁矿制备磷酸铁锂前驱体的方法

    公开(公告)号:CN101264876B

    公开(公告)日:2010-04-07

    申请号:CN200810031119.X

    申请日:2008-04-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种综合利用钛铁矿制备磷酸铁锂前驱体的方法:将钛铁矿用酸浸出,过滤得滤液,在滤液中溶解一定量的其它铁源,使得混合溶液中Fe的浓度为0.01-3mol/L,Ti与Fe的摩尔比为0.0005-0.5;向混合溶液中加入适量的氧化剂,用碱的水溶液调节体系的pH=1.5-6.0,使得部分铁和某些杂质离子共沉淀,过滤,得到滤液;向滤液中加入沉淀剂(0.01-6mol/L),并用碱的水溶液调节体系的pH=4.0-14.0,在10-90℃的搅拌反应器中反应10min-24h,过滤、洗涤,将沉淀于50-150℃下烘干后在空气中300-800℃下煅烧1-24h即得锂离子电池正极材料磷酸铁锂的前驱体-金属元素掺杂的三氧化二铁。本发明具有原料来源广、工艺流程简单、产品质量好且稳定、成本低等特点。

    一种红土镍矿沉淀除铁和镍钴富集的方法

    公开(公告)号:CN101575676A

    公开(公告)日:2009-11-11

    申请号:CN200910043704.6

    申请日:2009-06-18

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 一种红土镍矿沉淀除铁和镍钴富集的方法,其特征在于:将红土镍矿球磨并过50目筛,取-50目矿样用盐酸浸出,使得浸出液中Fe的浓度为0.01-6mol/L,向溶液中加入氧化剂和沉淀剂,其中氧化剂和沉淀剂的浓度为0.01-9mol/L,用0.01-6mol/L的碱水溶液控制体系的pH=0.1-6.0,在20-90℃的搅拌反应器中反应1min-24h,经固液分离后得到沉淀,并在沉淀除铁的过程中使盐酸得以再生,再生的盐酸则返回浸出工序,循环利用;通过对滤液添加硫化剂进行硫化沉淀,并最终实现镍钴的有效富集。本发明摒弃了传统工艺中热水解或高温焙烧的方法,降低除铁和盐酸再生的能耗,具有工艺流程简单、镍钴回收率高、副产品质量好且稳定、成本低等优点。

    无汞碱性扣式电池及其制造方法

    公开(公告)号:CN100557869C

    公开(公告)日:2009-11-04

    申请号:CN200610031669.2

    申请日:2006-05-18

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种无汞碱性扣式电池,包括负极盖、负极锌膏、隔膜、正极片、正极壳,负极盖内表面镀上一层锡铟、锡铋或锡铟铋合金负极盖合金镀层,合金镀层含锡80%-98%,含铟0%-20%,含铋0-20%,在冲压成片的负极盖半成品凹坑的一面电镀一层合金镀层,或先电镀合金镀层,再冲压制成负极盖,再进行热处理。正极片为二氧化锰片、氧化银片、氧化银锰混合片或氢氧化亚镍与二氧化锰混合片。本发明能有效地抑制无汞扣式碱性电池析气臌胀,解决了及滥用条件下的安全性问题,生产过程对环境友好,实现了碱性扣式电池的无汞化生产。

    灯用壳层梯度红色发光材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN100556984C

    公开(公告)日:2009-11-04

    申请号:CN200710035139.X

    申请日:2007-06-14

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 灯用壳层梯度红色发光材料及其制备方法,本发明材料为固体粉末,粉体为核壳结构,粉体内核为Y2O3,外壳层为Y2O3:Eu3+发光材料;内核中心粒径4~6μm。本发明通过制备纳米或超细级Y2O3:Eu3+红粉、改善Y2O3粒度分布、实现纳米或超细红粉包覆Y2O3粉体、高温烧结形成以Y2O3为核、Y2O3:Eu3+为壳的存在Eu梯度分布的发光材料。该材料在紫外线不能深入的部分为不含铕的氧化钇,从而较大程度地降低了Y2O3:Eu3+红粉生产中铕的用量,达到降低成本的目的。

    一种超级电容电池负极材料的制备方法

    公开(公告)号:CN100539264C

    公开(公告)日:2009-09-09

    申请号:CN200710035056.0

    申请日:2007-06-05

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种用于超级电容电池的石墨-活性炭复合负极材料的制造方法,本发明先配制含水与乙醇的正硅酸乙酯的溶液,通过调节pH值,得到二氧化硅模板前驱体溶液;将间苯二酚和甲醛按一定比例溶于蒸馏水,再将锂离子电池负极材料、导电剂以及二氧化硅模板前驱体溶液加入其中。控制体系的pH,反应数天,将得到的产物在空气中干燥,再在N2或Ar气氛中热解,最后用氢氟酸溶解硅除去模板,经充分水洗、干燥,得到超级电容电池用的石墨-活性炭复合负极材料。该材料具有容量高、大电流放电性能好的特点,且具有电化学电容储能与锂离子电池储能的特点。

    红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法

    公开(公告)号:CN101338375A

    公开(公告)日:2009-01-07

    申请号:CN200810032088.X

    申请日:2008-08-15

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,本发明属于有色金属湿法冶金领域。以红土镍矿为原料,采用采矿、磨浆制矿、常压湿法氯化浸出、萃取分离铁、镍钴中和水解沉淀、氯化镁高温水解等工艺流程来提取镍钴中间产品、回收轻质氧化镁及用于铁产品精制的原料。主要技术要点是对红土镍矿中的镍钴先用常压盐酸选择性溶解浸出;经萃取分离铁,对萃取余液中的镍钴用沉淀法得到中间产品;沉镍钴后母液经过高温水解得到轻质氧化镁,并回收氯化氢得到盐酸;萃取有机相经水反萃铁,再中和水解得氢氧化铁,可用于铁产品生产。本发明镍钴浸出率高、成本低、投资少、盐酸闭路循环。整个工艺简要、清洁,对环境友好。尤其适应大规模工业生产。

    从红土镍矿提取镍钴的方法

    公开(公告)号:CN101338374A

    公开(公告)日:2009-01-07

    申请号:CN200810031359.X

    申请日:2008-05-22

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种从红土镍矿提取镍钴的方法,包括步骤:(1)矿浆制备:矿石破碎,制浆;(2)盐酸浸矿:在矿浆中加入盐酸进行常压搅拌浸出;(3)固液分离;(4)中和浸出液;(5)硫化沉镍;(6)盐酸再生:沉镍后的沉淀母液经浓缩焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸返回矿石浸出工序;金属氧化物经破碎磨细返回中和工序。本发明流程简洁、工艺环保,对资源的适用范围大,且浸出速度快,除杂能力强,镍钴浸出率高,实现了HCl的闭路循环和资源的综合利用。

    一种湿法氯化处理红土镍矿的盐酸再生方法

    公开(公告)号:CN101306797A

    公开(公告)日:2008-11-19

    申请号:CN200810031704.X

    申请日:2008-07-08

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P20/129

    Abstract: 一种从红土镍矿提取镍钴过程中盐酸的再生利用的方法。湿法氯化处理红土镍矿工艺包括矿物制备、氯化物浸出、浸出液浓缩、硫化沉淀、盐酸回收等步骤。本发明盐酸再生过程中的焙烧物料包括沉镍后母液的浓缩液,浸出液浓缩时得到的氯化铁、氯化镁晶体,以及煤粉。物料混合调制成浆料后喷入高温炉或物料分别入高温炉在500-800℃焙烧,金属氯化物在高温下水解为氯化氢和金属氧化物,炙热炉气的余热用于加热浓缩浸出液,氯化氢经吸收再生为盐酸,实现了盐酸的闭路循环利用。高粘度氧化铁、氧化镁渣经冷却、破碎和磨粉,作为副产品处理。本发明提高了氯化物再生过程的转化率与设备产能,减少盐酸再生能耗,实现盐酸再生余热的综合利用。

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