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公开(公告)号：CN110440662B
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN201910705878.8
申请日：2016-12-26
Applicant: 东莞市蓉工自动化科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种圆筒状汽车零件的自动检测装置，机架内设置有配电控制箱，机架的上方设置有转盘载具，转盘载具的外围分别设置有底部外弧检测装置、中部外弧检测装置和上部外弧检测装置，且它们均包括外弧检测座，外弧检测座上设置有外弧检测气缸和外弧检测活动块，外弧检测活动块上设置有外弧检测夹具头，外弧检测夹具头上安装有外弧检具，外弧检测活动块的下部连接外弧传动杆，外弧传动杆与外弧转动架的一边配合，外弧转动架的另一边与外弧检测表配合；本发明通过底部外弧检测装置、中部外弧检测装置和上部外弧检测装置配合转盘载具，可以精准的检测出圆筒状零件外弧变化，进而可以精准的确定偏心差值，同时极大的提高了检测效率。
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公开(公告)号：CN108973149B
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN201810844555.2
申请日：2016-12-26
Applicant: 东莞市蓉工自动化科技有限公司
IPC: B29C65/64 , B29C65/78 , B23P19/027
Abstract: 本发明涉及一种用于胶垫安装的上垫装置，它包括输送架,输送架上设置有与产品配合的输送带，且产品的横框贴住输送架，输送架上设置与产品配合的上垫装置，上垫装置包括设置在输送架上方的方形上固定板，上固定板上沿对角线方向开设有取料槽，取料槽配合有取料气缸，取料气缸设置连接有推动装置，取料气缸的气缸头穿过取料槽，且与胶垫配合，推动装置和取料气缸连接到控制器；本发明的目的是提供一种用于胶垫安装的上垫装置，设置有与产品配合的输送带，并在输送带上设置有与产品配合的胶垫上料装置，通过取料气缸实现胶垫的取放，通过推动装置实现胶垫的压入，同时不影响输送，极大的提高了胶垫安装的效率，降低了胶垫安装的时间。
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公开(公告)号：CN108543985B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201810726916.3
申请日：2016-12-26
Applicant: 东莞市蓉工自动化科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于PIN针自动钻孔的载料机构，它包括配电控制箱，所述的配电控制箱上设置有竖直的工作台，所述的工作台上设置有竖直的转盘，所述的转盘的动力部件连接到配电控制箱，所述的转盘上均匀的设置有若干个产品载具，所述的工作台上设置有与产品载具上装有的产品配合的钻孔机构，所述的钻孔机构包括按顺时针方向设置的轴向钻孔装置和径向钻孔装置，所述的径向钻孔装置和轴向钻孔装置连接到配电控制箱；本发明设置有竖直设置的转盘，在转盘上均匀的设置有多个与PIN针配合的产品载具，并在转盘的不同工位分别设置与之配合的轴向钻孔装置和径向钻孔装置，一次性完成产品的两个孔位加工，极大的提高了加工的效率，节约了时间成本。
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公开(公告)号：CN109119864A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201810903213.3
申请日：2016-12-26
Applicant: 东莞市蓉工自动化科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种方便折弯的管类端子成型机，它包括机架和配电控制箱，机架上设置有与转盘电机配合的转盘，转盘上均匀的设置有载具，载具包括设置在转盘上的载料座，载料座上设置有固定的载料滑块，载料滑块配合有活动的载料滑轨，载料滑轨连接有载料升降块，且载料滑轨的上部连接有载料升降装置，载料升降块上设置有与产品套接配合的载料柱，转盘的外侧依次设置有与载料柱上的产品配合的折弯装置、焊锡装置、电镀装置和下料装置；本发明设置有转盘，在转盘上设置有特定的产品载具，并在转盘外侧依次设置有折弯装置、焊锡装置、电镀装置和下料装置，实现了一体化加工，极大的提高了加工的效率，降低了生产工时和人力消耗。
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公开(公告)号：CN106758113B
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201611219299.5
申请日：2016-12-26
Applicant: 东莞市蓉工自动化科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种全自动裁布机，机架上设置有鬃毛输送带，机架上方设置有给进装置，给进装置上设置有裁切机构，裁切机构包括裁布架，裁布架上设置有切刀套，切刀套下部设置有切刀槽，且切刀槽与切刀套连通，切刀套内设置有与切刀槽内的切刀配合的切刀升降拉杆，切刀升降拉杆的上方铰接在裁切转动座上，裁切转动座还铰接有裁切转动杆，且裁切转动座的另一端套设在裁布架上的裁切安装板上的套接轴上，裁切转动杆的另一端连接在裁切转动套上，裁切转动套与裁切安装板上的裁切升降电机配合；本发明限定了最大的升降范围，同时调节能够减缓升降的速度，极大的避免了切刀破坏输送带的情况。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108940739A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810971147.3
申请日：2016-12-26
Applicant: 东莞市蓉工自动化科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于多产品同步点胶的输送顶料定位设备，它包括支撑板，支撑板上设置有产品载具配合的输送装置，输送装置上设置有与产品载配合的顶料机构，顶料机构上设置有多轴点胶机构，产品载具包括载料主体,所述的载料主体上并排均匀的开设与产品配合的载料孔，且所述的载料孔与多轴点胶机构上的并排设置的点胶器配合，输送装置、多轴点胶机构和顶料机构连接到控制器；本发明设计一种可以并排装载多个产品的产品载具，通过输送装置进行输送，同时在输送装置的中部设置有与产品载具配合的顶料机构，通过顶料机构将产品从输送装置上顶起，然后通过与之配合的多轴点胶装置完成一次性完成多组产品的点胶，极大的提高了产品的点胶效率，降低了点胶成本。
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公开(公告)号：CN108847360A
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201810732651.8
申请日：2016-12-26
Applicant: 东莞市蓉工自动化科技有限公司
IPC: H01G13/00
Abstract: 本发明涉及电容加工设备领域，尤其涉及一种能够进行位置检测的圆形电容组装机，它包括配电控制箱及其上方通过支架设置并与其连通的转盘和操作屏,所述的转盘的下方沿环形均匀的设置有夹具，所述的转盘的外侧按顺时针方向依次设置有上料装置、定位检测装置上锡丝上料装置、极性检测装置、锡丝焊接装置、电容翻转装置、下锡丝上料装置、锡丝焊接装置和下料装置，且它们连接到配电控制箱；本发明的目的是提供一种能够进行位置检测的圆形电容组装机，从上料到下料均通过自动化操作，极大的提高了圆形电容的加工精度和加工效率，节省了大量的工时。
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公开(公告)号：CN108808419A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810901958.6
申请日：2016-12-26
Applicant: 东莞市蓉工自动化科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种方便锡焊的管类端子成型机，它包括机架和配电控制箱，机架上设置有与转盘电机配合的转盘，转盘上均匀的设置有载具，载具包括设置在转盘上的载料座，载料座上设置有固定的载料滑块，载料滑块配合有活动的载料滑轨，载料滑轨连接有载料升降块，且载料滑轨的上部连接有载料升降装置，载料升降块上设置有与产品套接配合的载料柱，转盘的外侧依次设置有与载料柱上的产品配合的折弯装置、焊锡装置、电镀装置和下料装置；本发明设置有转盘，在转盘上设置有特定的产品载具，并在转盘外侧依次设置有折弯装置、焊锡装置、电镀装置和下料装置，实现了一体化加工，极大的提高了加工的效率，降低了生产工时和人力消耗。
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公开(公告)号：CN108544231A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810713716.4
申请日：2016-12-26
Applicant: 东莞市蓉工自动化科技有限公司
IPC: B23P21/00
Abstract: 本发明涉及一种方便内外套套接的轴承组装机，它包括机架和配电控制箱，机架上设置有套接装置，套接装置通过给进装置与上珠输送槽配合，上珠输送槽的中部开设有压珠限位孔，压珠限位孔的下方设置有与压珠限位装置、上方设置有压珠装置，压珠限位装置包括限位座，限位座上设置有限位活动气缸和限位活动座，限位活动座上设置有限位升降气缸和限位顶珠块，限位顶珠块为环形，且与内套和外套之间的间隙配合，限位顶珠块的中部还设置有与内套内侧配合的内套卡位块；本发明设置有套接装置，并通过给进装置使其与压珠输送槽配合，通过特定的压珠限位装置控制内套和外套的位置，进而通过压珠装置实现良好的压珠效果，实现了自动化组装，提高了组装的效率。
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公开(公告)号：CN108543985A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810726916.3
申请日：2016-12-26
Applicant: 东莞市蓉工自动化科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于PIN针自动钻孔的载料机构，它包括配电控制箱，所述的配电控制箱上设置有竖直的工作台，所述的工作台上设置有竖直的转盘，所述的转盘的动力部件连接到配电控制箱，所述的转盘上均匀的设置有若干个产品载具，所述的工作台上设置有与产品载具上装有的产品配合的钻孔机构，所述的钻孔机构包括按顺时针方向设置的轴向钻孔装置和径向钻孔装置，所述的径向钻孔装置和轴向钻孔装置连接到配电控制箱；本发明设置有竖直设置的转盘，在转盘上均匀的设置有多个与PIN针配合的产品载具，并在转盘的不同工位分别设置与之配合的轴向钻孔装置和径向钻孔装置，一次性完成产品的两个孔位加工，极大的提高了加工的效率，节约了时间成本。
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