公开(公告)号：CN107058909B

公开(公告)日：2018-11-20

申请号：CN201710143972.X

申请日：2017-03-13

Applicant: 东北大学

Inventor： 姜周华 ,  张树才 ,  李花兵 ,  冯浩 ,  张彬彬 ,  朱红春 ,  苑胜龙 ,  范思鹏

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/02 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/54 ,  C22C33/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/06

Abstract: 本发明属于超级奥氏体不锈钢冶炼与加工领域，提供一种改善超级奥氏体不锈钢热塑性的方法。本方法适用于冶炼C：≤0.02％、Si：≤0.5％、Mn：2.0～4.0％、Cr：24.0～25.0％、Ni：21.0～23.0％、Mo：7.0～8.0％、Cu：0.3～0.6％、N：0.45～0.55％、S：≤0.005％、P：≤0.03％，余量为Fe及其他不可避免杂质元素的超级奥氏体不锈钢，在此基础上钢中加入0.01～0.10％的稀土和0.001～0.008％的硼。其特征在于：配料、装料；抽真空至5Pa以下通电升温；熔清后通入氮气至0.08～0.10MPa，依次加入氮化铬、脱氧剂和脱硫剂；深脱氧和脱硫后，依次加入稀土和硼；再次充氮气至0.10～0.12MPa，浇铸。其优点是采用复合添加硼和稀土的方式，显著改善了钢的热塑性，为提升钢的热加工性能、突破热轧开裂的技术瓶颈、获得高表面质量且性能优异的超级奥氏体不锈钢产品提供了技术保障。

公开(公告)号：CN108396223A

公开(公告)日：2018-08-14

申请号：CN201810274149.7

申请日：2018-03-29

Applicant: 东北大学

Inventor： 李花兵 ,  张树才 ,  姜周华 ,  李志兴 ,  张彬彬 ,  冯浩 ,  朱红春 ,  吴敬玺 ,  范思鹏 ,  常朋飞

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/58 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C30/02 ,  C22C38/54 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50

CPC classification number: C22C38/02 ,  C21D2211/001 ,  C22C30/02 ,  C22C38/001 ,  C22C38/005 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/54 ,  C22C38/58

Abstract: 本发明涉及一种超级奥氏体不锈钢及其合金成分优化设计方法。其成分重量百分比为：C≤0.025％，Si≤0.60％，Mn：1.50％～7.00％，Cr：22.00％～35.00％，Ni：20.00％～38.00％，Mo：5.50％～8.00％，W≤3.00％，N：0.35％～0.75％，Cu：0.25％～1.20％，P≤0.025％，S≤0.005％，B：0.0005％～0.012％，RE：0.005％～0.12％，Ca和/或Mg：0.01％～0.06％，Nb和/或V和/或Ti：0.05％～0.20％，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。与现有超级奥氏体不锈钢相比，本发明的超级奥氏体不锈钢具有良好的组织稳定性、高温热塑性和抗高温氧化性能，以及优异的耐腐蚀性能和综合力学性能。

公开(公告)号：CN108220813A

公开(公告)日：2018-06-29

申请号：CN201810274148.2

申请日：2018-03-29

Applicant: 东北大学

Inventor： 李花兵 ,  张彬彬 ,  姜周华 ,  张树才 ,  吴敬玺 ,  冯浩 ,  朱红春 ,  李志兴 ,  常朋飞 ,  范思鹏

IPC: C22C38/44 ,  C22C38/58 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/52 ,  C22C38/02 ,  C22C38/54

CPC classification number: C22C38/44 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/004 ,  C22C38/005 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/52 ,  C22C38/54 ,  C22C38/58

Abstract: 本发明涉及一种特超级双相不锈钢及其合金成分优化设计方法。其特超级双相不锈钢的化学成分按重量百分比为：C：0.004～0.020％，Cr：26.00～37.00％，Ni：5.50～11.00％，Mo：2.50～6.50％，W：0.50～2.50％，N：0.25～0.65％，Mn：0.50～3.50％，Cu：0.50～2.50％，Co：0.50～2.00％，Si：0.10～0.55％，P

公开(公告)号：CN107014661A

公开(公告)日：2017-08-04

申请号：CN201710285036.2

申请日：2017-04-27

Applicant: 东北大学

Inventor： 李花兵 ,  焦卫超 ,  冯浩 ,  姜周华 ,  韩宇 ,  朱红春 ,  张树才 ,  张彬彬

IPC: G01N1/32

Abstract: 本发明公开了显示高氮马氏体不锈钢原始奥氏体晶界的腐蚀方法。本发明所适用高氮马氏体不锈钢的成分范围为：C：0.2～0.6％，Si：≤1.0％，Mn：≤1.0％，Cr：15.0～18.0％，Mo：0.5～1.5％，N：0.25～0.5％，Fe：余量。本发明所述腐蚀方法包括如下步骤：1)按照常规方法加工得到淬火高氮马氏体不锈钢腐蚀试样；2)将试样的抛光面向上置入加热到65～75℃的腐蚀溶液一中，恒温浸蚀20～50min，待试样的抛光面出现锈蚀时取出；3)用棉花蘸取腐蚀溶液二，反复擦拭经步骤2)处理后的试样的抛光面，直至试样抛光面呈现银灰色，洗净、吹干。本发明所述的腐蚀方法可清晰、完整地显示淬火高氮马氏体不锈钢原始奥氏体晶界，达到测量评定晶粒尺寸的要求，为此类钢种制定合理的热处理制度提供技术支撑。

公开(公告)号：CN106391704A

公开(公告)日：2017-02-15

申请号：CN201611037354.9

申请日：2016-11-23

Applicant: 东北大学

Inventor： 李花兵 ,  张树才 ,  姜周华 ,  张彬彬 ,  冯浩 ,  苑胜龙

IPC: B21B1/22 ,  B21B1/34 ,  B21B45/08

CPC classification number: B21B1/22 ,  B21B1/34 ,  B21B45/08 ,  B21B2001/225

Abstract: 本发明属于不锈钢轧制技术领域，具体为一种消除2205双相不锈钢中板热加工表面裂纹的方法，其特征在于：坯料选择及修磨；铸坯加热，预热段温度为1100～1150℃，加热段温度为1150～1240℃，均热段温度为1220～1240℃，驻炉时间按铸坯厚度9～10min/10mm；20～25MPa高压水除鳞；粗轧开轧温度大于1150℃，压下率小于25％，轧制8～11道次，中间坯厚度35～45mm；精轧开轧温度大于1050℃，终轧温度大于950℃，压下率小于18％，轧制8～12道次。其优点是合理选取坯料规格，经修磨优化加热后合理匹配轧制温度和压下率等参数，有效避免了2205双相不锈钢中板表面裂纹缺陷。

公开(公告)号：CN105950883A

公开(公告)日：2016-09-21

申请号：CN201610485567.1

申请日：2016-06-24

Applicant: 东北大学

Inventor： 姜周华 ,  冯浩 ,  李花兵 ,  朱红春 ,  张树才 ,  刘福斌 ,  耿鑫 ,  罗毅

IPC: C22B9/18

CPC classification number: C22B9/18

Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种加压电渣重熔气相渗氮制备高氮马氏体不锈钢的渣系。本发明渣系的化学成分质量百分比为：CaF2：63～68％，CaO：19～23％，Al2O3：10～15％，MgO：1～3％，SiO2：0.5～1.0％，余量为不可避免杂质，杂质含量不大于1％；其中，CaO/Al2O3为1.27～2.30。通过控制渣系中CaO/Al2O3的比值，以及优化CaF2、Al2O3和SiO2等关键组元的含量，增强了渣系的氮渗透性和氮容，提高了加压电渣重熔高氮马氏体不锈钢过程中气相渗氮的效率，从而冶炼出氮含量较高的高品质高氮马氏体不锈钢。

公开(公告)号：CN119956204A

公开(公告)日：2025-05-09

申请号：CN202411949484.4

申请日：2024-12-27

Applicant: 东北大学

Inventor： 张树才 ,  李花兵 ,  班腾 ,  姜周华 ,  成圳 ,  朱红春 ,  冯浩 ,  何志禹

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/54 ,  C22C33/06 ,  C21C7/00 ,  C21D1/00 ,  C21D6/00 ,  C21D8/06 ,  C21D8/02 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  B22D11/00

Abstract: 本发明公开了一种高耐蚀奥氏体不锈钢及其制备方法，涉及冶金技术领域。本发明的高耐蚀奥氏体不锈钢，充分发挥铌、稀土和硼三种元素的协同作用，为夹杂物穿上“铌铠甲”，阻断点蚀的传播和延伸，高耐蚀奥氏体不锈钢中，小于1μm的小尺寸夹杂物占比≥75％，大于5μm的大尺寸夹杂物占比≤1％，夹杂物平均直径≤1.5μm，被包裹夹杂物占总夹杂物比例≥80％，未包裹夹杂物的含铌相平均直径小于0.7μm，与同牌号的商用奥氏体不锈钢相比，在相同环境中的腐蚀速率降低了1.5～3.6mm·a‑1，点蚀电位提高了500～800mV，同时保证了力学性能，满足海洋工程、航空航天等领域对奥氏体不锈钢高耐蚀的要求。

公开(公告)号：CN119833034A

公开(公告)日：2025-04-15

申请号：CN202411722927.6

申请日：2024-11-28

Applicant: 东北大学

Inventor： 冯浩 ,  李花兵 ,  王海建 ,  路鹏冲 ,  姜周华 ,  张树才 ,  朱红春 ,  何志禹

IPC: G16C60/00 ,  G01N1/28 ,  G01N1/32 ,  G01N1/44 ,  G01N21/84 ,  C25F3/24

Abstract: 本发明公开了一种通过重构变体显示高氮马氏体钢等温软化组织的方法和应用，涉及材料科学技术领域。方法包括：数据获取，得到高氮马氏体钢等温软化后的电子背散射衍射数据；数据处理，将所述电子背散射衍射数据进行计算和平滑处理，得到计算和平滑后的电子背散射衍射数据；变体重构，将所述计算和平滑后的电子背散射衍射数据按照取向关系进行变体重构；量化变体，实现马氏体变体的图像可视化分析与统计。本发明通过重构变体显示高氮马氏体钢的等温软化组织，能够定量显示马氏体变体在等温软化过程中的组织演变，从而揭示高氮马氏体钢等温软化机制，为软化机制的研究开辟了新思路，具有重要的科学意义和应用价值。

公开(公告)号：CN119753526A

公开(公告)日：2025-04-04

申请号：CN202411912306.4

申请日：2024-12-24

Applicant: 东北大学

Inventor： 张树才 ,  李花兵 ,  任亭昱 ,  姜周华 ,  张彬彬 ,  王姬磊 ,  冯浩 ,  朱红春 ,  安晟丞

IPC: C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/58 ,  C22C38/00 ,  C22C33/04 ,  C21C5/52 ,  C21C7/06 ,  C21C7/072 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明涉及奥氏体不锈钢技术领域，涉及一种高强高耐蚀超级奥氏体不锈钢及其制备方法，高强高耐蚀超级奥氏体不锈钢按照质量百分数计，包括以下化学成分：C：≤0.02％、Si：0.30％～0.45％、Mn：6.00％～12.50％、P：≤0.03％、S：≤0.002％、Cr：19.00％～23.00％、Ni：1.00％～10.00％、Mo：4.00％～6.00％、Cu：0.30％～0.55％、N：0.85％～1.60％、Nb：≤0.07％、RE：≤0.03％、Al：≤0.02％、O：≤0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质，其中，RE为Ce、La或Y中的一种或几种组合。本发明通过降低钼元素和镍元素的方式极大降低了原料成本，并通过增加锰元素和氮元素实现锰元素和氮元素协同提升超级奥氏体不锈钢的综合力学性能和耐腐蚀性能，进而得到具有突出成本优势，以及更优异的强度和耐蚀性能的超级奥氏体不锈钢。

公开(公告)号：CN119387957A

公开(公告)日：2025-02-07

申请号：CN202411565477.4

申请日：2024-11-04

Applicant: 龙门实验室 ,  华北水利水电大学 ,  东北大学 ,  中国科学院金属研究所

Inventor： 王星星 ,  施建军 ,  潘昆明 ,  李花兵 ,  贾连辉 ,  龙伟民 ,  彭岩 ,  王青川 ,  冯浩 ,  于华 ,  卢一凡 ,  陈金虎 ,  方乃文 ,  孙华为 ,  田宏杰 ,  谢旭 ,  凌自成

IPC: B23K35/34 ,  B23K35/40

Abstract: 本发明涉及非晶钎料和钎焊领域，具体而言，涉及一种钛和高氮钢钎焊用非晶箔带钎料及其制备方法和应用。所述的钛和高氮钢钎焊用非晶箔带钎料，按照重量份数计，包括以下组分：FexTi(100‑x)合金35～65份、Zr30～50份和Fe5～10份；其中，x的取值为10～50。所述的钛和高氮钢钎焊用非晶箔带钎料，化学成分均匀、润湿性佳、韧性好，表面光亮整齐，用于钛和高氮钢的钎焊接头性能优异，不易开裂。