一种直流双丝窄间隙埋弧自动焊的焊接方法

    公开(公告)号:CN106735773A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611192390.2

    申请日:2016-12-21

    CPC classification number: B23K9/188

    Abstract: 本发明公开了一种采用两根沿焊接方向前后排列的焊丝,按一层两道的焊道布置方式,进行多层自动埋弧焊的焊接方法,用于窄间隙焊接,该焊接方法包含以下步骤:焊接工件准备;对焊接工件进行点焊固定;将焊接工件移至待焊接位置后开始焊接,其中,进行焊接工件焊接时,前焊枪所连接的电源与后焊枪所连接的电源均采用直流特性。本发明中前焊枪与后焊枪同时采用直流特性进行双丝窄间隙埋弧自动焊,在降低热输入的同时提高焊接效率,焊接参数的变量减少,焊接的工艺稳定性提高,焊缝的组织性能良好。

    一种管子‑管板焊接系统的U型管轴向移动检测装置及方法

    公开(公告)号:CN106670622A

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201710022649.7

    申请日:2017-01-12

    CPC classification number: B23K9/095 B23K9/32

    Abstract: 本发明涉及一种管子‑管板焊接系统的U型管轴向移动检测装置及方法,由探针轴向移动驱动装置控制探针轴向移动以接触管板或接触U型管端部;由探针径向旋转驱动装置控制探针旋转,使其在朝着管板或朝着U型管端部的位置切换;通过接收朝管板的探针沿轴向移动直至接触管板时发送的信号来计算探针第一位置,以及接收朝U型管端部的探针沿轴向移动直至接触U型管端部时发送的另一信号来计算探针第二位置,信号处理系统将第一位置与第二位置比对,获得U型管端部与管板的平齐度,并对平齐度是否满足设定要求进行判断,在平齐度不满足要求时,不起弧进行焊接;在平齐度满足要求时,起弧进行管子‑管板焊接,从而保证管子‑管板焊缝的质量,避免堵管。

    一种用于封头内壁堆焊的辅助装置及堆焊方法

    公开(公告)号:CN106216809A

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201610833712.0

    申请日:2016-09-20

    CPC classification number: B23K9/048 B23K9/32 B23K2101/04

    Abstract: 本发明涉及一种用于封头内壁的接管开孔过渡区域堆焊的辅助装置,包含:侧板,为锥形圆环板,固定设置在封头内壁与接管内壁的交界处,且该侧板的顶面与封头内壁处于同一平面上;底板,为圆板,其顶面边缘与侧板的底部锥端固定连接;至少两个固定块,均匀间隔的设置在侧板的边缘;每个固定块在长度方向上的一部分固定设置在侧板的边缘,另一部分伸出侧板且搭接在封头内壁上。本发明还提供一种使用封头内壁堆焊的辅助装置的堆焊方法。本发明可采用焊带堆焊方式一次性完成整个封头内壁的堆焊操作,在靠近接管开孔处也无需另外采用焊条手工堆焊,有效减少操作周期,降低生产成本。

    焊接速度测量装置及其方法

    公开(公告)号:CN105807081A

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201610299900.X

    申请日:2016-05-09

    Inventor: 李双燕 张茂龙

    CPC classification number: G01P3/00

    Abstract: 本发明公开了一种焊接速度测量装置,其包含:滚动跟随机构,其设置在待焊接的工件上并与焊接机头连接,用于将焊接机头与工件之间的相对运动速度即焊接速度转化为滚动跟随机构的转速;测速仪,用于检测并显示所述滚动跟随机构的转速。其优点是:通过将焊接机头的行走速度或工件旋转的速度转换为滚动跟随机构的转速,并通过测速仪来实现对焊接速度的实时测量,准确直观。

    贯穿件管座接头焊接变形监控装置及监控方法

    公开(公告)号:CN103921027B

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201410161935.8

    申请日:2014-04-22

    Abstract: 本发明公开了一种贯穿件管座接头焊接变形监控装置,其用来监控穿设在压力容器中的贯穿件与接口在焊接时的变形量,包含:导轨,其铺设在压力容器端面上;横梁,其架设在导轨上并可沿着导轨运动;激光发射部件,其活动设置在横梁上;激光接收部件,其位于贯穿件的端头并与激光发射部件相对应;变形矫正机构,其一端贯穿件相连,矫正贯穿件与接口之间的变形量。本发明能够准确地显示贯穿件在接口焊接时的变形量,并通过变形矫正机构施加反方向外力进行变形矫正,从而达到贯穿件与接口的成功焊接的目的。

    核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置

    公开(公告)号:CN105033416A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510576512.7

    申请日:2015-09-11

    CPC classification number: B23K9/167 B23K9/32 B23K37/0211 B23K37/053

    Abstract: 一种核电设备CRDM贯穿件与管座法兰自动TIG横焊装置,该CRDM贯穿件与管座法兰组成的工件在连接处具有一压力边界承压焊缝;所述的横焊装置包含:上筒体,其包含一底板以及垂直设置在该底板上的套筒;所述的工件设置在所述的套筒内;下筒体,其垂直设置在所述上筒体的底板下方,用于支撑上筒体;焊机导轨,其设置在所述的下筒体上;自动TIG焊机机头,其一端连接所述的焊机导轨,其另一端对准所述工件上的焊缝位置,用于对焊缝位置进行横焊。其优点是:在保证自动TIG对工件进行横焊的同时,提高了装卸效率,从而达到即保证焊接质量又提高生产效率的目的。

    一种固定装置及其用途
    97.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104726681A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201510162538.7

    申请日:2015-04-08

    Abstract: 本发明公开了一种固定装置,用于固定核电蒸汽发生器环缝热处理时的电加热板,该固定装置包含:支撑板组件;若干个推压组件,推压组件穿过支撑板组件,并压紧电加热板;推压组件包含:套筒,一端与支撑板组件连接;调节盖板,设置在套筒的另一端;推压轴,推压轴包含依次连接的第一部分、第二部分、第三部分及第四部分;挡板,位于套筒内,且设置在推压轴的第一部分与第二部分的连接处;弹簧,设置在套筒内,套设在推压轴上,且位于挡板与调节盖板之间;手拉板,与推压轴的第四部分连接。本发明使电加热板与壳体内壁紧密接触,保证加热的有效性,并且本装置结构简单,固定方式安全可靠,拆卸方便快捷。

    一种采用混合气体保护的管子管板焊接方法

    公开(公告)号:CN103111722A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201310055220.X

    申请日:2013-02-21

    Abstract: 本发明公开了一种采用混合气体保护的管子管板焊接方法,在管子管板自动氩弧焊接时,采用管子管板焊接专用自动氩弧焊设备在保护气体中进行自动焊接,所述的保护气体为:Ar与He的混合气体,Ar与H2的混合气体,或者Ar与He、H2的混合气体。本发明采用混合气体保护进行管子管板自动氩弧焊的焊接方法,保证了管子端部与管板之间焊接密封面的焊接质量,减少了气孔等缺陷发生的几率,使得管子管板焊缝成型均匀美观。

    核岛主设备接管安全端异种金属焊接工艺

    公开(公告)号:CN101890562A

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN201010236686.6

    申请日:2010-07-26

    Abstract: 本发明涉及一种核岛主设备接管安全端异种金属焊接工艺,它包括以下步骤:选择焊接坡口形式步骤,选择所述主设备接管的坡口形式为单面坡口形式;堆焊不锈钢步骤,在所述主设备接管的内壁堆焊不锈钢耐蚀层;堆焊隔离层步骤,在所述主设备接管的端面采用热丝TIG堆焊过渡层和埋弧焊堆焊面层的方式堆焊隔离层;对接焊缝步骤,采用埋弧焊焊接方式将所述安全端与主设备接管端面的面层对接;焊后热处理步骤。本发明在降低焊接成本和焊工劳动强度的同时,确保了安全端结构的焊接成功,从而为安全端与主设备接管的可靠焊接奠定了基础。

    核电蒸汽发生器管板镍基合金带极电渣堆焊工艺

    公开(公告)号:CN101797660A

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200910196946.9

    申请日:2009-10-10

    Abstract: 本发明公开了一种核电蒸汽发生器管板镍基合金带极电渣堆焊工艺,包括以下步骤:堆焊前表面检测的步骤;预热的步骤;堆焊焊接的步骤;后热处理的步骤;打磨堆焊层表面的步骤;堆焊后表面检测的步骤。采用本发明的带极电渣堆焊工艺进行管板大面积堆焊,可大大提高堆焊层的质量,减少管板镍基合金堆焊的时间,加快后续工序的进行,提高整个蒸汽发生器制造的生产效率,缩短制造周期。

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