高流动性消失模铸造镁合金及其熔炼方法

    公开(公告)号:CN100389221C

    公开(公告)日:2008-05-21

    申请号:CN03150926.6

    申请日:2003-09-11

    Inventor: 吴国华 丁文江

    Abstract: 一种高流动性消失模铸造镁合金及其熔炼方法,在现有Mg-Al-Zn系列的AZ91合金的基础上,对合金的成分进行了重新设计,提高了合金中的Al含量、降低了Zn含量,加入了富Ce混合稀土RE以及Ti元素,适量增加了Be元素的含量,以改善镁合金铸造性能,提高其流动性,并使之具有高的抗拉强度和屈服强度。熔炼后采用浇包浇注,或者在低压铸造炉内采用压缩气体进行低压铸造。在不明显提高合金成本的情况下,本发明提出的高流动性消失模铸造镁合金的充型能力强,具有铸件成形性好、综合机械性能高和价格低廉的特点,市场应用前景广阔。

    镁合金汽车发动机支架的挤压铸造制备方法

    公开(公告)号:CN100349673C

    公开(公告)日:2007-11-21

    申请号:CN200610029407.2

    申请日:2006-07-27

    Abstract: 本发明涉及一种镁合金汽车发动机支架的挤压铸造制备方法,包括镁合金成分设计、合金熔炼变质、合金液定量浇注、间接挤压铸造以及铸件热处理。首先将镁、铝、锰、锌、稀土等金属原料按一定重量百分比配制好,加入坩埚熔化炉内熔化、精炼与变质处理,然后采用定量浇注泵向挤压铸造机加料室输送合金液,挤压铸造机冲头向发动机支架模具型腔推注合金液并增压使镁合金液结晶,获得镁合金发动机支架挤压铸造零件,再对零件进行固溶时效强化处理,得到力学性能优越的汽车发动机支架。本发明采用镁合金作为发动机支架的材料以获得较好的减重效果,采用挤压铸造工艺可以细化材料组织,提高产品综合性能,符合了汽车零部件的高品质、高性能的要求。

    含镧镁合金复合净化熔剂及其生产方法

    公开(公告)号:CN100344779C

    公开(公告)日:2007-10-24

    申请号:CN200510110205.6

    申请日:2005-11-10

    Abstract: 本发明提供了一种含镧镁合金复合净化熔剂及其生产方法,复合净化熔剂的化学组成除了30-50%氯化镁、15-25%氯化钠、15-25%氯化钾、2-7%氯化钙、3-7%氯化钡外,还加入了5-15%碳酸镧和5-15%四硼酸钾。本发明制成的含镧镁合金复合净化熔剂具有三重功效,第一,抑制含镧镁合金在熔剂净化过程中稀土镧的损耗;第二,有效的降低合金中的有害元素铁的含量;第三,强烈的吸附进而去除合金中的非金属夹杂物。熔剂化学稳定性好,有害气体量少,而且熔剂加入方便、操作工艺简单,价格低廉。

    钨极惰性气体保护电弧焊预热-搅拌摩擦焊接复合方法

    公开(公告)号:CN100335228C

    公开(公告)日:2007-09-05

    申请号:CN200510025485.0

    申请日:2005-04-28

    Abstract: 一种用于焊接技术领域的钨极惰性气体保护电弧焊预热-搅拌摩擦焊接复合方法,本发明在焊缝的正面沿焊接方向依次布置钨极惰性气体保护电弧焊和搅拌摩擦焊,并且钨极惰性气体保护焊枪与搅拌头在焊接方向上保持距离,钨极惰性气体保护焊枪固定在与搅拌头相联的滑动导杆上,钨极惰性气体保护焊枪与搅拌头之间的距离通过导杆上的调节螺丝来调节,钨极惰性气体保护电弧首先施焊,然后搅拌头在电弧对焊缝预热的条件下,在压力作用下进行搅拌摩擦焊接。本发明能有效控制和减少焊接时搅拌头下压力,从而减少搅拌头的磨损,延长搅拌头的使用寿命,同时提高焊接速度和焊接质量,简化搅拌摩擦焊对焊接工装夹具的限制。

    镁及镁合金化学镀镀液
    95.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1304634C

    公开(公告)日:2007-03-14

    申请号:CN200410017369.X

    申请日:2004-04-01

    Abstract: 一种镁及镁合金化学镀镀液配方,用于金属材料表面处理领域。本发明包含的各组成及其重量百分比为:硫酸镍:1.5-4%,柠檬酸:1-3%,氟化物:2-6%,次亚磷酸钠:1.5-4%,添加剂:0.00005-0.0003%,余量为水。与现有技术相比,本发明的优点在于化学镀镀液使用硫酸镍取代碱式碳酸镍作为镍盐引入,使得镁合金化学镀成本大大降低,而且镀液的配制大大简化,效率提高。利用本发明得到的镀层可以作为镁及镁合金单独的保护层,也可以作为普通化学镀或电镀层的基底。

    Mg-Al系合金的强磁场时效热处理方法

    公开(公告)号:CN1912167A

    公开(公告)日:2007-02-14

    申请号:CN200610029884.9

    申请日:2006-08-10

    Abstract: 本发明涉及一种Mg-Al系合金的强磁场时效热处理方法,将铝含量在6~10wt%的可时效Mg-Al系合金固溶后,放入磁场强度为8~20特斯拉的匀强静磁场中进行时效处理,时效温度为160~230℃,时效时间为12~24小时。所述可时效Mg-Al系合金是待加工成工件的的原材料,或是已加工好的各类工件。本发明通过强磁场来抑制非连续析出在所有析出中所占的比例,增加连续析出的数量,同时增加二类和三类连续析出的比例,由此提高了Mg-Al系合金的性能。

    多组分气体混合装置
    97.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1883783A

    公开(公告)日:2006-12-27

    申请号:CN200610027174.2

    申请日:2006-06-01

    Abstract: 本发明涉及一种多组分气体混合装置,产生的混合气体可作为金属熔炼时的保护气体。装置由若干条气体输入支路、用于气体混合的空气压缩机、电磁阀控制器和用于气体净化的过滤干燥部件组成,每一条气体输入支路包括待混气体的储气罐、调整气体输出压力的减压阀、调整气体混合比例的流量计、电磁阀和单向阀。由流量计控制气体输入比例,由电磁阀根据空气压缩机的工作状态控制气体的输入与关闭,以空气压缩机的储气罐为混气室,由空气压缩机活塞的运动使几种气体在混气室内充分混合,混合气体经净化和干燥后便可使用。本发明结构简单,能保证多种气体混合比例的控制精度,使用安全可靠。

    自生准晶增强的高塑性变形镁合金

    公开(公告)号:CN1851020A

    公开(公告)日:2006-10-25

    申请号:CN200610026842.X

    申请日:2006-05-25

    Abstract: 一种自生准晶增强的高塑性变形镁合金,属于金属材料技术领域。本发明组分及其重量百分比为:2-10%Zn,0.5-6%Gd,0-1.0%Zr,杂质元素Fe<0.005%,Ni<0.002%,其余为Mg。本发明合金含有准晶相,以树枝晶形式原位形成于铸态组织中,经过挤压或轧制热变形工艺,该准晶相破碎沿着变形方向分布,同时在挤压或轧制过程中在基体内部和晶界处析出弥散分布的二次准晶相,从而增强了合金的性能。同时,准晶和基体具有良好的界面结合性能,能很好地协调变形,缓解应力集中,从而大幅度提高了镁合金塑性变形能力,可广泛用于制备要求有较高变形能力的挤压、轧制、冲压等各种镁合金变形材料。本发明合金具有较高的塑性并匹配以中等强度:室温下抗拉强度:260MPa-320MPa;拉伸延伸率:20%-26%。

    碱性溶液电镀锌镍合金、黄铜的添加剂组分及其配制方法

    公开(公告)号:CN1259459C

    公开(公告)日:2006-06-14

    申请号:CN03141546.6

    申请日:2003-07-10

    Abstract: 一种碱性溶液电镀锌镍合金、黄铜的添加剂及其制备方法,属于电镀技术领域。电镀溶液组分重量百分比为:初级光亮剂:32-36.5%,初级光亮剂为香豆素、1,4丁炔二醇、对甲苯磺酰胺、苯亚磺酸钠、硫脲五种按1∶1∶1∶1∶1混合得到的混合物,次级光亮剂:62.5-67%,次级光亮剂为三乙醇胺、乙醇胺及香草醛三种按10∶1-4∶10-12的体积比混合得到的混合物,表面活性剂:0.5-1%,表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。本发明提高了溶液分散能力和深度能力,降低了成本,而且镀层的均匀性、致密性及光亮度、强度都有很大提高。

    含稀土高强度铸造镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN1752251A

    公开(公告)日:2006-03-29

    申请号:CN200510030457.8

    申请日:2005-10-13

    Abstract: 一种含稀土高强度铸造镁合金及其制备方法,镁合金的组分及其重量百分比为:2.5~3.6%Nd、0.35~0.8%Zr,≤0.4%Zn,≤0.5%Ca,杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.02%,余量为Mg。熔炼时分别以Mg-Nd、Mg-Zr,Mg-Ca中间合金的形式向镁熔体中添加Nd、Zr、Ca,Zn以纯Zn的方式加入,熔炼后得到的镁合金再经过525~540℃,4~12小时的固溶处理,淬水处理后,进行200℃×12~20小时的单级时效处理,或者进行先高温200~250℃再低温150~200℃的双级时效处理,可以得到力学性能优良的镁合金。该镁合金的制备成本较低,具有比传统商业镁合金更优越的室温强度、硬度、高温蠕变性能等力学性能。

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