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公开(公告)号：CN107127214B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201610113293.3
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧硅钢凸度楔形动态设定控制方法，包括1)建立凸度、楔形预设控制模型；2)对S1机架的弯辊、压下倾斜进行调节；3)对第2机架S2，第3机架S3的弯辊、压下倾斜进行调节；4)建立凸度、楔形闭环控制模型；针对第5机架S5出口边降仪实测到的凸度、楔形偏差，通过调节S1机架弯辊与压下倾斜，实现凸度、楔形闭环控制，计算公式如下：ΔFW,1＝W5m,a0×KWS,5。本发明利用轧机入出口凸度仪检测带钢断面实测数据的凸度楔形动态设定控制，有效抑制来料凸度与楔形偏差对最终同板差质量的影响；利用出口边降仪配合反馈控制，提高冷轧硅钢生产过程中带钢横向厚度均匀度控制精度，以此提高硅钢产品的叠片率和导磁性能，达到提高成品质量和市场竞争力的目的。
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公开(公告)号：CN102974653A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201110258847.6
申请日：2011-09-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种防止钢卷抽芯控制装置及其控制方法，在轮盘卷取出口侧安装激光测距仪，并通过DI模块与设有钢卷防抽芯和报警控制程序的PLC连接；在主控台上安装声光报警灯、复位按钮及卸卷车运行手动按钮。防抽芯控制程序接收到钢卷抽芯信号时，将走行码盘计数值与设定距离做比较，当卸卷车上的钢卷在0－2.2米之间，如果激光测距仪检测到钢卷抽芯，程序指令卸卷小车及轮盘卷取机停止运转，同时触发声光报警灯报警，若抽芯不严重，则卸卷车继续完成卸卷；如抽芯严重，则通过手动进行卸卷。本发明无需增加投入，可避免抽芯导致的钢卷掉落事故，消除设备和人身安全隐患，提高钢卷的质量合格率和成材率，保证生产的顺行。
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公开(公告)号：CN105251778B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201410337189.3
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明提供一种单锥度工作辊窜辊轧机边部减薄反馈控制方法，以五机架冷轧单锥度工作辊窜辊轧机为对象，以冷轧硅钢横向厚差最小作为目标函数，建立针对冷轧硅钢边部减薄的反馈控制模型，即通过边降偏差信号处理、边降偏差信号拟合、各机架工作辊窜辊调节值计算及各机架窜辊调节值限幅处理，使边部减薄反馈配合控制模型针对S5即第5机架出口边降仪实测的边降偏差信号的不同模态，通过S1～S3机架配合实现边部减薄的精确控制。本发明能够减少带钢边部减薄缺陷，提高冷轧硅钢成品的叠片率，使硅钢产品的边部减薄平均值≤10μm的比率达到100%，边部减薄平均值≤8μm的比率达到98.5%，取得了良好的控制效果。
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公开(公告)号：CN105251778A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410337189.3
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明提供一种单锥度工作辊窜辊轧机边部减薄反馈控制方法，以五机架冷轧单锥度工作辊窜辊轧机为对象，以冷轧硅钢横向厚差最小作为目标函数，建立针对冷轧硅钢边部减薄的反馈控制模型，即通过边降偏差信号处理、边降偏差信号拟合、各机架工作辊窜辊调节值计算及各机架窜辊调节值限幅处理，使边部减薄反馈配合控制模型针对S5即第5机架出口边降仪实测的边降偏差信号的不同模态，通过S1～S3机架配合实现边部减薄的精确控制。本发明能够减少带钢边部减薄缺陷，提高冷轧硅钢成品的叠片率，使硅钢产品的边部减薄平均值≤10μm的比率达到100%，边部减薄平均值≤8μm的比率达到98.5%，取得了良好的控制效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102974653B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201110258847.6
申请日：2011-09-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种防止钢卷抽芯控制装置及其控制方法，在轮盘卷取出口侧安装激光测距仪，并通过DI模块与设有钢卷防抽芯和报警控制程序的PLC连接；在主控台上安装声光报警灯、复位按钮及卸卷车运行手动按钮。防抽芯控制程序接收到钢卷抽芯信号时，将走行码盘计数值与设定距离做比较，当卸卷车上的钢卷在0－2.2米之间，如果激光测距仪检测到钢卷抽芯，程序指令卸卷小车及轮盘卷取机停止运转，同时触发声光报警灯报警，若抽芯不严重，则卸卷车继续完成卸卷；如抽芯严重，则通过手动进行卸卷。本发明无需增加投入，可避免抽芯导致的钢卷掉落事故，消除设备和人身安全隐患，提高钢卷的质量合格率和成材率，保证生产的顺行。
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公开(公告)号：CN107127217B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201610115293.7
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明涉及一种冷轧硅钢边部减薄反馈滞后控制方法，在边部减薄闭环控制中，窜辊横移时间和出口边降仪检测时间可简化为纯滞后环节，可得边降闭环传递函数为：边部减薄输出调节量的增益分为两部分：静态增益部分和动态增益部分，且输出调节量增益的计算公式：g_all_sh1＝gi_gdev_sh1×g_v_sh1。本发明适合于冷轧硅钢单锥度工作辊窜辊轧机，通过对边降闭环控制造成滞后的因素进行分析，首次采用流量相等原则计算滞后时间，能够更精确的得到系统反馈滞后时间；调节量的变增益方法对于边部减薄闭环大滞后具有良好的控制品质，能满足不同机架的调节，能够保证系统的稳定性，提高硅钢生产过程中边部减薄控制质量。
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公开(公告)号：CN107794480A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802951.X
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C23C2/20
CPC classification number: C23C2/20
Abstract: 一种热镀锌气刀喷射介质切换动态控制方法，氮气-空气切换过程控制：先打开空气旁通压力调节阀并设定其开度，启动变频电机并设定到预控值；按每秒调节10±1％的速度关闭空气旁通调节阀；依次打开空气主开关阀、关闭氮气副开关阀和氮气主开关阀，同时设定氮气压力调节阀的开度为零。空气-氮气切换过程控制：先打开氮气主开关阀及氮气旁通开关阀；将氮气压力调节阀调到压力预控状态；氮气副开关阀开，氮气旁通开关阀关；变频电机转速按设定速度下降至转速小于100m/min；然后空气主开关阀关闭、空气旁通调节阀打开，变频电机停止。本发明可提高气刀气源切换的控制精度，减少氮气损耗，提高镀锌过程的稳定性和精度。
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公开(公告)号：CN107127217A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201610115293.7
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明涉及一种冷轧硅钢边部减薄反馈滞后控制方法，在边部减薄闭环控制中，窜辊横移时间和出口边降仪检测时间可简化为纯滞后环节，可得边降闭环传递函数为：边部减薄输出调节量的增益分为两部分：静态增益部分和动态增益部分，且输出调节量增益的计算公式：g_all_sh1＝gi_gdev_sh1×g_v_sh1。本发明适合于冷轧硅钢单锥度工作辊窜辊轧机，通过对边降闭环控制造成滞后的因素进行分析，首次采用流量相等原则计算滞后时间，能够更精确的得到系统反馈滞后时间；调节量的变增益方法对于边部减薄闭环大滞后具有良好的控制品质，能满足不同机架的调节，能够保证系统的稳定性，提高硅钢生产过程中边部减薄控制质量。
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公开(公告)号：CN107127214A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201610113293.3
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧硅钢凸度楔形动态设定控制方法，包括1)建立凸度、楔形预设控制模型；2)对S1机架的弯辊、压下倾斜进行调节；3)对第2机架S2，第3机架S3的弯辊、压下倾斜进行调节；4)建立凸度、楔形闭环控制模型；针对第5机架S5出口边降仪实测到的凸度、楔形偏差，通过调节S1机架弯辊与压下倾斜，实现凸度、楔形闭环控制，计算公式如下：ΔFW,1＝W5m,a0×KWS,5。本发明利用轧机入出口凸度仪检测带钢断面实测数据的凸度楔形动态设定控制，有效抑制来料凸度与楔形偏差对最终同板差质量的影响；利用出口边降仪配合反馈控制，提高冷轧硅钢生产过程中带钢横向厚度均匀度控制精度，以此提高硅钢产品的叠片率和导磁性能，达到提高成品质量和市场竞争力的目的。
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