一种分卷线机组无人切头的方法及装置

    公开(公告)号:CN119839046A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202510134972.8

    申请日:2025-02-07

    Abstract: 本发明涉及一种分卷线机组无人切头的方法及装置,包括如下步骤:(1)设置高清摄像头采集识别地面辊上带钢头部位置;(2)带钢头部进入摄像范围内开始跟踪带头位置,当带钢头部到达定位的4点或5点钟方向后完成定位;(3)在切头剪框架上和准备站平台上设置相机,采集带钢进入右压辊后图像;(4)实时计算不良带头长度,当跟踪长度到达设定长度或计算的不良带头长度时,切头剪进行自动切头,剪切不合格重复执行步骤(4);(5)带钢未能顺利进入切头剪,则发出报警信息;本发明引入钢卷带头位置检测和不良带头长度检测,同时在基础自动化系统中增加带头检测角度闭环控制和不良带头长度闭环控制实现自动切头。

    一种快速拆卸分卷线开卷机卷筒的方法

    公开(公告)号:CN119820273A

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202510144606.0

    申请日:2025-02-10

    Abstract: 一种快速拆卸分卷线开卷机卷筒的方法,该方法采用导链和钢丝绳连接锁紧卷筒头部,上卷小车将卷筒向步进梁方向拖拽,自动对中cpc的液压杆将开卷机向与步进梁方向相反的传动侧方向拖动,重复操作相对拖动下直到将卷筒连同四棱锥体及扇形板完全抽出开卷机为止,本发明的有益效果:可以节省更换卷筒作业时间,并且大幅度降低了劳动强度,避免了无法单独拆卸四棱锥套及扇形板的情况下无法对卷筒易损件进行更换的情况发生,节省了备件维护费用,避免了开卷机卷筒及减速机一同拆卸修复周期长,消除了一些高附加值难轧钢种的生产限制,提高了生产效益。

    一种粗轧板坯叩翘头自动控制的方法

    公开(公告)号:CN116967292A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310786679.0

    申请日:2023-06-29

    Abstract: 本发明提供了一种粗轧板坯叩翘头自动控制的方法,涉及热轧机技术领域,包括如下步骤:S1、在粗轧机的入口侧和出口侧分别安装红外测温监测仪,所述红外测温监测仪对板坯的叩翘头高度进行数据采样,并将采样数据信号发送至PLC中;S2、所述PLC接收采样数据信号,并根据采样数据信号计算出速度差值;S3、判断速度差值的大小,当速度差值大于水平辊的基础速度值时,控制速度差值作为水平辊的速度值;S4、设定速度差值的运行时间,当运行时间结束后,使水平辊以基础速度值运行;S5、每个轧制道次重复S1~S4,使每个道次红外测温监测仪检测到板坯的叩翘头高度处于标准范围内。本发明对板坯的叩翘头程度进行实时检测,并根据检测结果对叩翘头进行调整,最终达到控制叩翘头的目的。

    一种保证分卷线平整机挡板缸准确到位的方法

    公开(公告)号:CN110586656A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910833454.X

    申请日:2019-09-04

    Abstract: 本发明涉及一种保证分卷线平整机挡板缸准确到位的方法,1)在平整机上增加红外线温度传感器,用于检测工作辊轴端挡板液压缸、上支承辊轴端挡板液压缸、下支承辊轴端挡板液压缸的入口侧及出口侧的的液压管路温度;2)平整机换辊时,根据测定的各轴端挡板液压缸入口侧、出口侧的液压管路温度控制工作辊轴端挡板、上支承辊轴端挡板、下支承辊轴端挡板打开、关闭延时动作。本发明保证顺利换辊,避免人工确认挡板位置及人工触阀操作,大幅度降低了劳动强度。避免中夜班视线差误动作存在的风险。避免抽辊过程中发生刮碰造成挡板变形、液压缸泄漏事故。

    一种粗轧板坯叩翘头自动控制的方法

    公开(公告)号:CN116967292B

    公开(公告)日:2024-12-03

    申请号:CN202310786679.0

    申请日:2023-06-29

    Abstract: 本发明提供了一种粗轧板坯叩翘头自动控制的方法,涉及热轧机技术领域,包括如下步骤:S1、在粗轧机的入口侧和出口侧分别安装红外测温监测仪,所述红外测温监测仪对板坯的叩翘头高度进行数据采样,并将采样数据信号发送至PLC中;S2、所述PLC接收采样数据信号,并根据采样数据信号计算出速度差值;S3、判断速度差值的大小,当速度差值大于水平辊的基础速度值时,控制速度差值作为水平辊的速度值;S4、设定速度差值的运行时间,当运行时间结束后,使水平辊以基础速度值运行;S5、每个轧制道次重复S1~S4,使每个道次红外测温监测仪检测到板坯的叩翘头高度处于标准范围内。本发明对板坯的叩翘头程度进行实时检测,并根据检测结果对叩翘头进行调整,最终达到控制叩翘头的目的。

    一种基于层流控制的高温计信号优化方法、系统及存储介质

    公开(公告)号:CN115931152B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202211602446.2

    申请日:2022-12-08

    Abstract: 本发明提供一种基于层流控制的高温计信号优化方法、系统及存储介质。本发明方法,包括:在卷取机前设置两个高温计;获取两个高温计同时正常使用时的高温计反馈值;对高温计反馈值进行处理,得到层流带钢温度反馈值;将层流带钢温度反馈值作为采样信号,并采用PLC对采样信号进行滤波优化,得到优化值。本发明通过对层流带钢温度反馈进行滤波,避免阳光照射时,卷取高温计信号误动作,避免高温计反馈温度信号出现剧烈波动,有利于PLC控制;采用了模拟量信号过滤后,温度曲线变化率变小,有利于提高层流反馈控制精度。

    一种粗轧板坯翘头检测方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116000111A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202310065724.3

    申请日:2023-01-18

    Abstract: 本发明提供一种粗轧板坯翘头检测方法包括以下步骤:通过设置多个板坯高度检测装置,获取待测板坯实时的板坯高度信息,并将板坯高度信息反馈给PLC处理单元;根据获取的板坯高度信息以及预设的板坯宽度值,计算板坯翘头实际高度;通过预设的PLC程序,对待测板坯的实时高度进行记录,并通过PLC程序每两个扫描周期进行比较的方式筛选出实时高度中最大数值;并将最大高度显示在显示装置上;根据实际板坯厚度计算翘头的绝对高度Δh;通过预设的PLC程序判断绝对高度是否达到预设的高度,若达到预设的高度则停止操作;若未达预设高度到则正常轧制。本发明的方法能够有效的减少因板坯翘头而造成的损失,提高整体的工作效率,减少经济损失。

    一种滑环变级调压在线磨削装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN103831704A

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201410081260.6

    申请日:2014-03-06

    CPC classification number: B24B33/06 B24B19/11

    Abstract: 本发明涉及一种滑环变级调压在线磨削装置及其使用方法,装置包括固定卡环、活动卡环、夹紧螺栓、磨削块舱、磨削块、连接螺栓、固定销轴、拉伸弹簧、压臂、转动销轴、支架、绝缘体压块,所述固定卡环与活动卡环闭合形成圆环结构,固定卡环与磨削块舱固定在一起,磨削块安装在磨削块舱中,压臂可绕转动销轴转动,在拉力弹簧的作用下绝缘体压块将磨削块压紧在滑环表面。使用方法主要包括如下步骤:测绘制作、选择磨削块和拉力弹簧、安装装置、初步磨削、变级与调压、抛光、拆除装置。与现有技术相比,本发明的有益效果是:能够对滑环表面进行变级调压在线磨削的装置和方法,消除了设备运行中由滑环表面异常造成的事故隐患,延长励磁滑环的使用寿命。

    一种基于AGC缸的轧制力获取方法及装置

    公开(公告)号:CN116532493A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310055868.0

    申请日:2023-01-18

    Abstract: 本发明提供一种基于AGC缸的轧制力获取方法及装置。方法包括:判断压头状态,所述压头状态包括正常状态和故障状态;压头正常时,通过压头传感器检测轧制力;压头故障时,获取AGC缸的塞侧油压和AGC缸的杆侧油压,根据AGC液压缸的塞侧油压和AGC液压缸的杆侧油压计算轧制力。本发明压头的健康信号作为判断条件,当压头发生故障后,立即将压头的检测值切换到轧制力计算值,维持系统正常工作,避免事故发生,从而提高生产效率。

    一种基于层流控制的高温计信号优化方法、系统及存储介质

    公开(公告)号:CN115931152A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211602446.2

    申请日:2022-12-08

    Abstract: 本发明提供一种基于层流控制的高温计信号优化方法、系统及存储介质。本发明方法,包括:在卷取机前设置两个高温计;获取两个高温计同时正常使用时的高温计反馈值;对高温计反馈值进行处理,得到层流带钢温度反馈值;将层流带钢温度反馈值作为采样信号,并采用PLC对采样信号进行滤波优化,得到优化值。本发明通过对层流带钢温度反馈进行滤波,避免阳光照射时,卷取高温计信号误动作,避免高温计反馈温度信号出现剧烈波动,有利于PLC控制;采用了模拟量信号过滤后,温度曲线变化率变小,有利于提高层流反馈控制精度。

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