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公开(公告)号：CN112357971B
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202011255172.5
申请日：2020-11-11
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明公开了一种电池用掺铝大粒度碳酸钴的制备方法，包括以下步骤：(1)向反应釜中加入碳酸氢铵溶液作为底液，将带有底液的反应釜升温至40℃‑53℃、搅拌转速调节为100‑180转/分钟，将反应釜内的pH调节为6～8；(2)向带有底液的反应釜中以并流的方式加入物料碳酸氢铵溶液、钴铝溶液、络合剂溶液，得到浆料；当浆料中的产品平均粒度达到9μm‑10μm时，将反应釜的搅拌转速调节为60‑80转/分钟；当浆料中的产品平均粒度达到19μm‑20μm时，停止加料；(3)将浆料在反应釜内保温陈化、过滤、烘干，得到电池用掺铝大粒度碳酸钴。本发明制备方法简单、成本低廉、合成的掺铝碳酸钴振实高，比表大。
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公开(公告)号：CN115406238A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202110592566.8
申请日：2021-05-28
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及煅烧炉技术领域，具体为一种螺旋式模块化气氛动态煅烧炉，包括炉体和电机，所述炉体包括炉壳，所述炉壳的内壁连接有物料支撑槽，所述物料支撑槽的内壁连接有螺旋转轴，所述炉壳的内壁连接有隔板，所述炉壳的表面连接有进料口，所述炉壳的表面连接有进气口，所述物料支撑槽的表面连接有支撑槽下料口，所述炉壳的内壁连接有加热槽。本发明可十分便利的调节转动速度，从而达到精准控制推料速度的作用，不需多个电机与控制终端配合工作，节约资源，可以将进入到支撑槽下料口中的粉体材料再次进行搅拌，防止粉体材料进入下一层时会发生粘连，有利于下一层煅烧程序开展，提高煅烧效果。
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公开(公告)号：CN115106044A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210759884.3
申请日：2022-06-30
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连续生产掺铝碳酸钴的装置及方法，属于锂离子电池正极材料钴酸锂前驱体领域，解决了现有生产方法影响产品性能的问题。本发明包括主反应釜、副反应釜和提浓机；主反应釜与提浓机的入料口相连通，提浓机的提浓物料出口与主反应釜相连通；副反应釜与主反应釜相连通，主反应釜侧壁上部设有溢流口，溢流口与副反应釜相连通。本发明方法：主反应釜中持续加入原料；浆料进入提浓机中提浓，提浓后的浆液返回主反应釜；主反应釜内多余浆料溢流至副反应釜，副反应釜内的物料返回主反应釜进行生长；调整原料的加料速度控制颗粒的生长速度。本发明可实现连续生产，避免了反应过程中停釜、分釜及各参数的变化问题，达到铝元素均匀掺杂的目的。
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公开(公告)号：CN112357971A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011255172.5
申请日：2020-11-11
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明公开了一种电池用掺铝大粒度碳酸钴的制备方法，包括以下步骤：(1)向反应釜中加入碳酸氢铵溶液作为底液，将带有底液的反应釜升温至40℃‑53℃、搅拌转速调节为100‑180转/分钟，将反应釜内的pH调节为6～8；(2)向带有底液的反应釜中以并流的方式加入物料碳酸氢铵溶液、钴铝溶液、络合剂溶液，得到浆料；当浆料中的产品平均粒度达到9μm‑10μm时，将反应釜的搅拌转速调节为60‑80转/分钟；当浆料中的产品平均粒度达到19μm‑20μm时，停止加料；(3)将浆料在反应釜内保温陈化、过滤、烘干，得到电池用掺铝大粒度碳酸钴。本发明制备方法简单、成本低廉、合成的掺铝碳酸钴振实高，比表大。
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公开(公告)号：CN115751938A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211449637.X
申请日：2022-11-18
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于掺铝大颗粒四氧化三钴合成中的碳酸钴煅烧方法，通过采用多边形中试回转窑进行煅烧，物料从炉头喂料装置加入，经过三个不同温度煅烧区域，再经过冷却区从回转窑出料口排出，物料在炉管内呈翻转状态匀速运动，物料运动方向与热流方向相反，且在空气气氛下、回转窑压力为微正压，通过控制中试回转窑炉内的温度、物料停留时间及炉管内填充率，解决了物料在炉管内呈滑移运动状态导致的煅烧物料偏析，颗粒表面开裂，一次颗粒粘结差，疏松，孔隙大，物料偏析，均一性差等问题，制备出了振实密度大于2.3g/cm3，比表面积3‑4m2/g，磁性异物含量为200ppb的四氧化三钴产品，提升了产品品质，进而提高了其电化学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115745011A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211448144.4
申请日：2022-11-18
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC: C01G51/04 , C01G51/00 , H01M10/0525 , H01M4/525
Abstract: 本发明公开了一种高电压钴酸锂用掺铝小粒度球形四氧化三钴的制备方法，此方法通过以下步骤：（1）配制碳酸氢铵溶液作为底液；（2）向所述步骤1中的底液中先加入以柠檬酸为螯合剂的钴铝混合溶液进行共沉淀反应，当反应过程的pH降至7.0‑7.4时，开始并流加入碳酸氢铵溶液进行反应，并控制反应过程的pH在7.0‑7.4，制得碳酸钴浆料；（3）将所述步骤2的碳酸钴浆料进行洗涤、脱水。（4）将所述步骤3的碳酸钴粗品通过煅烧制得掺铝小粒度球形四氧化三钴产品。所述四氧化三钴产品一次颗粒均一性变好，一次颗粒结合紧密，表面结构强度变好。本发明制备工艺简单、易控制，便于产业化，具有推广应用价值。
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公开(公告)号：CN115040902A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210760077.3
申请日：2022-06-30
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于湿法合成中高效的提浓装置，该装置包括：壳体，底部为倒锥形结构；浆料进口，设置于壳体上侧侧壁上；底流浆料出口，设置于壳体底部；旋流器主体，设置于壳体内部，旋流器主体的进口端与浆料进口连通；排气机构，设置于壳体顶部，并与所述旋流器主体顶部出气口相互连通；二级分离除泡旋流机构，设置于壳体内部，并位于旋流器主体的底部出料口的上部；三级澄清机构，设置于壳体内部；清液溢流口，设置于壳体顶部。本发明针对目前的提浓装置，体积过于庞大、控制精度低、溢流水浑浊、金属损失严重，而且絮凝剂的加入对电池材料前驱体晶核形成及生长存在不良影响，因此难以应用于电池材料前驱体湿法合成提浓中的问题。
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公开(公告)号：CN113636577A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110980808.0
申请日：2021-08-25
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC: C01D15/08
Abstract: 一种低磁性球形高纯碳酸锂制备方法，包括以下步骤：碳酸氢化、管道除铁器除磁性异物、树脂净化除杂、除硅、喷雾干燥造粒、除铁器除磁性物质、获得低磁性球形高纯碳酸锂。本发明工艺简单，产品优良，操作过程稳定，生产周期短，设备投资较小，制备的碳酸锂纯度高，磁性物质含量少，锂的综合回收率达到99.2%，生产成本低，适于产业化生产。
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公开(公告)号：CN115745012A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211448145.9
申请日：2022-11-18
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC: C01G51/04 , H01M4/52 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种低磁高掺铝小粒度四氧化三钴的制备方法，其包括以下步骤：（1）在钴盐溶液中掺入可溶性铝盐混合均匀配制钴铝混合溶液；将碳酸氢铵晶体加入去离子水中配制碳酸氢铵溶液；（2）将步骤1中配制好的碳酸氢铵溶液与去离子水加入反应釜作为底液；（3）在步骤2的底液中同时加入钴铝溶液与碳酸氢铵溶液进行沉淀反应，反应过程中进行提浓及浆料除铁；（4）对步骤3制备的碳酸钴浆料过滤、洗涤；（5）步骤4中的碳酸钴湿渣经过干燥、煅烧、过筛、除铁制备出低磁高掺铝小粒度四氧化三钴。该四氧化三钴具有铝元素分布均匀、粒度分布均匀、球形度好、振实密度高、流动性好、磁性异物低等突出优点，应用范围广泛。
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公开(公告)号：CN115036501A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210758246.X
申请日：2022-06-30
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高镍单晶镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法，属于锂离子电池材料制备领域，解决了现有制备方法存在的制备流程长及沉淀过程中元素偏析的问题。本发明正极材料包括LiNixCoyMn1‑x‑yO2单晶结构，0.6≤x
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