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公开(公告)号：CN103468862B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310452252.3
申请日：2013-09-26
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：1、炉内留渣料7.5-8.5份；2、兑入高炉铁水61-69份和石灰0.5份；3、从料道加入生铁块8-10份降温，并补加渣料1.5份降温、调渣；4、分批次加入渣料直至碳的质量浓度小于0.20%；5、调整温度及钢中C、P含量；6、出钢；前述渣料的质量配比为石灰：白云石：烧结返矿=6:2:1。本发明的有益之处在于：采用电弧炉炉门兑铁水、料道进生铁的装料新方法，装料不需开炉盖，实现了连续化冶炼，总冶炼周期为52min，减少到原来的80%，实现了高效炼钢的目标；有效降低了生产成本，每吨钢消耗的铁料、渣料、电分别下降到1090㎏、59元、56kwh；钢中五害残余元素的含量大幅下降，使钢的性能更加稳定化。
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公开(公告)号：CN103695793B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310693909.5
申请日：2013-12-17
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种大规格非调质钢及其冶炼方法，同时公开了一种在钢中增硫时所用到的调渣剂，在冶炼过程中通过控硫工艺的调整，重新设计一种控硫方法，使钢中硫含量更加稳定，硫化物分布趋于均匀，控硫的成本进一步降低；通过控氮工艺的调整，重新设计一种控氮方法，制定合理的技术参数，从而使钢中氮趋于稳定，控氮的冶金副作用大幅度降低，控氮成本大幅度降低；由该方法获得的非调质钢，钢的力学性能更稳定，晶粒粗化温度得到了提高，从而稳定了曲轴零件的机械性能，并在一定程度上细化了曲轴零件的晶粒。
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公开(公告)号：CN103695793A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310693909.5
申请日：2013-12-17
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种大规格非调质钢及其冶炼方法，同时公开了一种在钢中增硫时所用到的调渣剂，在冶炼过程中通过控硫工艺的调整，重新设计一种控硫方法，使钢中硫含量更加稳定，硫化物分布趋于均匀，控硫的成本进一步降低；通过控氮工艺的调整，重新设计一种控氮方法，制定合理的技术参数，从而使钢中氮趋于稳定，控氮的冶金副作用大幅度降低，控氮成本大幅度降低；由该方法获得的非调质钢，钢的力学性能更稳定，晶粒粗化温度得到了提高，从而稳定了曲轴零件的机械性能，并在一定程度上细化了曲轴零件的晶粒。
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公开(公告)号：CN103468862A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310452252.3
申请日：2013-09-26
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：1、炉内留渣料7.5-8.5份；2、兑入高炉铁水61-69份和石灰0.5份；3、从料道加入生铁块8-10份降温，并补加渣料1.5份降温、调渣；4、分批次加入渣料直至碳的质量浓度小于0.20%；5、调整温度及钢中C、P含量；6、出钢；前述渣料的质量配比为石灰：白云石：烧结返矿=6:2:1。本发明的有益之处在于：采用电弧炉炉门兑铁水、料道进生铁的装料新方法，装料不需开炉盖，实现了连续化冶炼，总冶炼周期为52min，减少到原来的80%，实现了高效炼钢的目标；有效降低了生产成本，每吨钢消耗的铁料、渣料、电分别下降到1090㎏、59元、56kwh；钢中五害残余元素的含量大幅下降，使钢的性能更加稳定化。
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