一种微纳米纤维素及其制备方法

    公开(公告)号:CN102432686B

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110246796.5

    申请日:2011-08-26

    Abstract: 本发明公开了一种微纳米纤维素及其制备方法,它是由纤维素与金属盐—高沸点醇溶液反应得到的。该方法金属盐用量少,反应条件温和,对纤维素降解损伤小,设备腐蚀性小,且操作简单,收率高。经金属盐的醇溶液处理后降解纤维素的无定形区,使纤维素的聚合度下降,结晶度大大提高,同时增加了纤维素的比表面积和化学活性。获得的微纳米纤维素为棒状,网状结构,机械强度好,有利于其在复合材料中的应用。

    一种ZnCl2解离制备纳米晶体纤维素的方法

    公开(公告)号:CN102093484B

    公开(公告)日:2012-11-07

    申请号:CN201010618676.9

    申请日:2010-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种ZnCl2解离制备纳米晶体纤维素的方法:(1)将纤维素原料加入到ZnCl2溶液中,形成悬浊液;(2)将悬浊液在加热条件下高速均质分散,得到透明的纤维素/ZnCl2溶液;(3)将稀酸加入到纤维素/ZnCl2溶液中,控制溶液的pH值小于5,使纤维素析出,离心分层,脱除上层溶液,取下层纤维素胶状物进行超声分散处理或湿法研磨,制得纳米晶体纤维素。本发明采用的ZnCl2具有绿色、稳定、价格便宜、易于回收、可重复使用等优点。而且反应条件温和,对纤维素降解损伤小,设备腐蚀性小,且操作简单,收率高,获得的纳米晶体纤维素为网状结构,机械强度好,有利于其在复合材料中的应用。

    一种机械力化学法制备微纳米纤维素的方法

    公开(公告)号:CN102433786A

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201110335525.7

    申请日:2011-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种机械力化学法制备微纳米纤维素的方法,它是由纤维素与化学助剂混合研磨得到的。该方法化学助剂用量少,操作简单,耗能低。采用该机械力化学法制备微纳米纤维素能使纤维素在机械力、热力与化学的多重作用下,充分利用过程中产生的机械力、热力及化学力作用的协同效应,使体系处于化学活性状态,降低反应活化能,从而催化激发化学反应发生与进行。达到多、快、好、省地制备微纳米纤维素的目的。

    一种微纳米纤维素及其制备方法

    公开(公告)号:CN102432686A

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201110246796.5

    申请日:2011-08-26

    Abstract: 本发明公开了一种微纳米纤维素及其制备方法,它是由纤维素与金属盐—高沸点醇溶液反应得到的。该方法金属盐用量少,反应条件温和,对纤维素降解损伤小,设备腐蚀性小,且操作简单,收率高。经金属盐的醇溶液处理后降解纤维素的无定形区,使纤维素的聚合度下降,结晶度大大提高,同时增加了纤维素的比表面积和化学活性。获得的微纳米纤维素为棒状,网状结构,机械强度好,有利于其在复合材料中的应用。

    一种ZnCl2解离制备纳米晶体纤维素的方法

    公开(公告)号:CN102093484A

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201010618676.9

    申请日:2010-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种ZnCl2解离制备纳米晶体纤维素的方法:(1)将纤维素原料加入到ZnCl2溶液中,形成悬浊液;(2)将悬浊液在加热条件下高速均质分散,得到透明的纤维素/ZnCl2溶液;(3)将稀酸加入到纤维素/ZnCl2溶液中,控制溶液的pH值小于5,使纤维素析出,离心分层,脱除上层溶液,取下层纤维素胶状物进行超声分散处理或湿法研磨,制得纳米晶体纤维素。本发明采用的ZnCl2具有绿色、稳定、价格便宜、易于回收、可重复使用等优点。而且反应条件温和,对纤维素降解损伤小,设备腐蚀性小,且操作简单,收率高,获得的纳米晶体纤维素为网状结构,机械强度好,有利于其在复合材料中的应用。

    一种机械力化学法制备微纳米纤维素的方法

    公开(公告)号:CN102433786B

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201110335525.7

    申请日:2011-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种机械力化学法制备微纳米纤维素的方法,它是由纤维素与化学助剂混合研磨得到的。该方法化学助剂用量少,操作简单,耗能低。采用该机械力化学法制备微纳米纤维素能使纤维素在机械力、热力与化学的多重作用下,充分利用过程中产生的机械力、热力及化学力作用的协同效应,使体系处于化学活性状态,降低反应活化能,从而催化激发化学反应发生与进行。达到多、快、好、省地制备微纳米纤维素的目的。

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