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公开(公告)号:CN108366068B
公开(公告)日:2020-10-13
申请号:CN201810159706.0
申请日:2018-02-26
Applicant: 浙江大学
IPC: H04L29/06 , G06F40/253
Abstract: 本发明公开了一种软件定义网络下基于策略语言的云端网络资源管理控制系统,包括策略语言解释器、策略数据库、策略执行引擎以及访问过滤器;该系统能够隔离云端网络资源的错误配置和非法访问。针对云端网络资源的细粒度的访问控制语言,本发明能够表达云服务提供商网络管理员对云端网络资源的访问控制意图,语言能够针对不同云端用户、用户组、网络资源及其属性描述不同的访问控制规则。为实现软件定义网络下云端网络资源访问控制系统,本发明还给出了其所需要的具体实施细节,包括系统在软件定义网络控制器中的插入方法、语言解释器及策略执行引擎的设计方案。
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公开(公告)号:CN109936479B
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN201910204272.6
申请日:2019-03-18
Applicant: 浙江大学
IPC: H04L12/24
Abstract: 本发明公开了一种差分检测的控制平面故障诊断系统及其实现方法。本发明包括数据采集模块、在线监控模块、离线故障诊断模块和网络事件重放引擎。通过在线监控模块和数据采集模块,获取控制器内部的代码调用、状态变化信息,构建上下文感知的系统行为模型;当前系统无异常时,提取系统行为模型存入参考库中,作为参考模型;当系统发现异常时,根据故障的症状找到发生故障的系统行为模型以及对应的参考模型;随后从上向下地对其进行差分比对,找出异常节点;然后在异常节点处进行静态分析,在代码层面找出故障发生的根源,在模拟环境中通过网络事件重放引擎确认之后,作为故障诊断报告,提交给管理员。本发明能够对故障根源进行定位,且适用性强。
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公开(公告)号:CN104817195B
公开(公告)日:2019-11-22
申请号:CN201510165933.0
申请日:2015-04-08
IPC: C02F7/00
Abstract: 本发明公开一种基于有机物浓度和DO浓度的分阶段分区曝气系统。曝气系统包括爆气头组、安装支架、折流板组件、半软性填料装置、DO传感器组、控制器、曝气风机、电动调节阀组。DO传感器组、曝气风机、电动调节阀组与控制器相连,构成基于有机物浓度和DO浓度的分阶段分区DO模糊控制系统。基于污水处理过程中有机物浓度渐次递减、曝气池中溶解氧浓度非均匀分布的特点,采用时间维度上的分阶段、空间维度上的分区供氧策略;同时污水池中增设折流板组件和半软性填料装置,前者延长了污水与空气的接触时间,后者扩大了污水与空气的接触面积,不仅提高了出水达标率,而且使曝气中的氧得到更加充分的利用。
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公开(公告)号:CN109936479A
公开(公告)日:2019-06-25
申请号:CN201910204272.6
申请日:2019-03-18
Applicant: 浙江大学
IPC: H04L12/24
Abstract: 本发明公开了一种差分检测的控制平面故障诊断系统及其实现方法。本发明包括数据采集模块、在线监控模块、离线故障诊断模块和网络事件重放引擎。通过在线监控模块和数据采集模块,获取控制器内部的代码调用、状态变化信息,构建上下文感知的系统行为模型;当前系统无异常时,提取系统行为模型存入参考库中,作为参考模型;当系统发现异常时,根据故障的症状找到发生故障的系统行为模型以及对应的参考模型;随后从上向下地对其进行差分比对,找出异常节点;然后在异常节点处进行静态分析,在代码层面找出故障发生的根源,在模拟环境中通过网络事件重放引擎确认之后,作为故障诊断报告,提交给管理员。本发明能够对故障根源进行定位,且适用性强。
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公开(公告)号:CN104817195A
公开(公告)日:2015-08-05
申请号:CN201510165933.0
申请日:2015-04-08
IPC: C02F7/00
Abstract: 本发明公开一种基于有机物浓度和DO浓度的分阶段分区曝气系统。曝气系统包括爆气头组、安装支架、折流板组件、半软性填料装置、DO传感器组、控制器、曝气风机、电动调节阀组。DO传感器组、曝气风机、电动调节阀组与控制器相连,构成基于有机物浓度和DO浓度的分阶段分区DO模糊控制系统。基于污水处理过程中有机物浓度渐次递减、曝气池中溶解氧浓度非均匀分布的特点,采用时间维度上的分阶段、空间维度上的分区供氧策略;同时污水池中增设折流板组件和半软性填料装置,前者延長了污水与空(氧)气的接触时间,后者扩大了污水与空(氧)气的接触面积,不仅提高了出水达标率,而且使曝气中的氧得到更加充分的利用。
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公开(公告)号:CN104388667A
公开(公告)日:2015-03-04
申请号:CN201410609834.2
申请日:2014-11-03
IPC: C21D11/00
Abstract: 本发明公开一种辊底式热处理炉的高精度高可靠炉温控制系统及其方法。炉温控制系统包括11个燃烧控制区构成的炉膛、PLC下位机和工控上位机,炉膛的各燃烧控制区按需配置16或8只烧嘴、4支热电偶。热电偶基于“二乘二取二”祘法、上传经中位均值滤波处理的温度测量值,具有可维护、高可靠的优点;烧嘴的燃/空流量控制中,设计增设快速响应补偿环节的双交叉限幅法,不仅消除了缺/过氧燃烧,而且提升了双交叉限幅法的动态响应指标;立足热处理工艺,炉膛温度控制应用分区控制策略:第1~4、5~11燃烧控制区的炉膛温度分别采用PID和预测控制,兼顾控制计祘量的基础上提高了温控精度;炉膛温度控制与燃/空气流量控制则构成一种特殊的串级控制。
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公开(公告)号:CN104181776A
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201410361764.3
申请日:2014-07-28
Applicant: 浙江大学
IPC: G03F7/20 , G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明公开了一种浸没式光刻机流体控制系统的模块化工作流程控制方法。根据目标系统流体的传输路线及流体性质,将该系统分为多个具有不同功能的控制模块;分别制定每个控制模块各自的工作流程、状态位及故障位;采用阻塞方法进行自动模式下各个控制模块之间工作流程的时序配合,通过调用控制模块的接口对手动模式下各个控制模块的工作流程进行控制。本发明使系统中各个模块可独立工作,减少单个模块出现故障对系统的影响,减小了功能模块的耦合度,提高系统控制的灵活度;同时模块间能够自动进行时序流程操作及故障保护,保证模块间能够高效协调配合,简化了控制过程,保证了流体控制系统设计过程的有效性、高效性及可靠性。
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公开(公告)号:CN102222034A
公开(公告)日:2011-10-19
申请号:CN201110200015.9
申请日:2011-07-15
Applicant: 浙江大学
IPC: G06F11/34
Abstract: 本发明公开了一种基于轮廓分析的虚拟化平台性能评测方法,包括:利用轮廓分析技术获取宏观负载的资源请求,包括:CPU各类操作数量、造成虚拟机上下文切换的虚拟机敏感操作数量、内存读写数量及缓存命中率、磁盘读写数据量、网络读写数据量;利用微观基准测试获取待测虚拟化平台的资源供给能力,包括:CPU各类操作速度、虚拟机敏感操作延时、内存读写速度及缓存读写速度、磁盘读写速度、网络读写速度;计算宏观负载的响应时间、CPU利用率、磁盘利用率和网络利用率。本发明方法使用程序轮廓分析技术获取宏观负载的资源请求,利用微观基准测试得到待测虚拟平台的资源供给,并结合前两者分析计算宏观性能,降低了测试的复杂度与成本。
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公开(公告)号:CN101986280A
公开(公告)日:2011-03-16
申请号:CN201010563974.2
申请日:2010-11-29
Applicant: 浙江大学
IPC: G06F11/22
Abstract: 本发明公开了一种虚拟计算系统的自动化测试平台,包括连接各虚拟计算系统的控制节点以及嵌入虚拟机算系统实时采集其性能参数的采集模块,所述的控制节点包括:监控模块实时接收所有虚拟计算系统的性能参数的监控模块;将测试脚本分发给待测的虚拟计算系统的分发模块;收集所有虚拟计算系统运行测试脚本后得到的结果的收集模块;对收集的结果进行分析的分析模块。本发明平台支持自动化完成包括建立、部署、执行测试活动,收集、分析、表现测试结果在内的整个测试流程;支持在测试过程中实时显示性能变化;通过对测试流程和测试数据的抽象,支持可视化友善地表现测试结果;同时具有较强的通用性和可扩展性。
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公开(公告)号:CN104181776B
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201410361764.3
申请日:2014-07-28
Applicant: 浙江大学
IPC: G03F7/20 , G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明公开了一种浸没式光刻机流体控制系统的模块化工作流程控制方法。根据目标系统流体的传输路线及流体性质,将该系统分为多个具有不同功能的控制模块;分别制定每个控制模块各自的工作流程、状态位及故障位;采用阻塞方法进行自动模式下各个控制模块之间工作流程的时序配合,通过调用控制模块的接口对手动模式下各个控制模块的工作流程进行控制。本发明使系统中各个模块可独立工作,减少单个模块出现故障对系统的影响,减小了功能模块的耦合度,提高系统控制的灵活度;同时模块间能够自动进行时序流程操作及故障保护,保证模块间能够高效协调配合,简化了控制过程,保证了流体控制系统设计过程的有效性、高效性及可靠性。
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