一种箱型柱点焊装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115070281A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210832879.0

    申请日:2022-07-15

    Abstract: 本申请公开了一种箱型柱点焊装置,包括:底架,底架的表面设置有输送辊道组件、点固装置、侧向压紧装置和竖直压紧装置;侧向压紧装置设置在底架顶面的两侧,输送辊道组件沿底架的长度方向穿设在侧向压紧装置之间;竖直压紧装置分别设置在两侧侧向压紧装置相对的侧面;输送辊道组件的顶面用于运输箱型柱,两侧的侧向压紧装置可相互靠近和远离,以限制箱型柱的水平位移;竖直压紧装置可沿竖直方向升降,以限制箱型柱的竖直位移;点固装置分别设置在侧向压紧装置和竖直压紧装置侧面,以点焊箱型柱。本申请采用电控机构实现了对箱型柱的高效生产制造,同时保证了点固的精准度。

    箱型梁的焊接系统
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115533409B

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202211110296.3

    申请日:2022-09-13

    Abstract: 本发明涉及一种箱型梁的焊接系统,该焊接系统包括传输装置、钢筋输送装置、钢筋定位焊接装置、钢筋切割装置、侧板输送装置和控制组件。传输装置用于输送箱型梁的侧板。钢筋输送装置用于输送钢筋。钢筋定位焊接装置具有可活动设置的钢筋抓取组件、焊接组件和钢筋剪断组件,钢筋抓取组件用于承接钢筋,并将钢筋贴合在侧板的上表面,焊接组件用于将钢筋焊接固定在侧板上,钢筋剪断组件用于切断钢筋。钢筋切割装置用于将焊接在侧板上钢筋切割为多段。侧板输送装置用于承接并输送焊接有钢筋的侧板。本发明所述的箱型梁的焊接系统,能够实现箱型梁的侧板与钢筋组装焊接的自动化生产,能够解决因人工操作而导致钢筋定位和间隔不准的问题。

    切割设备及钻切系统
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115283999B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202210744237.5

    申请日:2022-06-28

    Abstract: 本发明提出了一种切割设备及钻切系统,其中切割设备包括:用于对钢材翼板切割的切割龙门组件、用于对钢材腹板切割的切割机组件以及第一传输辊道;所述第一传输辊道穿过所述切割龙门组件且所述切割龙门组件位于所述第一传输辊道的入口端;所述切割机组件位于所述第一传输辊道的一侧;所述切割龙门组件包括第一安装立柱、对中支架以及切割枪,所述第一安装立柱的数量为两个且分别位于所述第一传输辊道的两侧,所述对中支架的两端分别与两个所述第一安装立柱相固接;所述切割枪的数量为两个且分别与所述对中支架可移动连接。根据本发明的切割设备及钻切系统,至少解决了现有切割技术切割效率低、且无法兼顾腹板、翼板同时切割的问题。

    箱型梁的焊接系统
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115533409A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211110296.3

    申请日:2022-09-13

    Abstract: 本发明涉及一种箱型梁的焊接系统,该焊接系统包括传输装置、钢筋输送装置、钢筋定位焊接装置、钢筋切割装置、侧板输送装置和控制组件。传输装置用于输送箱型梁的侧板。钢筋输送装置用于输送钢筋。钢筋定位焊接装置具有可活动设置的钢筋抓取组件、焊接组件和钢筋剪断组件,钢筋抓取组件用于承接钢筋,并将钢筋贴合在侧板的上表面,焊接组件用于将钢筋焊接固定在侧板上,钢筋剪断组件用于切断钢筋。钢筋切割装置用于将焊接在侧板上钢筋切割为多段。侧板输送装置用于承接并输送焊接有钢筋的侧板。本发明所述的箱型梁的焊接系统,能够实现箱型梁的侧板与钢筋组装焊接的自动化生产,能够解决因人工操作而导致钢筋定位和间隔不准的问题。

    一种数控钻切设备
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115229499A

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202210993830.3

    申请日:2022-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种数控钻切设备,包括:机架;固定夹紧装置,设于机架,用于固定工件;横梁,沿第一方向可滑动地设于机架;钻孔装置,沿第二方向可滑动地设于横梁的第一侧,用于对工件进行钻孔;切割装置,沿第二方向可滑动地设于横梁的第二侧,用于对工件进行切割;第一侧和第二侧为横梁相背离的两侧;第一方向与第二方向垂直。该数控钻切设备将钻孔装置和切割装置集成于一体,减少了设备占地面积,布局紧凑;采钻孔和切割时,只需要利用固定夹紧装置对工件进行一次装夹,减小了工件安装误差,提高了工件加工精度;钻孔装置和切割装置分别位于横梁的两侧,可同时对工件的不同位置进行加工,也即,钻孔和切割可同时进行,提高了加工效率。

    焊接设备及焊接方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115283794B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202210789391.4

    申请日:2022-07-06

    Abstract: 本发明公开了一种焊接设备,还公开了一种焊接方法,应用于超大箱型梁的焊接,所述焊接设备包括:输送装置,所述输送装置用于输送所述箱型梁;焊接龙门,至少部分所述焊接龙门设于所述输送装置的上方,所述焊接龙门中设有焊接组件,所述焊接组件用于焊接所述箱型梁;翻转装置,所述翻转装置用于翻转所述箱型梁,并且能够将所述箱型梁输送至所述输送装置中。本发明的焊接设备和焊接方法能够焊接截面尺寸较大的箱型梁,能够避免箱型梁焊接过程中人工对工件进行翻转。

    切割设备及钻切系统
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115283999A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210744237.5

    申请日:2022-06-28

    Abstract: 本发明提出了一种切割设备及钻切系统,其中切割设备包括:用于对钢材翼板切割的切割龙门组件、用于对钢材腹板切割的切割机组件以及第一传输辊道;所述第一传输辊道穿过所述切割龙门组件且所述切割龙门组件位于所述第一传输辊道的入口端;所述切割机组件位于所述第一传输辊道的一侧;所述切割龙门组件包括第一安装立柱、对中支架以及切割枪,所述第一安装立柱的数量为两个且分别位于所述第一传输辊道的两侧,所述对中支架的两端分别与两个所述第一安装立柱相固接;所述切割枪的数量为两个且分别与所述对中支架可移动连接。根据本发明的切割设备及钻切系统,至少解决了现有切割技术切割效率低、且无法兼顾腹板、翼板同时切割的问题。

    一种H型钢自动点固系统
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115365631A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202211164637.5

    申请日:2022-09-23

    Abstract: 本申请提供一种H型钢自动点固系统,包括底架组件;传输辊道组件,与传输辊道装置相承接,用以传输组队的H型钢;两个侧向顶紧传输装置,具有两个第一直线滑轨、侧向顶紧驱动装置和滑动安装于第一直线滑轨上的两个侧向顶紧装置本体,侧向顶紧装置本体包括第一直线模组和滑动安装于第一直线模组的两个顶紧传输组件;H型钢上点固装置,自动调整上点焊枪高度位置;H型钢下点固装置,自动调整下点焊枪高度位置;翼板压紧装置和腹板压紧装置,用以自动压紧H型钢的翼板和腹板。本申请实现了H型钢自动夹紧、压紧、传输和点焊的自动化生产,换型后工装快速调整位置适应新的工件,在生产过程中无需工人手动繁琐操作,提高作业效率,节约生产成本。

    焊接设备及焊接方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115283794A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210789391.4

    申请日:2022-07-06

    Abstract: 本发明公开了一种焊接设备,还公开了一种焊接方法,应用于超大箱型梁的焊接,所述焊接设备包括:输送装置,所述输送装置用于输送所述箱型梁;焊接龙门,至少部分所述焊接龙门设于所述输送装置的上方,所述焊接龙门中设有焊接组件,所述焊接组件用于焊接所述箱型梁;翻转装置,所述翻转装置用于翻转所述箱型梁,并且能够将所述箱型梁输送至所述输送装置中。本发明的焊接设备和焊接方法能够焊接截面尺寸较大的箱型梁,能够避免箱型梁焊接过程中人工对工件进行翻转。

    十字柱组立机及十字柱组立系统
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115178918A

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202210784854.8

    申请日:2022-07-05

    Abstract: 本发明提出了一种十字柱组立机及十字柱组立系统,其中十字柱组立机包括:立柱、支撑辊道组件、第一压紧辊道组件以及第二压紧辊道组件;立柱的数量为两个,支撑辊道组件固定设于两个立柱之间,第一压紧辊道组件滑动设于两个立柱之间,且第一压紧辊道组件沿着立柱的延伸方向进行滑动,支撑辊道组件和第一压紧辊道组件相对设置;第二压紧辊道组件的数量为两个,第二压紧辊道组件一一对应的设于立柱上。本发明提供的十字柱组立机及十字柱组立系统,很好地解决现有十字柱组立方法组立精度低、组立效率低的问题。

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