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公开(公告)号：CN1261248C
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN02818883.7
申请日：2002-09-20
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种与长度方向正交的断面壁厚在长度方向上不同的中空构件的制造方法，其特征在于，此中空构件的制造方法包括对管状坯料(Pa)施加其长度方向上的温度差进行加热的加热加工过程，和对在前一加工过程中被加热的管状坯料(Pa)进行轴向拉伸的伸长加工过程，利用此制造方法，可简单制造出长度方向上的断面壁厚可以改变的中空构件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101119814B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200680004821.6
申请日：2006-02-13
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: B65G59/045 , B65H3/0816 , B65H3/48 , B65H3/54 , B65H2301/5121 , B65H2701/18264
Abstract: 本发明提供板材的分离方法，使得即使不使用剥离部件，也能够彻底分离面积大的板材，并且在板材上不会产生永久变形。首先，在最上板材(W1)的表面呈格子状地吸附配置多个吸附垫(3)，接着，在大体呈格子状地配置的吸附垫中，由呈锯齿状地配置的吸附垫保持最上板材的同时，由其余的吸附垫抬升最上板材。最后，将保持最上板材的吸附垫抬升起来，从而，利用其余的吸附垫抬升最上板材，从而在最上板材的中央部也产生被抬升的部分，在第二以及第三工序中，向最上板材和第二板材之间吹入热风的同时由吸附装置进行板材的抬升，预先在下侧的角部形成从板材的端面连到下表面的第一倾斜面，并且在上侧的角部形成从板材的端面连到上表面的第二倾斜面。
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公开(公告)号：CN1275714C
公开(公告)日：2006-09-20
申请号：CN02821160.X
申请日：2002-10-23
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: B21D26/033 , C22F1/04 , Y10T29/49805
Abstract: 本发明提供一种管状元件的成形方法，其包括：使用第一和第二模具(M1，M2)对管状坯料(Pa)进行扩管(胀形)成形及弯曲成形的预备成形方法，和使用第三模具(M3)将预备成形管(Pc)成形为具有所期望的断面形状的最终成形方法。在被加热到管状坯料的再结晶温度以上的第一和第二模具(M1，M2)中进行所述预备成形，在被加热到管状坯料的再结晶温度以下的第三模具(M3)中进行所述最终成形。从而可以利用铝合金制管状坯料，高精度、高品质地成形具有扩管部分和弯曲部分的异型断面的管状元件，并且可以使生产效率大幅提高。
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公开(公告)号：CN1558801A
公开(公告)日：2004-12-29
申请号：CN02818883.7
申请日：2002-09-20
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种与长度方向正交的断面壁厚在长度方向上不同的中空构件的制造方法，其特征在于，此中空构件的制造方法包括对管状坯料(Pa)施加其长度方向上的温度差进行加热的加热加工过程，和对在前一加工过程中被加热的管状坯料(Pa)进行轴向拉伸的伸长加工过程，利用此制造方法，可简单制造出长度方向上的断面壁厚可以改变的中空构件。
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公开(公告)号：CN101119814A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200680004821.6
申请日：2006-02-13
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: B65G59/045 , B65H3/0816 , B65H3/48 , B65H3/54 , B65H2301/5121 , B65H2701/18264
Abstract: 本发明提供板材的分离方法，使得即使不使用剥离部件，也能够彻底分离面积大的板材，并且在板材上不会产生永久变形。首先，在最上板材(W1)的表面呈格子状地吸附配置多个吸附垫(3)，接着，在大体呈格子状地配置的吸附垫(3)中，由呈锯齿状地配置的吸附垫(3)保持最上板材(W1)的同时，由其余的吸附垫(3)抬升最上板材(W1)。最后，将保持最上板材(W1)的吸附垫(3)抬升起来。
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公开(公告)号：CN1575213A
公开(公告)日：2005-02-02
申请号：CN02821160.X
申请日：2002-10-23
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: B21D26/033 , C22F1/04 , Y10T29/49805
Abstract: 本发明提供一种管状元件的成形方法，其包括：使用第一和第二模具(M1，M2)对管状坯料(Pa)进行扩管(胀形)成形及弯曲成形的预备成形方法，和使用第三模具(M3)将预备成形管(Pc)成形为具有所期望的断面形状的最终成形方法。在被加热到管状坯料的再结晶温度以上的第一和第二模具(M1，M2)中进行所述预备成形，在被加热到管状坯料的再结晶温度以下的第三模具(M3)中进行所述最终成形。从而可以利用铝合金制管状坯料，高精度、高品质地成形具有扩管部分和弯曲部分的异型断面的管状元件，并且可以使生产效率大幅提高。
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