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公开(公告)号：CN1075838C
公开(公告)日：2001-12-05
申请号：CN96192155.2
申请日：1996-08-26
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 在一种连续退火钢带的方法中包括一加热阶段(A)、一均热阶段(B)、一至少在其后半部分中包括一快冷阶段的一次冷却阶段(C)、一过时效阶段(D)和一最后冷却阶段(E)，采用含有浓度为30-60%的H2气体的惰性保护气体作为冷却气体，以用于快速冷却阶段，冷却气体的喷吹温度为30-150℃，而冷却气体的喷吹速度为100-150m/sec。在连续退火钢带中的一次冷却方法设置了包括快速冷却阶段的一次冷却阶段(C)，该阶段可以用高效率和低成本进行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1176668A
公开(公告)日：1998-03-18
申请号：CN96192155.2
申请日：1996-08-26
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 在一种连续退火钢带的方法中包括一加热阶段(A)、一均热阶段(B)、一至少在其后半部分中包括一快冷阶段的一次冷却阶段(C)、一过时效阶段(D)和一最后冷却阶段(E),采用含有浓度为30—60%的H2气体的惰性保护气体作为冷却气体,以用于快速冷却阶段,冷却气体的喷吹温度为30—150℃,而冷却气体的喷吹速度为100—150m/sec。在连续退火钢带中的一次冷却方法设置了包括快速冷却阶段的一次冷却阶段(C),该阶段可以用高效率和低成本进行。
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公开(公告)号：CN102851468A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210361907.1
申请日：2006-04-05
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D1/60 , C21D1/70 , C21D11/005
Abstract: 本发明提供一种对被加热的钢材进行水冷的水冷方法，通过控制下述式中和双方来将在钢材表面上生成的氧化膜的厚度控制在15nm以下， dH2O+dO2≤15nm式中，：以水蒸气为氧化源而生成的氧化膜的厚度（nm）， 其中，To≥573K，：以溶解氧为氧化源而生成的氧化膜的厚度（nm）， 其中，To≥573K，Ti：水冷开始温度（K），To：水冷终点温度（K），d：钢材厚度（mm），Do：冷却水中的溶解氧浓度（mgL-1），CR：冷却速度（Ks-1）。
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公开(公告)号：CN1083896C
公开(公告)日：2002-05-01
申请号：CN98800275.2
申请日：1998-03-13
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 一种热处理装置，通过对钢带喷出气流而加热、冷却或干燥钢带，包括一个设置在喷出气流的喷嘴之前端的挡流柱或一个设置在喷出气流的喷嘴之前端的挡流板，上述挡流柱的投影面积为喷嘴横截面积之3～12%，而上述挡流板的投影面积为小于喷嘴横截面积的3%，该挡流板在喷嘴内沿喷嘴轴线方向的长度至少为喷嘴直径的50%。
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公开(公告)号：CN101171347A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200680015657.9
申请日：2006-04-05
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21D9/573
CPC classification number: C21D1/60 , C21D1/70 , C21D11/005
Abstract: 本发明对于下述式，适当地设定水冷开始温度(Ti)、水冷终点温度(To)、钢材厚度(d)、冷却水中的溶解氧浓度(Do)及冷却速度(CR)各条件，以使得钢材表面的氧化膜厚度为不需要水冷后的后处理的15nm以下，所述式为：。
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公开(公告)号：CN1219206A
公开(公告)日：1999-06-09
申请号：CN98800275.2
申请日：1998-03-13
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 一种热处理装置,通过对钢带喷出气流而加热、冷却或干燥钢带,包括一个设置在喷出气流的喷嘴之前端的挡流柱或一个设置在喷出气流的喷嘴之前端的挡流板,上述挡流柱的投影面积为喷嘴横截面积之3～12%,而上述挡流板的投影面积为小于喷嘴横截面积的3%,该挡流板在喷嘴内沿喷嘴轴线方向的长度至少为喷嘴直径的50%。
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