高炉烘炉方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104152612A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410409743.4

    申请日:2014-08-19

    Abstract: 本发明涉及一种高炉烘炉方法,包括顺序进行的以下步骤:对高炉内通入冷风;风温从150℃开始以6~20℃/h升温到300℃,在300℃时进行保温持续30~80h;以8~16℃/h的速度升温到500℃,在500℃时保温持续20~40h;以8~16℃/h的速度升温到600℃,在600℃时进行保温,当高炉废气湿度等于大气湿度,且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时,停止第三次保温;以10~20℃/h的速度,降温到后续工序准备温度。使用本发明的高炉烘炉方法,能够均匀稳定地提高炉内耐材温度,使其水分慢慢蒸发,提高砌体整体强度,减缓炉缸侵蚀,可有效延长高炉炉缸使用寿命。

    高炉提升顶压烘炉方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104152616B

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201410408800.7

    申请日:2014-08-19

    Abstract: 本发明涉及一种高炉提升顶压烘炉方法,包括先后包括冷风通风阶段、分三档进行的升温和保温阶段及最后的降温阶段,在第三次保温时,每隔一定时间控制增加高炉顶压10kpa最终≤70kpa,检测高炉废气湿度等于大气湿度,且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时,停止第三次保温。使用本发明的高炉提升顶压烘炉方法,能够缓慢稳定地提高炉内温度,使其水分慢慢蒸发,防止耐火砖层快速脱水导致的破裂和粉化,延长高炉使用寿命,并且本方法在烘炉过程中控制炉体顶压缓慢提高,可以促使水气凝结成水滴沿高炉内壁滑落,然后从炉底排水孔排出,可以加快水汽排出。

    高炉提升顶压烘炉方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104152616A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410408800.7

    申请日:2014-08-19

    Abstract: 本发明涉及一种高炉提升顶压烘炉方法,包括先后包括冷风通风阶段、分三档进行的升温和保温阶段及最后的降温阶段,在第三次保温时,每隔一定时间控制增加高炉顶压10kpa最终≤70kpa,检测高炉废气湿度等于大气湿度,且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时,停止第三次保温。使用本发明的高炉提升顶压烘炉方法,能够缓慢稳定地提高炉内温度,使其水分慢慢蒸发,防止耐火砖层快速脱水导致的破裂和粉化,延长高炉使用寿命,并且本方法在烘炉过程中控制炉体顶压缓慢提高,可以促使水气凝结成水滴沿高炉内壁滑落,然后从炉底排水孔排出,可以加快水汽排出。

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