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公开(公告)号：CN104178647B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410444014.2
申请日：2014-09-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钛精矿还原冶炼钛渣品位的确定方法，特别适用于大型钛渣冶炼电炉工艺。本发明提供一种钛精矿冶炼钛渣品位的确定方法，包括以下步骤：a采用钛精矿冶炼钛渣，假定所选钛精矿用来冶炼品位分别为70-85％之间不同值的钛渣；b根据步骤a中假定钛渣品位预估钛渣中FeO和Ti2O3的含量；c根据假定钛渣品位及所得％Ti2O3和％FeO，预估所选钛精矿冶炼钛渣所需电耗，d根据所得电耗，结合所选钛精矿和所得钛渣的市场价格，选择综合生产成本最低的钛渣品位进行冶炼。本发明的方法可实现：在采用某些钛精矿还原冶炼钛渣时，能预先估计所选钛精矿应冶炼哪一品位的钛渣时生产成本最低，从而指导大型钛渣冶炼电炉进行冶炼钛渣。
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公开(公告)号：CN105385806A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510751348.9
申请日：2015-11-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216 , C21C5/52
Abstract: 本发明属于高温冶金领域，特别涉及到高炉渣提钛高温碳化过程中的一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法。本发明所解决的技术问题是提供一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，解决目前高温碳化工艺处理高钛型高炉渣过程中电炉炉底上涨以及炉衬寿命短的问题。本发明护炉方法是通过下述技术方案实现：即在电炉出渣后残留部分碳化渣，通过实施溅渣护炉的方式防止炉底上涨，同时也可以保护碳化电炉的炉衬，进而延长电炉的使用寿命，能有效的提高生产效率和降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103964437B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410188332.7
申请日：2014-05-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01B31/30
Abstract: 本发明公开了控制碳化钛渣生产过程炉底上涨的方法，当炉底上涨未超过反应炉的出渣口上限位置时，在熔化升温阶段，采用第一输入功率进行送电，第一输入功率为反应炉的额定功率的50～90％；在碳化还原阶段，降低输入功率至第二输入功率进行送电，第二输入功率为反应炉的额定功率的45～65％；在出炉排渣阶段，提高输入功率至第三输入功率进行送电，第三输入功率为反应炉的额定功率的75～95％，并控制出炉排渣后的炉底残渣量不超过反应炉的出渣口上限位置。当炉底上涨超过反应炉的出渣口上限位置时，进行化渣操作使炉底残渣量不超过反应炉的出渣口上限位置后进行生产。本发明有效地解决了还原过程中因碳化钛的沉积造成的炉底上涨问题。
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公开(公告)号：CN105256152A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510711318.5
申请日：2015-10-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于钛金属冶炼领域，具体涉及快速还原熔炼含钛炉渣的方法。本发明要解决的技术问题是现有还原含钛炉渣方法的熔化升温时间长，还原剂加料用时长，还原剂与熔渣混合不均匀，冶炼周期长，钛氧化物转化为碳化钛的转化率低，电耗高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种快速还原熔炼含钛炉渣的方法，包括以下步骤：a、将还原剂与刚出炉的热含钛炉渣混合后一起加入到还原炉中，在1500℃～1650℃预还原；b、预还原后，将温度升至1600℃～1750℃，补加还原剂进一步高温还原熔炼；c、熔炼结束后，停止加热，出渣，得到碳化钛炉渣。本发明提供的方法，整个过程热量损失小，还原反应快，时间短、能耗低。
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公开(公告)号：CN105197932A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510613920.5
申请日：2015-09-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种富集碳化渣中碳化钛的方法，涉及冶金化工技术领域，解决现有的高炉渣提钛产业化过程中所得碳化钛品位低，造成氯化率低的问题。采用的技术方案是：含钛高炉渣达到冶炼终点之后开口出渣，用渣盘接渣，接渣完成后旋转渣盘，使TiC颗粒不断下沉、聚集、生长，待含钛高炉渣冷却后，将渣盘内上层的含钛高炉渣破碎后与酸充分反应，去除其中大部分的CaO、MgO和Al2O3，再经过滤、干燥后得到富集碳化钛的成品；渣盘内下层的含钛高炉渣直接作为富集碳化钛的成品。富集碳化渣中碳化钛的方法提高了含钛碳化渣中TiC的品位，增大了低温氯化时碳化钛与氯气接触的机会，能促进氯化反应的发生，提高氯化效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104154738B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410425489.7
申请日：2014-08-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: F27B3/20
Abstract: 本发明提供了一种直流电弧炉的底电极，属于电弧炉领域。包括炉底耐火材料、石墨保护套与若干导电金属棒，所述石墨保护套一面设有多余或等于导电金属棒数量的盲孔，所述导电金属棒上端与石墨保护套的盲孔间隙配合，下端通过捣打插入炉底耐火材料中，且使耐火材料覆盖所述石墨保护套的上表面，所述耐火材料上表面覆盖有镁碳砖层。本发明通过对导电金属棒提供三层保护，第一层是最上部的镁碳砖层，第二层是含有碳粉的镁砂的炉底耐火材料，第三层是石墨保护套，提高了直流电弧炉底电极结构对熔融液体的耐侵蚀、耐高温能力，有效延长了底电极的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103266232B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310216499.5
申请日：2013-06-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铝硅钛合金的生产方法。所述生产方法包括以下步骤：将按重量计55～75份的粉煤灰、15～35份的碳质还原剂、5～7份的粘结剂和4～6份的水混合均匀后，压制成球团并烘干；将烘干后的球团加入矿热电弧炉中进行冶炼，炉内温度控制为1800～1950℃；待反应完全后，向矿热电弧炉内装入冷态高钛型高炉渣粉料进行冶炼，炉内温度控制为1600～1700℃；反应完全后，出炉并在精炼炉中进行精炼；过滤除渣，浇铸得到铝硅钛合金。本发明的铝硅钛合金的生产方法解决了两种工业固废物高钛型高炉渣、粉煤灰的应用难题，在挖掘高钛型高炉渣资源潜力的同时综合利用了粉煤灰中的铝、硅等有益元素，且本方法生产流程短，成本低，经济附加值较高，所得残渣亦可作为建筑材料等使用。
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公开(公告)号：CN104176775A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410394952.6
申请日：2014-08-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/047
Abstract: 本发明涉及富钛料的制备方法。富钛料的制备方法，步骤为：湿磨：酸溶渣与改性剂湿磨处理25～35min得混合料，酸溶渣与改性剂的质量配比为：1～2︰1；改性剂为NaOH和Na2CO3的固体混合物，Na2CO3和NaOH的质量比为15～20︰1；焙烧：将混合料烘干后于900～1000℃下焙烧1～2h；酸浸：恒温条件下进行两段酸浸，常压浸出，第一段：硫酸浓度10％～20％，酸渣质量比5～15︰1，温度100～110℃，时间1～2h；第二段：硫酸浓度20％～30％，酸渣质量比5～15︰1，温度105～115℃，时间1.5～2.5h；后处理。本发明方法可得TiO2品位在90％以上富钛料，回收率92％～97％。
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公开(公告)号：CN103816963A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410073995.4
申请日：2014-03-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种碳化渣的粉磨方法及低温氯化制备TiCl4的方法。所述粉磨方法包括将碳化渣原料加入球磨机的第一仓中进行破碎，然后将破碎后的碳化渣送入球磨机的第二仓中进行研磨，以得到碳化渣粉料；其中，第一仓内的第一仓研磨体由60～75wt%的Φ120mm钢球和25～40wt%的Φ80mm钢球组成；第二仓内的第二仓研磨体由10～15wt%的Φ100mm钢球、25～45wt%的Φ80mm钢球、25～40wt%的Φ60mm钢球和10～15wt%的Φ40mm钢球组成。本发明通过合理的球磨机钢球级配可将大部分碳化渣粉磨至0.074mm～0.178mm，保证了后续碳化渣低温沸腾氯化生产四氯化钛工艺的顺行。
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公开(公告)号：CN102861495A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210367412.X
申请日：2012-09-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高温烟气的除尘装置及方法，除尘装置包括第一除尘系统和第二除尘系统，第一除尘系统包括：第一筒体，与第一筒体内部连通的烟气入口和烟气出口，以及围绕第一筒体设置以对第一筒体进行降温的冷却水构件；第二除尘系统包括：第二筒体，设置在所述第二筒体内的由基体和附着在基体表面的机油构成的机油除尘构件，以及设置在基体下方的烟气入口和设置在基体上方的烟气出口，第一除尘系统的烟气出口与第二除尘系统的烟气入口连通。除尘方法为对烟气同时进行降温和重力除尘；然后进行机油除尘；经机油除尘后的烟气进入真空系统，并且烟气的动力由真空系统提供。本发明的除尘装置降低了烟气温度，避免除尘机油的碳化，大大提高除尘效率。
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