一种屈服强度为500MPa级别叉车横梁专用钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN105177421B

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201510645919.0

    申请日:2015-10-08

    Abstract: 本发明涉及一种屈服强度为500MPa级别叉车横梁专用钢板及其制备方法,以质量百分比计,所述钢板的化学成分包括:C:0.08~0.18,Si:0.03~0.55,Mn:0.80~1.70,P:≤0.012,S:≤0.005,Nb:0.01~0.05,V:0.015~0.075,Ti:0.005~0.035,N:0.003~0.012,其余为Fe及不可避免的夹杂。其制备方法为:高炉铁水脱硫脱氧,通氩气连铸,铸坯堆垛缓冷;铸坯采用二阶段轧制;轧后用ACC工艺控冷;钢板用正火+加速冷却工艺。本发明生产过程简单、易于控制,生产成本低,适用于叉车横梁多种焊接方式,市场前景广阔。

    一种钒氮微合金高强相变诱发塑性钢无缝管及其制备方法

    公开(公告)号:CN104372239B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201410541966.6

    申请日:2014-10-14

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明属于钢铁技术领域,具体地,本发明涉及一种钒氮微合金高强相变诱发塑性钢无缝管及其制备方法。本发明的钒氮微合金化高强相变诱发塑性钢无缝管,其化学成分按重量百分比计包含:C:0.18%~0.24%,Si:1.0%~1.6%,Mn:1.2%~1.6%,V:0.17%~0.22%,N:0.01%~0.03%,P≤0.06%,S≤0.005%,其余为铁和不可避免的杂质。本发明利用薄壁钢管的中频感应热处理装置并辅以钒氮微合金化成分设计,将相变诱发塑性钢所具有的良好的强度和延伸率配合的优点成功地应用到钢管的生产领域,有效地实现以空心构件代替实心构件达到汽车的轻量化,同时促进内高压成形技术的进一步发展,不仅生产出高强度、大变形量和形状复杂的内高压成形件,也极大地降低生产成本,具有广阔的应用前景。

    一种钒氮微合金高强相变诱发塑性钢无缝管及其制备方法

    公开(公告)号:CN104372239A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410541966.6

    申请日:2014-10-14

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明属于钢铁技术领域,具体地,本发明涉及一种钒氮微合金高强相变诱发塑性钢无缝管及其制备方法。本发明的钒氮微合金化高强相变诱发塑性钢无缝管,其化学成分按重量百分比计包含:C:0.18%~0.24%,Si:1.0%~1.6%,Mn:1.2%~1.6%,V:0.17%~0.22%,N:0.01%~0.03%,P≤0.06%,S≤0.005%,其余为铁和不可避免的杂质。本发明利用薄壁钢管的中频感应热处理装置并辅以钒氮微合金化成分设计,将相变诱发塑性钢所具有的良好的强度和延伸率配合的优点成功地应用到钢管的生产领域,有效地实现以空心构件代替实心构件达到汽车的轻量化,同时促进内高压成形技术的进一步发展,不仅生产出高强度、大变形量和形状复杂的内高压成形件,也极大地降低生产成本,具有广阔的应用前景。

    具有低碳当量系数的大厚度承压设备用钢板及生产方法

    公开(公告)号:CN105112780B

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201510554717.5

    申请日:2015-09-02

    Abstract: 本发明公开了一种具有低碳当量系数的大厚度承压设备用钢板及经济型生产方法。所述钢板的化学成分及重量百分比含量为:C:0.15%‑0.18%、Si:0.25%‑0.35%、Mn:1.40%‑1.60%、S≤0.008%、P≤0.015%、Nb≤0.50%、Ti≤0.30%、Alt≥0.20%,其余为Fe和微量杂质。碳当量系数(CEV)≤0.43%。本发明基于低碳当量系数,采用了在C‑Si‑Mn成分体系的基础上仅添加Nb、Ti微合金元素的经济型成分设计,确保钢板获得良好的焊接性能。配合正火热处理及正火热处理后的加速冷却技术的实施,可以获得80‑100mm厚度低碳当量系数的大厚度承压设备用钢板。钢板的厚度方向为细小均匀的铁素体+珠光体显微组织,钢板具有较高的强度和断后伸长率,厚度方向的维氏硬度控制在10HV10以内,钢板t/4和t/2厚度0℃、‑20℃冲击性能高,适合大型的承压设备制造。

    一种低回火脆性Cr-Mo系耐高温承压设备用钢板及制备方法

    公开(公告)号:CN104805380A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201510227041.9

    申请日:2015-05-06

    Abstract: 本发明公开了一种低回火脆性Cr-Mo系耐高温承压设备用钢板及制备方法。所述钢板的化学成分及重量百分比含量为:C:0.05%~0.17%、Si:≤0.30%、Mn:0.40%~0.65%、S≤0.035%、P≤0.015%、Cr:0.80%~1.15%,Mo:0.45%~0.60%,Sn≤0.005%,Sb≤0.005%,As≤0.005%,其余为Fe和微量杂质。本发明通过Cr、Mo合金元素的复合添加,合理的Si、Mn含量设计,低P和极低残余元素Sn严格控制,4300mm双机架轧制及正火+高温回火等工艺技术的实施,获得耐高温用承压设备用钢板。钢板回火脆性系数低、力学稳定、厚规格钢板心部高温持久力学性能高等特点,适合用于制造耐高温承压设备的制造。

    一种数据模型驱动的低合金中厚板连铸炉次编组方法

    公开(公告)号:CN116469488A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310258806.X

    申请日:2023-03-14

    Abstract: 本发明提出了一种数据模型驱动的低合金中厚板连铸炉次编组方法,该方法包括:构建低合金中厚板连铸过程编组中的炉次位置顺序数据集和炉内组坯数据集;确定所有定制钢种需要冶炼的总炉数,确定任一定制钢种在浇期中的各炉次编组顺序特征值;对各炉次编组顺序特征值排序确定任一定制钢种在浇期内的各炉次编组顺序;确定所有定制钢种需要的连铸坯总数将所有定制钢种对应铸坯匹配到各炉次编组顺序中,确定浇期中各冶炼炉次内的铸坯组坯位置特征值,对铸坯组坯位置特征值进行排序确定各块铸坯的位置顺序。本发明可以提高低合金中厚板在热送热装条件下浇期中炉与炉之间的化学成分连续性,避免连浇坯和混浇坯成分的欠量或者过剩。

    一种低回火脆性Cr‑Mo系耐高温承压设备用钢板及制备方法

    公开(公告)号:CN104805380B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201510227041.9

    申请日:2015-05-06

    Abstract: 本发明公开了一种低回火脆性Cr‑Mo系耐高温承压设备用钢板及制备方法。所述钢板的化学成分及重量百分比含量为:C:0.05%~0.17%、Si:≤0.30%、Mn:0.40%~0.65%、S≤0.035%、P≤0.015%、Cr:0.80%~1.15%,Mo:0.45%~0.60%,Sn≤0.005%,Sb≤0.005%,As≤0.005%,其余为Fe和微量杂质。本发明通过Cr、Mo合金元素的复合添加,合理的Si、Mn含量设计,低P和极低残余元素Sn严格控制,4300mm双机架轧制及正火+高温回火等工艺技术的实施,获得耐高温用承压设备用钢板。钢板回火脆性系数低、力学稳定、厚规格钢板心部高温持久力学性能高等特点,适合用于制造耐高温承压设备的制造。

Patent Agency Ranking