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公开(公告)号：CN108796147A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201811034570.7
申请日：2018-09-05
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高炉渣粒化及余热回收的方法，属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣粒化及余热回收的方法，旋转渣盘上的高炉渣在旋转的过程中运动至旋转渣盘边缘位置，旋转渣盘的加热部件对高炉渣进行加热保温，使得高炉渣维持较高的温度，从而使其具有较好的流动性，进而抑制渣膜形成有利于粒化渣的粒度变小；高炉渣脱离旋转渣盘后冷却机构对高炉渣进行冷却，冷却后的高炉渣形成粒化渣；同时，冷却机构喷射出的冷却水被高炉渣加热气化生成水蒸气，水蒸气经粒化渣出口进入换热单元，水蒸气在换热单元进行换热处理和余热利用，提高能源的利用率。
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公开(公告)号：CN105950810A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610305595.0
申请日：2016-05-09
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21B13/00
CPC classification number: Y02P10/212 , C21B13/004
Abstract: 本发明公开了一种微波与感应加热含碳球团连续生产钢水方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的微波与感应加热含碳球团连续生产钢水方法，其步骤为：含碳球团的装入和预热、含碳球团的还原、钢浴熔池的形成和渣铁熔分反应。通过使用本发明的技术方案，能够实现超短流程直接炼钢，通过控制加入的含碳球团中的C/O摩尔比，实现了对钢水中[C]含量的控制，且避免了传统的炉渣泡沫化及含碳球团还原后金属化率较低的问题，能量利用率高，生产效率高，实现了连续炼钢，且基建成本和设备投资大幅节省。
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公开(公告)号：CN108998604A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201811034566.0
申请日：2018-09-05
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高炉渣粒化及余热回收的装置，属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣粒化及余热回收的装置包括粒化单元、筛分单元和壳体，粒化单元设置在壳体内，该粒化单元包括旋转渣盘和冷却机构，旋转渣盘上设置有加热部件，冷却机构的渣粒喷头、液化喷头和雾化喷头设置于旋转渣盘圆周边缘。旋转渣盘的边缘处会形成渣膜，加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温，使渣膜维持在较高的温度，抑制渣膜形成，有利于减小粒化渣粒度；换热单元通过管道与壳体顶部的出气口相连，该管道内设置有换热部件；冷却机构喷射出来的冷却水被高炉渣加热气化生成水蒸气，换热部件与水蒸气进行换热处理、再进行回收余热，可以提高能源利用率。
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公开(公告)号：CN105755197B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201610305610.1
申请日：2016-05-09
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21B13/14
Abstract: 本发明公开了一种微波与感应加热含碳球团连续生产钢水装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明的微波与感应加热含碳球团连续生产钢水装置，包括炼钢炉本体，所述的炼钢炉本体包括上部的微波还原炉和下部的感应熔分炉，微波还原炉用于对含碳球团进行加热还原，感应熔分炉用于进行渣铁熔分反应，且微波还原炉与感应熔分炉之间通过排料阀相连通。采用本发明的技术方案能够有效解决现有炼钢过程中存在的炉渣泡沫化及含碳球团还原不充分，金属化率较低的问题，保证了最终所得钢水的质量。
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公开(公告)号：CN108998604B
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201811034566.0
申请日：2018-09-05
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高炉渣粒化及余热回收的装置，属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣粒化及余热回收的装置包括粒化单元、筛分单元和壳体，粒化单元设置在壳体内，该粒化单元包括旋转渣盘和冷却机构，旋转渣盘上设置有加热部件，冷却机构的渣粒喷头、液化喷头和雾化喷头设置于旋转渣盘圆周边缘。旋转渣盘的边缘处会形成渣膜，加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温，使渣膜维持在较高的温度，抑制渣膜形成，有利于减小粒化渣粒度；换热单元通过管道与壳体顶部的出气口相连，该管道内设置有换热部件；冷却机构喷射出来的冷却水被高炉渣加热气化生成水蒸气，换热部件与水蒸气进行换热处理、再进行回收余热，可以提高能源利用率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107488784B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201710794596.0
申请日：2017-09-06
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的一种高炉炼铁用高碱度球团矿，该球团矿是以精矿粉、精炼渣和膨润土为原料制成的，且各组分的质量百分比分别为：精矿粉60‑76％、精炼渣22‑38％、膨润土1.5‑2.5％；本发明的高碱度球团矿的生产方法，其步骤为：原料配加、生球形成、生球预热、生球焙烧、球团冷却。本发明以精矿粉和精炼渣为原料，生产出的合格球团碱度高达2.0以上，能够完全替代高碱度烧结矿作为主要入炉原料，且实现了废渣的内部消耗，解决了废弃物的堆放和污染问题，在降低球团生产和废渣处理成本的同时降低了能源消耗和污染排放，且生产出的球团抗压强度大、S含量低、冶金性能优良。
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公开(公告)号：CN107488784A
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201710794596.0
申请日：2017-09-06
Applicant: 安徽工业大学
CPC classification number: C22B1/2406 , C22B1/02 , C22B1/243
Abstract: 本发明公开了一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的一种高炉炼铁用高碱度球团矿，该球团矿是以精矿粉、精炼渣和膨润土为原料制成的，且各组分的质量百分比分别为：精矿粉60-76％、精炼渣22-38％、膨润土1.5-2.5％；本发明的高碱度球团矿的生产方法，其步骤为：原料配加、生球形成、生球预热、生球焙烧、球团冷却。本发明以精矿粉和精炼渣为原料，生产出的合格球团碱度高达2.0以上，能够完全替代高碱度烧结矿作为主要入炉原料，且实现了废渣的内部消耗，解决了废弃物的堆放和污染问题，在降低球团生产和废渣处理成本的同时降低了能源消耗和污染排放，且生产出的球团抗压强度大、S含量低、冶金性能优良。
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公开(公告)号：CN108796147B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201811034570.7
申请日：2018-09-05
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高炉渣粒化及余热回收的方法，属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣粒化及余热回收的方法，旋转渣盘上的高炉渣在旋转的过程中运动至旋转渣盘边缘位置，旋转渣盘的加热部件对高炉渣进行加热保温，使得高炉渣维持较高的温度，从而使其具有较好的流动性，进而抑制渣膜形成有利于粒化渣的粒度变小；高炉渣脱离旋转渣盘后冷却机构对高炉渣进行冷却，冷却后的高炉渣形成粒化渣；同时，冷却机构喷射出的冷却水被高炉渣加热气化生成水蒸气，水蒸气经粒化渣出口进入换热单元，水蒸气在换热单元进行换热处理和余热利用，提高能源的利用率。
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公开(公告)号：CN105755197A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610305610.1
申请日：2016-05-09
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21B13/14
CPC classification number: C21B13/14
Abstract: 本发明公开了一种微波与感应加热含碳球团连续生产钢水装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明的微波与感应加热含碳球团连续生产钢水装置，包括炼钢炉本体，所述的炼钢炉本体包括上部的微波还原炉和下部的感应熔分炉，微波还原炉用于对含碳球团进行加热还原，感应熔分炉用于进行渣铁熔分反应，且微波还原炉与感应熔分炉之间通过排料阀相连通。采用本发明的技术方案能够有效解决现有炼钢过程中存在的炉渣泡沫化及含碳球团还原不充分，金属化率较低的问题，保证了最终所得钢水的质量。
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公开(公告)号：CN105950810B
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201610305595.0
申请日：2016-05-09
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21B13/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种微波与感应加热含碳球团连续生产钢水方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的微波与感应加热含碳球团连续生产钢水方法，其步骤为：含碳球团的装入和预热、含碳球团的还原、钢浴熔池的形成和渣铁熔分反应。通过使用本发明的技术方案，能够实现超短流程直接炼钢，通过控制加入的含碳球团中的C/O摩尔比，实现了对钢水中[C]含量的控制，且避免了传统的炉渣泡沫化及含碳球团还原后金属化率较低的问题，能量利用率高，生产效率高，实现了连续炼钢，且基建成本和设备投资大幅节省。
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