一种水润滑复合材料及制备方法、轴承

    公开(公告)号:CN119490705A

    公开(公告)日:2025-02-21

    申请号:CN202411625183.6

    申请日:2024-11-14

    Abstract: 本发明属于高分子领域,公开了一种水润滑复合材料及制备方法、轴承,本发明通过使用纳米纤维素晶须、氯化钠、石蜡、三聚氰胺等原料制备出具有微突起结构的复合石蜡微胶囊,并与碳纤维共同添加至超高分子量聚乙烯中,共同制得了水润滑复合材料,使得其中具备微突起结构的复合石蜡微胶囊能够在水润滑复合材料中均匀分布,并在遭到磨损后缓慢释放润滑剂,另外与复合石蜡微胶囊与添加其中的碳纤维相配合,复合石蜡微胶囊可以在碳纤维的支撑下,为水润滑复合材料带来优异的性能,使得本发明所提供的水润滑复合材料具有低摩擦系数和耐磨损性能。

    一种多孔沸石咪唑框架储油微胶囊及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117586637A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311558308.3

    申请日:2023-11-21

    Abstract: 本发明涉及储油微胶囊的技术领域,公开了一种多孔沸石咪唑框架储油微胶囊及其制备方法和应用。该制备方法包括制备ZIF‑X粉末和将润滑油真空浸渗至ZIF‑X粉末的内部微孔结构中,该多孔沸石咪唑框架储油微胶囊通过利用多孔沸石咪唑框架内部微孔结构及超高的比表面积对润滑油进行吸附和储存处理,同时对多孔沸石咪唑框架的储油空腔进行了纳米微小化处理,使得数以万计的微小孔道可用于储油,不仅能提升多孔沸石咪唑框架储油微胶囊的储油量,还能随着不同程度的壳体破裂而使微小孔道中的润滑油持续、稳定地释放,在多重力的作用下能避免多余油脂的无序渗出,实现润滑油的更有效利用和设备的高效长时间运行。

    一种二硫化钼-碳棒制备方法、二硫化钼-碳棒掺杂改性PEEK材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118440399B

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410903183.1

    申请日:2024-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种二硫化钼‑碳棒制备方法、二硫化钼‑碳棒掺杂改性PEEK材料及其制备方法,涉及复合材料技术领域,所述二硫化钼‑碳棒制备方法包括步骤:步骤S1.取盐酸多巴胺、碳棒置于Tris缓冲溶液中,通过搅拌,在碳棒表面形成聚多巴胺层,得到改性碳棒基材;步骤S2.于二水钼酸钠、盐酸羟胺、硫脲、溴化十六烷基三甲基铵的混合液中加入改性碳棒基材,调节体系的pH≈6,搅拌10~12h,得前驱液;步骤S3.将前驱液转移至高压反应釜中,于180~220℃烧制18~30 h,经冷却、过滤、洗涤、干燥后,得到二硫化钼‑碳棒。以刚性碳棒作为基材,可保证二硫化钼‑碳棒在PEEK材料中不会缠绕,分布均匀,使改性后的复合材料性能均一稳定,具有较低的摩擦系数和磨损率。

    一种改性超高分子量聚乙烯水润滑轴承材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117624821A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311621981.7

    申请日:2023-11-29

    Abstract: 本发明涉及轴承材料技术领域,公开了一种改性超高分子量聚乙烯水润滑轴承材料及其制备方法,其中,制备方法包括步骤:将溶胀的超高分子量聚乙烯粉末与乙醇水溶液加入到反应瓶中,当加热至预定温度时,再加入甲基丙烯酸3‑磺酸丙酯钾盐,反应得到改性超高分子量聚乙烯;将改性超高分子量聚乙烯与碳纤维在高速混料机中进行混合后转移到模具中进行热压烧结处理,最后脱模取出,制得改性超高分子量聚乙烯水润滑轴承材料。本发明通过在超高分子量聚乙烯表面中引入负电官能团的分子刷,所述分子刷在水润滑条件下可快速形成有效水合层,从而降低摩擦系数,同时还通过物理掺杂碳纤维,使得制得的轴承材料在摩擦磨损和硬度上有明显的提高。

    一种二硫化钼-碳棒制备方法、二硫化钼-碳棒掺杂改性PEEK材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118440399A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410903183.1

    申请日:2024-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种二硫化钼‑碳棒制备方法、二硫化钼‑碳棒掺杂改性PEEK材料及其制备方法,涉及复合材料技术领域,所述二硫化钼‑碳棒制备方法包括步骤:步骤S1.取盐酸多巴胺、碳棒置于Tris缓冲溶液中,通过搅拌,在碳棒表面形成聚多巴胺层,得到改性碳棒基材;步骤S2.于二水钼酸钠、盐酸羟胺、硫脲、溴化十六烷基三甲基铵的混合液中加入改性碳棒基材,调节体系的pH≈6,搅拌10~12h,得前驱液;步骤S3.将前驱液转移至高压反应釜中,于180~220℃烧制18~30 h,经冷却、过滤、洗涤、干燥后,得到二硫化钼‑碳棒。以刚性碳棒作为基材,可保证二硫化钼‑碳棒在PEEK材料中不会缠绕,分布均匀,使改性后的复合材料性能均一稳定,具有较低的摩擦系数和磨损率。

    一种碳纤增强磺化PEEK复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117384463A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311696691.9

    申请日:2023-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种碳纤增强磺化PEEK复合材料及其制备方法,涉及高分子材料技术领域,所述复合材料由磺化PEEK树脂基体经短碳纤维颗粒复合而成,所述磺化PEEK树脂粉末的磺化度为1.5~2.5%。通过对PEEK树脂进行磺化,在聚合物结构中引入磺酸根阴离子,极大的增加复合材料表面的负电荷密度,进而能快速有效吸附溶液中的水合阳离子形成水合层,该水合层具有水合润滑的作用,可显著降低摩擦系数,提高耐磨性能,以使该材料用于水润滑轴承中时,可具有较低的摩擦系数和磨损率;同时,通过短碳纤维的复合改性,可提高PEEK树脂的机械强度,并进一步降低材料的摩擦系数和磨损率。

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