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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117195423A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311141750.6
申请日：2023-09-05
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/12 , G06F30/23 , G06F111/04 , G06F111/06 , G06F119/04 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于B/S架构的刀具设计优化系统及方法，该系统包括刀具设计模块、仿真模块、数据库模块、性能预测模块、优化与评价模块、信息查询模块、解决方案模块、刀具选配模块；性能预测模块，用于根据刀具设计参数和加工参数进行刀具的切削力预测，切削温度预测和刀具寿命预测；优化与评价模块，用于根据性能预测模块的结果建立优化模型获得最适合用户输入刀具设计参数刀具的加工参数，并根据最终加工参数对应性能预测模块的结果评价生成刀具的优劣比较结果。本发明使得普通用户能根据自己的需要设计刀具，具有高效化，形象化，智能化的优点，大大降低了设计专用刀具的设计门槛，得到了最佳的加工参数，提高了工件的加工质量。
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公开(公告)号：CN112651148B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202011079646.5
申请日：2020-10-10
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06Q10/0639
Abstract: 本发明涉及一种具有优化功能的三维可视化刀具设计系统及方法，属于计算机集成制造技术领域，采用pythonocc模块搭建系统的整体框架，通过刀具参数化模块生成刀具三维模型，通过有限元仿真模块将刀具三维模型放入有限元仿真软件中，根据所要加工的加工工件的信息进行有限元仿真，得到仿真结果数据，再利用优化模块对仿真结果数据进行拟合，以拟合后得到的函数作为目标函数，并通过寻优算法对目标函数进行寻优，以得到最优的加工参数和/或刀具参数，从而将刀具设计、仿真、优化过程相结合，实现了针对加工需求的专用刀具设计，并显著提高专用化刀具的设计效率，同时能够得到最优的刀具参数和加工参数，进而提高刀具的使用寿命和加工工件的加工表面质量。
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公开(公告)号：CN118520811A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410730837.5
申请日：2024-06-06
Applicant: 哈尔滨理工大学 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: G06F30/28 , G06F30/17 , G06F30/27 , G06N3/126 , G06F17/11 , B23B51/02 , B23B51/00 , B23B51/06 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种自平衡浅孔钻及设计方法，涉及浅孔钻设计加工技术领域，本发明通过将切削曲线阶梯分布来进行阶梯切削，减少了切屑宽度，有利于切屑的快速排出，减少了堵屑造成的刀具振动，提高了加工精度。同时为每一个切削阶梯都布置有冷却通道，增加了反向切削液冲击孔，这种结构可以使长条切屑从排屑槽流出更加顺畅，带走了工件切削时产生的大量热量，减少了刀具磨损，增加了刀具寿命，还可以依据加工材料、切削半径的不同，快速得到刀具的径向力平衡的设计参数，减少刀具切削时的径向力，增加钻孔精度，可以进行个性化设计，起到降低加工径向力，减少刀具振动，减小切屑宽度的效果。
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公开(公告)号：CN116833450A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310731474.2
申请日：2023-06-20
Applicant: 哈尔滨理工大学 , 通用技术集团哈尔滨量具刃具有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种变螺旋角可转位浅孔钻及钻孔方法，刀杆外周为由刀杆顶部到刀杆根部螺旋角逐渐缩小的变螺旋角结构；内刀片设置具有径向过心距与径向过心量；以外刀片的径向面为基准面，设置内刀片与外刀片之间具有轴向转角；冷却孔，由刀尾的一个冷却孔Y型分布延伸到刀杆顶部形成两个冷却孔，刀尾的一个冷却孔与刀杆顶部两个冷却孔分别连通。照刀具倍径将孔的深度划分为不同的进给段，刀头到各进给段交界处时均停止进给，在停止点刀具继续自转且转速不变，停止固定时间后，降低刀具进给速度但保持刀具转速不变的方式继续下一进给段加工，直至进给到刀杆的根部后停止进给。有助于快速、顺畅排屑，提高刀具切削过程稳定性和加工精度。
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公开(公告)号：CN112651148A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011079646.5
申请日：2020-10-10
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明涉及一种具有优化功能的三维可视化刀具设计系统及方法，属于计算机集成制造技术领域，采用pythonocc模块搭建系统的整体框架，通过刀具参数化模块生成刀具三维模型，通过有限元仿真模块将刀具三维模型放入有限元仿真软件中，根据所要加工的加工工件的信息进行有限元仿真，得到仿真结果数据，再利用优化模块对仿真结果数据进行拟合，以拟合后得到的函数作为目标函数，并通过寻优算法对目标函数进行寻优，以得到最优的加工参数和/或刀具参数，从而将刀具设计、仿真、优化过程相结合，实现了针对加工需求的专用刀具设计，并显著提高专用化刀具的设计效率，同时能够得到最优的刀具参数和加工参数，进而提高刀具的使用寿命和加工工件的加工表面质量。
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