龙门式双工位超精密磨削加工机床及磨削加工方法

    公开(公告)号:CN119159470A

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202411672712.8

    申请日:2024-11-21

    Abstract: 一种龙门式双工位超精密磨削加工机床及磨削加工方法,它涉及超精密加工技术领域。本发明解决了现有的超精密机床存在加工效率和加工精度较低,以及存在重复装夹所带来的误差的问题。本发明的机床本体为龙门式机床本体,龙门式机床本体包括机床床身、机床横梁和两个机床立柱,机床床身沿Y轴方向水平布置,机床横梁沿X轴方向水平布置在机床床身正上方,机床横梁下方前后两侧沿Z轴方向设有竖直对称布置的两个机床立柱,两个机床立柱下端与机床床身上表面连接,两个机床立柱上端与机床横梁下表面连接。本发明用于实现超精密机床的串行模式下工位流水线式加工或分别独立加工,实现并行模式下双工位同时加工等多种加工模式。

    一种基于微结构表面的弱刚度磨削系统的稳定性预测及优化方法

    公开(公告)号:CN117195570A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311191046.1

    申请日:2023-09-15

    Abstract: 本发明提出一种基于微结构表面的弱刚度磨削系统的稳定性预测及优化方法。所述方法包括以下步骤:步骤一、对磨粒特征进行统计;步骤二、获取砂轮几何参数、磨粒特征参数、微结构化参数和修整参数;根据获取的参数建立微结构化砂轮形貌模型;步骤三、根据微结构化砂轮形貌模型建立多再生稳定性模型;步骤四、根据多再生稳定性模型判断磨削系统的稳定性。本发明所述的微结构化砂轮解决了高转速下的颤振问题。微结构砂轮的可控性主要在于沿转速方向移动稳定边界,转速极限偏差提高了12.2%‑54.0%。

    一种金刚石刀具调整装置及其调整方法

    公开(公告)号:CN117086377A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202311306298.4

    申请日:2023-10-10

    Abstract: 一种金刚石刀具调整装置及其调整方法,它涉及刀具对准技术领域。本发明解决了现有金刚石刀具安装装置存在调节刀具安装角度时容易出现安装位置或其它维度的方位发生偏转,在紧固的过程中刀具位置也容易移动,导致精确调节刀具的安装位置角度过程繁琐,工作效率低,加工中刀具对准精度差的问题。本发明中刀具夹紧支撑机构、角度调整台和XY轴直线调整台由上至下依次设置在基体上方,XY轴直线调整台底部安装在基体的顶端中部,XY轴直线调整台顶端中部安装有角度调整台,刀具夹紧支撑机构竖直安装在角度调整台顶端中部,刀具通过刀具夹紧支撑机构夹紧固定。本发明用于精确调节刀具的安装位置及角度,并保证刀具的位置和其它维度不发生较大改变。

    一种激光改性超精密切削的激光辅助加工硬脆材料方法

    公开(公告)号:CN110899981A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911227231.5

    申请日:2019-12-04

    Abstract: 一种激光改性超精密切削的激光辅助加工硬脆材料方法,它涉及一种激光辅助加工硬脆材料方法,具体涉及一种激光改性超精密切削的激光辅助加工硬脆材料方法。本发明为了解决目前的激光辅助车削只能应用于圆柱面车削,激光焦点与切削区域置于同一个圆周面内,这使刀具与激光焦点的几何位置关系无法保持恒定的问题。本发明的步骤为步骤一、搭建激光辅助切削平台;步骤二、将激光输出头产生的连续激光束聚焦于工件表面;步骤三、使用刀具对改性后的工件表面进行切削加工。本发明属于机械加工领域。

    基于白光共焦原理的自由曲面光学元件面形误差在机检测装置及其检测方法

    公开(公告)号:CN110181334A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910463125.0

    申请日:2019-05-30

    Abstract: 基于白光共焦原理的自由曲面光学元件面形误差在机检测装置及其检测方法,属于自由曲面光学元件超精密加工技术领域,本发明为解决现有自由曲面光学元件面形误差检测装置采用离线检测方式导致精度低、效率差的问题。基于白光共焦原理的自由曲面光学元件面形误差在机检测装置,X轴和Z轴为水平面上的两个轴,Y轴为垂直于水平面的纵向轴,旋转轴安装在Y轴移动台上,旋转轴上安装有真空吸盘,待测自由曲面光学元件安装在真空吸盘上,白光共焦测头通过夹具安装在Z轴移动台上,白光共焦测头的出射光平行于Z轴移动台,且出射光穿过旋转轴的中心线,白光共焦测头的检测数据经由控制器传输至机床工控机。本发明用于对自由曲面光学元件进行检测。

    一种单晶硅光学复杂表面的超精密加工工具及加工方法

    公开(公告)号:CN110039406A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910379630.7

    申请日:2019-05-08

    Abstract: 本发明提供一种单晶硅光学复杂表面的超精密加工工具及加工方法,属于超精密加工技术领域。本发明首先利用加工工具对试加工件进行试加工,试加工后分别对试加工件表面上的两条十字交叉圆弧凹槽面形精度进行检测,进而获得准确的R2和R1值;然后对用以描述单晶硅光学复杂表面元件的多项式或离散点云进行数据计算,获得机床坐标系下的三维矩形数据,然后再根据此三维矩形数据、R2、R1进行加工轨迹规划;最后按加工轨迹进行单晶硅光学复杂表面元件的加工。本发明解决了现有单晶硅光学复杂表面的超精密加工技术加工效率较低、精度不高的问题。本发明可用于玻璃、陶瓷、晶体等多种硬脆难加工材料表面的超精密加工。

    一种微透镜阵列光学元件的范成式加工方法

    公开(公告)号:CN109807720A

    公开(公告)日:2019-05-28

    申请号:CN201910239512.6

    申请日:2019-03-27

    Abstract: 一种微透镜阵列光学元件的范成式加工方法,涉及一种范成式加工方法。本发明解决了现有的微透镜阵列加工方法存在刀具磨损、材料受限和面型精度差的问题。本发明选择半径大于微透镜球径Rs的V形砂轮并修整;使V形砂轮沿机床Z轴负向的尖点正好与机床C轴中心线重合;采用范成式方法加工在工件中心位置的微透镜P0,设定V形砂轮转速为Ng、进给速度为Vf,使V形砂轮沿着机床Z轴负向进给,直至在工件上产生深度为ap的磨痕,然后机床Z轴停止进给,保持不动,机床C轴以转速Nw顺时针旋转360°,Z轴正向退刀;采用范成式方法加工任意一个非工件中心位置的微透镜Pm;依次进行加工,形成微透镜阵列光学元件。本发明用于微透镜阵列光学元件的加工。

    一种用于高陡度保形头罩表面加工的装夹装置及装夹方法

    公开(公告)号:CN106926006A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201710277368.6

    申请日:2017-04-25

    CPC classification number: B23Q3/00 B23Q2703/10

    Abstract: 一种用于高陡度保形头罩表面加工的装夹装置及装夹方法,它涉及机加工装夹装置技术领域。本发明为解决现有高陡度保形头罩外表面加工时的精密安全装夹及常规加工后难拆卸的问题。装夹装置包括夹具底座、定位组件和固定机构,定位组件固接在夹具底座的上端面,定位组件的外侧壁上沿轴向方向均布设有多个曲面凸台,每个曲面凸台均沿外圆周方向设置,曲面凸台的外表面所构成的曲线方程与头罩内表面的曲线方程相同,定位组件包括多个夹具基体,多个夹具基体沿圆周方向均布组成一个圆锥形的定位组件,多个夹具基体通过固定机构固接。装夹方法:涂抹低应力胶;粘结成型;拆卸装夹装置;头罩脱离。本发明用于头罩表面加工。

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