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公开(公告)号：CN120082796A
公开(公告)日：2025-06-03
申请号：CN202510281118.4
申请日：2025-03-11
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C33/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22B9/18 , C21D1/18 , C21D6/00 , B22F1/052 , B22F1/12 , B22F9/04
Abstract: 本发明提供了纳米陶瓷颗粒强化高强韧高耐蚀核电用不锈钢及制备方法。其主要制备方法包括：将钛粉和碳化硼粉均匀混合后，再与铝粉按不同的质量比均匀混合制得三种混合粉末。将三种混合粉末分梯度放置在不锈钢外壳内，封口后获得钛/碳化硼中间合金。将钛/碳化硼中间合金加入不锈钢熔液中，待完全熔化后，纳米陶瓷颗粒均匀地分布在不锈钢熔体内。然后再经过浇铸、电渣重熔、固溶处理和时效处理后，最终得到纳米陶瓷颗粒强化高强韧高耐蚀核电用不锈钢，本发明获得的纳米陶瓷颗粒强化高强韧高耐蚀核电用不锈钢在保持较高的强韧性和耐蚀性的同时，具有较好的抗辐射性能性，适用于工业化稳定生产。
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公开(公告)号：CN120041722A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510281170.X
申请日：2025-03-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了高强韧、高抗疲劳性能纳米粒子增强Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及制备方法。其制备方法包括：将商业化的Nb粉、B粉、C粉按一定质量比混合得到混合粉末一。然后，将混合粉末一与商业化Al粉按不同质量比分别进行混合后获得混合粉末二、三、四、五；再将混合粉末二、三、四、五按不同质量比依次装入铝管并压实，再利用包装机封装，获得梯度分布的前驱体混合粉末材料。将梯度分布的前驱体混合粉末材料加入熔化后的Al‑Zn‑Mg‑Cu合金，待其反应完全后采用机械搅拌和超声处理辅助纳米颗粒分散。再经除渣、浇注、均质化处理、热挤压处理和T6处理后获得高强韧、高抗疲劳性能纳米粒子增强Al‑Zn‑Mg‑Cu合金，相较于传统Al‑Zn‑Mg‑Cu合金，强塑积提升幅度≥22.9％，疲劳循环次数提升幅度≥127％。
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公开(公告)号：CN120006132A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510281105.7
申请日：2025-03-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了强延展性易加工内包覆陶瓷颗粒增强钛铝合金及制备方法，包括：将Ti粉、Al粉、B粉和Ti48Al48Cr2Nb2预合金粉按不同比例混合得到混合粉末1、2和3，将混合粉末1、2和3按比例依次放置于钛管并封装得到梯度分布混合粉末钛管；真空感应熔炼将钛管加入钛铝合金制备陶瓷颗粒增强钛铝合金铸锭，并将铸锭雾化制粉获得含有内包覆陶瓷颗粒的钛铝合金粉末，最后将获得的钛铝合金粉末热压烧结获得强延展性易加工内包覆陶瓷颗粒增强钛铝合金。本发明制备的强延展性易加工内包覆陶瓷颗粒增强钛铝合金具有优异的高温力学性能，在800℃时屈服强度≥442.3MPa，抗拉强度≥466.3MPa，断裂应变≥56.3％。
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公开(公告)号：CN116179884B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202211693121.X
申请日：2022-12-28
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种真空感应熔炼法制备钛包覆NbB2纳米颗粒增强TiAl合金的方法，包括：一、制备钛包覆NbB2纳米颗粒；二、将TiAl合金放入真空感应熔炼炉中的水冷铜坩埚中，将钛包覆NbB2纳米颗粒放入真空感应熔炼炉的投料口；三、向熔炼室内充入氩气，使熔炼室的压力保持在40000Pa～50000Pa；熔炼炉开始加热，并且逐渐增大加热功率，直到TiAl合金全部熔化；四、将投料口中的钛包覆NbB2纳米颗粒加入到水冷铜坩埚中TiAl合金熔体内；水冷铜坩埚形成洛伦兹力场使熔体悬浮并自发搅拌，使得钛包覆NbB2纳米颗粒在TiAl熔体中充分分散后，加入Al粉，得到增强的TiAl合金熔体；五、在熔炼室内，利用模具浇铸增强的TiAl合金熔体；浇铸完成并冷却后，得到钛包覆NbB2纳米颗粒增强TiAl合金。
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公开(公告)号：CN109439952B
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN201811608115.3
申请日：2018-12-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开一种微纳米混杂尺度多相陶瓷颗粒的制备方法，包括：将Al粉、Ti粉、Cu粉、Mg粉以及B4C和BN混合粉末制成圆柱形压坯，进行真空烧结，得到原位多尺度TiCN、AlN和TiB2颗粒的陶铝复合材料将所述陶铝复合材料切块置于蒸馏水中，并加入浓度为36wt.％～38wt.％的盐酸，静置12～24h，去除透明液体，得到陶瓷颗粒；其中，所述蒸馏水与盐酸的体积分数比为1:2；将所述陶瓷颗粒进行去离子水超声洗涤4～6次后，进行无水乙醇超声洗涤2～3次，干燥得到微纳米混杂尺度多相陶瓷颗粒。通过原位反应，并优化TiCN‑AlN‑TiB2颗粒的百分含量，真空热压烧结制备含有多相混杂尺度的陶瓷颗粒的陶铝复合材料，并通过萃取手段收集盐酸腐蚀铝基体后留下的微纳米混杂尺度多相陶瓷颗粒。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107955889B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201711274044.3
申请日：2017-12-06
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种利用内生纳米TiB2颗粒强化铝合金的方法，包括以下步骤：(1)含有内生纳米TiB2颗粒的强化剂的制备；(2)未强化合金的制备；(3)内生纳米TiB2颗粒强化剂强化处理铝合金；(4)强化后的铝合金热处理；该技术方案步骤较为简单，方案合理，TiB2纳米颗粒在熔体内分散均匀。经过强化处理后的铝合金的屈服强度、抗拉强度、塑性等都有较为明显的提高。强化后铝合金具有高强韧性。这一强化技术方案强化效果好，少量强化剂的加入即可使铝合金的拉伸性能大幅提高，这一技术方案为铝合金的薄壁轻量化提供了新的技术途径和解决思路，可以广泛应用于汽车、航空航天等领域，具有重要的实际生产应用价值。
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公开(公告)号：CN108060314A
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201711273950.1
申请日：2017-12-06
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及了一种含有内生纳米TiB2颗粒的陶铝复合的制备方法，包括以下步骤:(1)硼粉球磨预处理；(2)制备反应压坯；(3)压坯烧结原位反应；本发明的技术方案，在Al‑Ti‑B‑(M)(M代表铜粉、镁粉、锌粉)体系中通过反应制备出纳米TiB2陶瓷颗粒，操作简单、步骤合理，制备出的TiB2陶瓷颗粒尺寸小且分散均匀。通过本发明制备的内生纳米TiB2颗粒陶铝复合可以用于铝合金的细化剂和强化剂，具有重要的实际应用价值。
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公开(公告)号：CN107952948A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711273901.8
申请日：2017-12-06
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及了铸态铝合金轮毂低压铸造制备方法，具体包括以下四个步骤：(1)铝合金配比及熔炼、(2)铝合金精炼、(3)强化铝合金处理、(4)低压铸造成型。本发明涉及的技术方案是通过铝合金成分设计、熔炼、精炼，随后加入Al-5Ti-B中间合金强化铝合金，同时严格控制Fe、Ti、Zn杂质元素的含量，制备一种新型不热处理的高强韧铸态铝合金轮毂。经过本工艺制备的铸态铝合金轮毂表现出优异的强度和塑性，满足使用要求。本方案所涉及的铸态铝合金轮毂低压铸造制备方法，不经过热处理，大量节省热处理时和热处理后校正所需的工装、工时、人工，减少能源能耗，简化铝合金轮毂的生产工艺流程、降低制备成本，具有重要的应用价值。
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公开(公告)号：CN120041731A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510281338.7
申请日：2025-03-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了低成本高服役性能镁合金及制备方法。制备方法包括：分别将Ti粉和BN粉、Nb粉和B4C粉以不同比例混匀后获得两类混合物，将两类混合物分别与Al粉以不同比例混匀获得纳米前驱体；按一定质量比将纳米前驱体逐层放置在铝管和不锈钢管内并封口，得到铝包裹线材和不锈钢包裹线材；不锈钢包裹线材通过感应加热反应后剥除不锈钢皮获得纳米增强剂线材；在镁合金熔炼过程中按一定质量比同时加入铝包裹线材和纳米增强剂线材后，再经均质化、热挤压、退火处理，最终获得低成本高服役性能镁合金。本发明镁合金疲劳极限强度≥130MPa，比商用镁合金提高25％以上，疲劳寿命提高＞12倍。
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公开(公告)号：CN120041730A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510281335.3
申请日：2025-03-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种高抗疲劳低含量纳米颗粒增强镁合金及制备方法。制备方法包括：将Ti粉、Nb粉及BN粉混合均匀，再将其与铝粉按照不同比例均匀混合获得不同种类的粉末混合物，按照一定质量比将不同种类粉末混合物逐层放置在铝管内并封口，得到梯度线材，在镁合金熔炼过程中加入梯度线材后，再经过均质化、热挤压、退火处理后，最终获得高抗疲劳低含量纳米颗粒增强镁合金。本发明获得的高抗疲劳低含量纳米颗粒增强镁合金疲劳极限强度≥126MPa，与商用镁合金相比，疲劳极限强度提高20％以上，疲劳寿命提高＞2倍。
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